一种复合铜线加工生产的拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种复合铜线加工生产的拉伸装置。

背景技术：

随着社会的进步与发展，五金行业逐渐兴起，铜线因具有较好的导电性和塑造性，现如今已广泛应用于各大行业，在铜线加工生产完毕后，需要对其进行拉伸测试，但是现有的铜线拉伸装置大多都是采用直接对铜线进行拉伸的方式，该方式易造成铜线的断裂。针对上述问题，在原有铜线用拉伸装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合铜线加工生产的拉伸装置，解决了现有铜线拉伸装置大多都是采用直接对铜线进行拉伸的方式，该方式易造成铜线的断裂的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合铜线加工生产的拉伸装置，包括底板，所述底板的上方左右两端均固定有侧板，且底板的上方后端安装有立板，所述底板的上方左右两端均通过滑槽分别滑动连接有第一活动件和第二活动件，且滑槽开设在底板的上表面，所述第一活动件和第二活动件的中部均开凿有螺纹孔，且螺纹孔的内部贯穿有活动轴，同时活动轴的左右两侧分别与侧板和伺服电机转动连接，所述第一活动件和第二活动件的后方均通过滑轨滑动连接有滑动件，且滑轨分别开设在第一活动件和第二活动件的后表面，所述滑动件的内侧通过固定螺栓与固定板相互固定，且固定板分别焊接在第一活动件和第二活动件的后方内端，所述滑动件的后方通过连接轴与固定件相互连接，且连接轴的外侧缠绕有铜线本体，所述铜线本体安置在加热区的上方，且加热区位于底板的后端，所述加热区的内部安装有电热丝，且加热区的上方设置有热量反射板，同时热量反射板的后端下方通过立板与底板相互连接。

优选的，所述第一活动件和第二活动件的下方均通过滑槽与底板构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动。

优选的，所述活动轴的外表面左右两端均呈螺纹状结构，且2个螺纹状结构的螺纹走向相反，同时活动轴的左右两端外侧均通过螺纹孔分别与第一活动件和第二活动件螺纹连接。

优选的，所述滑动件的前方通过滑轨分别与第一活动件和第二活动件构成滑动机构，且2个滑动机构的滑动方向均为上下滑动。

优选的，所述连接轴的纵截面口径分别小于滑动件和固定件的纵截面口径。

优选的，所述电热丝呈连续弯曲状结构安装在加热区的内部，且电热丝的分布长度等于滑槽的长度。

优选的，所述热量反射板的覆盖面积等于加热区的表面积。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种复合铜线加工生产的拉伸装置。具备以下有益效果：

（1）、该复合铜线加工生产的拉伸装置，在底板的上方左右两端分别滑动连接有第一活动件和第二活动件，且二者的内部均与活动轴螺纹连接，可通过活动轴的转动带动二者进行相向运动或相背运动，从而带动铜线本体的左右两端远离完成拉伸。

（2）、该复合铜线加工生产的拉伸装置，在底板的后端设置有加热区，在对铜线本体进行拉伸之前可先通过加热区对铜线本体进行加热软化，避免铜线本体过于僵硬被拉伸断裂，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二活动件侧面结构示意图；

图3为本实用新型滑动件与第二活动件连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、立板；4、滑槽；5、第一活动件；6、第二活动件；7、螺纹孔；8、活动轴；9、伺服电机；10、滑轨；11、滑动件；12、固定螺栓；13、固定板；14、连接轴；15、固定件；16、铜线本体；17、加热区；18、电热丝；19、热量反射板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复合铜线加工生产的拉伸装置，包括底板1、侧板2、立板3、滑槽4、第一活动件5、第二活动件6、螺纹孔7、活动轴8、伺服电机9、滑轨10、滑动件11、固定螺栓12、固定板13、连接轴14、固定件15、铜线本体16、加热区17、电热丝18和热量反射板19，底板1的上方左右两端均固定有侧板2，且底板1的上方后端安装有立板3，底板1的上方左右两端均通过滑槽4分别滑动连接有第一活动件5和第二活动件6，且滑槽4开设在底板1的上表面，第一活动件5和第二活动件6的中部均开凿有螺纹孔7，且螺纹孔7的内部贯穿有活动轴8，同时活动轴8的左右两侧分别与侧板2和伺服电机9转动连接，第一活动件5和第二活动件6的后方均通过滑轨10滑动连接有滑动件11，且滑轨10分别开设在第一活动件5和第二活动件6的后表面，滑动件11的内侧通过固定螺栓12与固定板13相互固定，且固定板13分别焊接在第一活动件5和第二活动件6的后方内端，滑动件11的后方通过连接轴14与固定件15相互连接，且连接轴14的外侧缠绕有铜线本体16，铜线本体16安置在加热区17的上方，且加热区17位于底板1的后端，加热区17的内部安装有电热丝18，且加热区17的上方设置有热量反射板19，同时热量反射板19的后端下方通过立板3与底板1相互连接；第一活动件5和第二活动件6的下方均通过滑槽4与底板1构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，可通过第一活动件5和第二活动件6的滑动带动连接轴14进行水平位置的调节；活动轴8的外表面左右两端均呈螺纹状结构，且2个螺纹状结构的螺纹走向相反，同时活动轴8的左右两端外侧均通过螺纹孔7分别与第一活动件5和第二活动件6螺纹连接，可通过活动轴8的转动使第一活动件5和第二活动件6进行相背运动，从而完成铜线本体16的拉伸；滑动件11的前方通过滑轨10分别与第一活动件5和第二活动件6构成滑动机构，且2个滑动机构的滑动方向均为上下滑动，可根据需要对滑动件11的高度进行调节，便于对底板1表面进行清洁作业；连接轴14的纵截面口径分别小于滑动件11和固定件15的纵截面口径，可使铜线本体16缠绕在连接轴14的外侧，从而完成铜线本体16左右两端的固定；电热丝18呈连续弯曲状结构安装在加热区17的内部，增大了接触面积，从而提高了加热速度，且电热丝18的分布长度等于滑槽4的长度，可通过电热丝18对铜线本体16进行加热软化，避免铜线本体16过于僵硬从而因拉伸造成断裂；热量反射板19的覆盖面积等于加热区17的表面积，在电热丝18加热过程中，热量向上浮动，可通过热量反射板19对热量进行反射，从而避免了热量在上方堆积，提高了热量的利用率。

使用时，首先将铜线本体16的左右两端分别缠绕在连接轴14的外侧进行固定，再将装置整体接入外置电源并启动伺服电机9，伺服电机9带动活动轴8进行转动，由于活动轴8的外侧分别与第一活动件5和第二活动件6螺纹连接，且活动轴8的外表面左右两端螺纹走向相反，因此在活动轴8转动的过程中，带动第一活动件5和第二活动件6在底板1的上方进行相背运动，此时铜线本体16的左右两端逐渐远离，从而完成拉伸，除此之外，在对铜线本体16进行拉伸的过程中可打开电热丝18，电热丝18将热量向上散发，对铜线本体16进行软化，避免了铜线本体16过于僵硬被拉伸断裂，同时加热区17的上方设置有热量反射板19，热量反射板19可对向上浮动的热量进行反射，避免热量堆积在上方，从而提高了热量的利用率，这就是该复合铜线加工生产的拉伸装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该复合铜线加工生产的拉伸装置，在底板1的上方左右两端分别滑动连接有第一活动件5和第二活动件6，且二者的内部均与活动轴8螺纹连接，可通过活动轴8的转动带动二者进行相向运动或相背运动，从而带动铜线本体16的左右两端远离完成拉伸，除此之外，在底板1的后端设置有加热区17，在对铜线本体16进行拉伸之前可先通过加热区17对铜线本体16进行加热软化，避免铜线本体16过于僵硬被拉伸断裂，提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。