一种罐身涂膜厚度测试装置的制作方法

本实用新型属于厚度检测设备领域，尤其涉及一种罐身涂膜厚度测试装置。

背景技术：

随着社会的不断进步和发展，其涂膜的应用也越来越多，特别是在金属罐上应用更加的广泛，对金属罐的外表面进行涂膜处理，不仅可以增加美观程度，还可以提高其自身的各项性能。

所以说，涂膜质量的好坏直接关系到钢板的使用质量，涂膜厚度是钢板涂膜质量的一个重要参数，传统涂膜工艺中是在涂膜过后取样丈量厚度的方式来衡量钢板涂膜质量的，该种工艺存在一定的滞后性，当检测出厚度不在合理范围内时，该厚度的涂膜钢板长度已达上千米，需将上千米的涂膜钢板进行重新涂膜，不仅造成原料的大量浪费，而且也大大降低了涂膜效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种罐身涂膜厚度测试装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种罐身涂膜厚度测试装置，包括罐身测试夹具、以及主机控制盒，所述罐身测试夹具与主机控制盒之间通过导线连接设置；

所述主机控制盒包括壳体，所述壳体的内部设置有控制主板，所述壳体的上部设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有操作键盘；

所述罐身测试夹具包括底座，所述底座的上部设置有圆柱座，所述圆柱座上设置有双臂测量机构，所述双臂测量机构包括设置在圆柱座上的上臂，所述上臂的一端设置有上压头组件，另一端设置有上把手，所述上臂的下方设置有固定在圆柱座一侧的下臂，所述下臂的一端设置有下压头组件，所述圆柱座上远离下臂的一侧设置有与下臂呈线型设计的下把手，所述上臂通过固定销铰接在圆柱座上，所述上臂靠近上把手的一端下部设置有设置在圆柱座内部的弹簧顶升组件；

所述上压头组件包括设置在上臂端部的上半月环、设置在上半月环外侧的上压头、设置在上压头下部的第二胶粒固定柱、设置在第二胶粒固定柱下部的第二导电胶粒，所述第二导电胶粒通过导线与控制主板连接设置；

所述下压头组件包括设置在下臂端部的下半圆环以及设置在下半月环外侧的下压头，所述下压头通过螺纹钉设置在下臂上；

作为优选，所述底座包括底板以及设置在底板下部的机脚。

作为优选，所述弹簧顶升组件设置在上臂下部的压缩弹簧以及设置在压缩弹簧下部的锁紧螺栓。

作为优选，所述底座上设置有设置在弹簧顶升组件和上把手之间且用于对上臂进行卡位设置的弹簧销组件。

作为优选，所述弹簧销组件包括设置在圆柱座上的弹簧定位套以及设置在弹簧销定位套内的弹柱销，所述上臂上设置有与弹柱销配合设置的销孔。

作为优选，所述下把手通过固定柱设置在圆柱座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型整体的设计简单实用，即启动罐身测试夹具，对罐身涂膜厚度有效的测量，并将其数据传送到主机控制盒内，也使得涂膜设备可生产出具有更优质的涂膜质量产品、更高的生产、检测效率以及更低的不良率和更少损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的罐身涂膜厚度测试装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的罐身测试夹具的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

以上各图中，1、罐身测试夹具；11、底座；1101、底板；1102、机脚；12、圆柱座；13、上臂；1301、销孔；14、上压头组件；1401、上半月环；1402、上压头；1403、第二胶粒固定柱；1404、第二导电胶粒；15、上把手；16、下臂；17、下压头组件；1701、下半圆环；1702、下压头；1703、螺纹钉；18、下把手；19、弹簧销组件；1901、弹柱销；1902、弹簧定位套；110、固定销；111、弹簧顶升组件；11101、锁紧螺栓；11102、压缩弹簧；112、固定柱；2、主机控制盒；201、壳体；202、显示屏；203、操作键盘；3、导线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种罐身涂膜厚度测试装置，从图1中可以看出，该涂膜厚度测定仪包括主机控制盒和罐身测试夹具两部分，其罐身测试夹具是用来直接接触测试罐体的，即可以测量罐身涂膜厚度，其主机控制盒则是控制部分和显示部分。罐身测试夹具与主机控制盒之间通过导线连接设置。

如图1所示，其主机控制盒包括壳体，其壳体的内部设置了控制主板，该控制主板则是接受、分析、处理由罐身测试夹具传输来的数据，壳体的上部设置了显示屏，其显示屏的一侧设置了操作键盘，很明显，显示屏和操作键盘都是与控制主板连接设置的。如图2和图3所示，其罐身测试夹具包括底座，对于底座的形状有比较多的设计，一般情况下会将其设计成圆形或者长方形，具体的形状设计是根据具体的情况进行设计的，从图2和图3中可以看出，其底座的上部设置了圆柱座，其中圆柱座则是整个罐身测试夹具的圆柱座的上部设置了双臂测量机构，其双臂测量机构包括设置在圆柱座上的上臂，上臂的一端设置有上压头组件，另一端设置有上把手，上臂的下方设置有固定在圆柱座一侧的下臂，下臂的一端设置有下压头组件，很明显，圆柱座上远离下臂的一侧设置有与下臂呈线型设计的下把手，其上臂、上压头组件、上把手在一个平面上，即为一个组合部件，相同的道理，其下臂、下把手、下压头组件也在同一个平面上，即为一个组合部件，上述这两个组合部件是配合工作的，从图3中可以看出，其上臂通过固定销铰接在圆柱座上，其上臂靠近上把手的一端下部设置有设置在圆柱座内部的弹簧顶升组件；其上压头组件包括设置在上臂端部的上半月环、设置在上半月环外侧的上压头、设置在上压头下部的第二胶粒固定柱、设置在第二胶粒固定柱下部的第二导电胶粒，所述第二导电胶粒通过导线与控制主板连接设置；所述下压头组件包括设置在下臂端部的下半圆环以及设置在下半月环外侧的下压头；所述通过导线与控制主板连接设置，通过上述的设计，即在上臂和下臂的作用下，实现了对罐壁的夹持，其中的上压头组件和下压头组件的设置，则实现了对罐壁上涂膜厚度的检测，并将数据传送到主机控制盒内，并显示相关的数据，以供观看。

除了上述设计，其导电柱则通过导线与控制主板连接设置。

其底座包括底板以及设置在底板下部的机脚；

从图3中可以看出，其弹簧顶升组件设置在上臂下部的压缩弹簧以及设置在压缩弹簧下部的锁紧螺栓，底座上设置有设置在弹簧顶升组件和上把手之间且用于对上臂进行卡位设置的弹簧销组件，弹簧销组件包括设置在圆柱座上的弹簧定位套以及设置在弹簧销定位套内的弹柱销，上臂上设置有与弹柱销配合设置的销孔，其底座上还设置了用于固定上臂的固定销，该固定销作为一个铰接柱，下把手通过固定柱设置在圆柱座上，上述的设计还是比较明显的，即上臂、上压头组件、上把手所形成的一个组合部件是一个活动件，而下臂、下把手、下压头组件所组成的一个组合部件则是一个非活动件，两者的配合实现了对罐壁上涂膜厚度的检测，并将数据传输到主机控制盒内，并显示其检测数据。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。