孔位置度检具的制作方法

本实用新型属于孔位置度检测技术领域，尤其涉及一种孔位置度检具。

背景技术：

目前，注塑件孔位置度多使用专用检具检测。现有的一种注塑件孔位置度检具，其模仿被测注塑件装配环境，被测注塑件按实际装配限位要求固定在检具上，检测销从检具上的检测销导向孔插入，然后插入注塑件待检孔，若检测销与待检孔的边缘干涉，无法插入，表明待检孔位置度偏出标准范围，注塑件孔不合格。

现有的这种注塑件孔位置度检具，仅能判定待检孔位置度是否符合设计要求，但不能测量孔位置的准确偏移量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的注塑件孔位置度检具，仅能判定待检孔位置度是否符合设计要求，但不能测量孔位置的准确偏移量的问题，提供一种孔位置度检具。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种孔位置度检具，包括检测块、x向限位导向凸台、y向限位导向凸台及探测块总成，所述检测块具有相对的第一表面及第二表面，所述第二表面与待测工件的表面形状适配，所述检测块上设置有贯穿所述第一表面与第二表面的检测销导向孔，所述第一表面的至少部分形成xy平面，所述x向限位导向凸台、y向限位导向凸台及检测销导向孔位于所述xy平面内，所述x向限位导向凸台具有朝向所述检测销导向孔的x向限位导向面，所述y向限位导向凸台具有朝向所述检测销导向孔且垂直于所述x向限位导向面的y向限位导向面，所述x向限位导向面及y向限位导向面与所述检测销导向孔的中心线平行；

所述探测块总成包括检测销及导向块，所述导向块具有可与所述x向限位导向面及y向限位导向面贴合的导向面及可与所述xy平面滑动接触的滑移面，所述导向块上设置有检测销装配孔，所述检测销穿过所述检测销装配孔并插接在所述检测销导向孔中，所述检测销的中心线与检测销导向孔的中心线重合，所述探测块总成具有可与所述x向限位导向凸台及y向限位导向凸台贴合的限位面。

可选地，所述探测块总成还包括限位块，所述导向块上位于所述导向面的一侧设置有限位块装配槽，所述限位块插接在所述限位块装配槽中，所述限位面为所述限位块的垂直于所述导向面的一个侧面；

在检测待测工件的待检孔的孔位置度的x向偏移量时，初始状态下，所述限位面与所述x向限位导向凸台的垂直于所述x向导向限位面的一个侧面贴合；在检测待测工件的待检孔的孔位置度的y向偏移量时，初始状态下，所述限位面与所述y向限位导向凸台的垂直于所述y向导向限位面的一个侧面贴合。

可选地，所述x向限位导向凸台设置有两个，两个所述x向限位导向凸台的x向限位导向面在同一平面内，所述y向限位导向凸台设置有两个，两个所述y向限位导向凸台的y向限位导向面在同一平面内；

所述检测销装配孔及限位块装配槽均设置有两个，两个所述检测销装配孔的中心线到所述导向块的导向面的距离相等，所述限位块可插接在其中一个所述限位块装配槽上；

在检测待测工件的待检孔的孔位置度的x向偏移量时，所述限位块位于两个所述x向限位导向凸台之间，所述检测销穿过其中一个所述检测销装配孔并插接在所述检测销导向孔中；在检测待测工件的待检孔的孔位置度的y向偏移量时，所述限位块位于两个所述y向限位导向凸台之间，所述检测销穿过另一个所述检测销装配孔并插接在所述检测销导向孔中。

可选地，所述限位面为所述导向块的垂直于所述导向面的一个侧面；

在检测待测工件的待检孔的孔位置度的x向偏移量时，初始状态下，所述限位面与所述y向限位导向面贴合；在检测待测工件的待检孔的孔位置度的y向偏移量时，初始状态下，所述限位面与所述x向限位导向面贴合。

可选地，所述x向限位导向凸台设置有两个，两个所述x向限位导向凸台的x向限位导向面在同一平面内，所述y向限位导向凸台设置有两个，两个所述y向限位导向凸台的y向限位导向面在同一平面内；

所述检测销装配孔设置有两个，两个所述检测销装配孔的中心线到所述导向块的导向面的距离相等。

可选地，所述x向限位导向面到所述检测销导向孔的中心线的距离等于所述y向限位导向面到所述检测销导向孔的中心线的距离。

可选地，所述检测销的中心线与检测销装配孔的中心线重合。

可选地，所述检测销包括检测段及连接在所述检测段一端的装配段，所述检测段的外径小于所述检测销装配孔及检测销导向孔的内径，所述检测段穿过所述检测销装配孔并插接在所述检测销导向孔中，所述装配段的外径大于所述检测销装配孔的内径；

所述导向块位于所述检测销装配孔的边缘位置设置有定位面，所述装配段的外表面与所述定位面贴合。

可选地，所述检测销装配孔及检测销导向孔为圆柱孔，所述检测段为第一圆柱体，所述装配段为与所述第一圆柱体同轴的第二圆柱体，所述第二圆柱体的外径大于所述第一圆柱体的外径；

可选地，所述定位面为与所述第二圆柱体的外表面贴合的圆弧面，所述圆弧面的中心线与所述检测销装配孔的中心线重合。

本实用新型实施例的孔位置度检具，在检测待测工件的待检孔的孔位置度的x向偏移量时，将导向块的导向面与x向限位导向面贴合，x向限位导向面提供导向块x方向运动的限位及运动导向，在初始状态下(孔位置度检具安装就绪，但未开始移动探测块总成的状态下)，探测块总成的限位面与x向限位导向凸台或y向限位导向凸台贴合，当检测销由初始状态移动一段距离并与待测工件上的待检孔的内壁接触时，限位面与x向限位导向凸台或y向限位导向凸台之间产生一个间隔，该间隙恰好等于检测销沿x方向移动的距离，由此距离即可得出待测工件的待检孔在x方向的位置偏移量。在检测待测工件的待检孔的孔位置度的y向偏移量时，将导向块的导向面与y向限位导向面贴合，y向限位导向面提供导向块y方向运动的限位及运动导向，在初始状态下(孔位置度检具安装就绪，但未开始移动探测块总成的状态下)，探测块总成的限位面与x向限位导向凸台或y向限位导向凸台贴合，当检测销由初始状态移动一段距离并与待测工件上的待检孔的内壁接触时，限位面与x向限位导向凸台或y向限位导向凸台之间产生一个间隙，该间隙恰好等于检测销沿y方向移动的距离，由此距离即可得出待测工件的待检孔在y方向的位置偏移量。通过得到的待测工件的待检孔在x方向及y方向的两个位置偏移量数据，可以准确说明待测工件的待检孔在检测平面内的偏移状况(孔位置度)。因而，本实施例的孔位置度检具可以精确测量待测工件的待检孔的孔位置准确偏移量。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的孔位置度检具的检测块、x向限位导向凸台及y向限位导向凸台的示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的孔位置度检具的探测块总成的示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的孔位置度检具的探测块总成的分解图；

图4是本实用新型第一实施例提供的孔位置度检具在检测待测工件的待检孔的孔位置度的x向偏移量时探测块总成的位置示意图(初始状态下)；

图5是本实用新型第一实施例提供的孔位置度检具在检测待测工件的待检孔的孔位置度的x向偏移量时探测块总成的位置示意图(检测销由初始状态移动一段距离并与待测工件上的待检孔的内壁接触)；

图6是本实用新型第二实施例提供的孔位置度检具的探测块总成的分解图；

图7是本实用新型第二实施例提供的孔位置度检具在检测待测工件的待检孔的孔位置度的x向偏移量时探测块总成的位置示意图(初始状态下)；

图8是本实用新型第二实施例提供的孔位置度检具在检测待测工件的待检孔的孔位置度的x向偏移量时探测块总成的位置示意图(检测销由初始状态移动一段距离并与待测工件上的待检孔的内壁接触)。

说明书中的附图标记如下：

1、检测块；11、检测销导向孔；12、xy平面；2、x向限位导向凸台；21、x向限位导向面；22、侧面；3、y向限位导向凸台；31、y向限位导向面；32、侧面；4、检测销；41、检测段；42、装配段；5、导向块；51、导向面；52、检测销装配孔；53、限位块装配槽；54、定位面；55、限位面；6、限位块；61、限位面；

10、待测工件；101、待检孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，x、y方向为平面坐标系的两个方向，xy平面即为水平面。x、y方向可参见图1、图4、图5、图7、图8中箭头所示。

本实用新型实施例提供的孔位置度检具，包括检测块、x向限位导向凸台、y向限位导向凸台及探测块总成，所述检测块具有相对的第一表面及第二表面，所述第二表面与待测工件的表面形状适配，所述检测块上设置有贯穿所述第一表面与第二表面的检测销导向孔，所述第一表面的至少部分形成xy平面，所述x向限位导向凸台、y向限位导向凸台及检测销导向孔位于所述xy平面内，所述x向限位导向凸台具有朝向所述检测销导向孔的x向限位导向面，所述y向限位导向凸台具有朝向所述检测销导向孔且垂直于所述x向限位导向面的y向限位导向面，所述x向限位导向面及y向限位导向面与所述检测销导向孔的中心线平行。

所述探测块总成包括检测销及导向块，所述导向块具有可与所述x向限位导向面及y向限位导向面贴合的导向面及可与所述xy平面滑动接触的滑移面，所述导向块上设置有检测销装配孔，所述检测销穿过所述检测销装配孔并插接在所述检测销导向孔中，所述检测销的中心线与检测销导向孔的中心线重合，所述探测块总成具有可与所述x向限位导向凸台及y向限位导向凸台贴合的限位面。

所述第二表面与待测工件的表面形状适配，孔位置度检具模仿待测工件装配环境，待测工件按照实际装配限位要求固定在该孔位置度检具的检测块上。

本实用新型实施例的孔位置度检具，在检测待测工件的待检孔的孔位置度的x向偏移量时，将导向块的导向面与x向限位导向面贴合，x向限位导向面提供导向块x方向运动的限位及运动导向，在初始状态下(孔位置度检具安装就绪，但未开始移动探测块总成的状态下)，探测块总成的限位面与x向限位导向凸台或y向限位导向凸台贴合，当检测销由初始状态移动一段距离并与待测工件上的待检孔的内壁接触时，限位面与x向限位导向凸台或y向限位导向凸台之间产生一个间隔，该间隙恰好等于检测销沿x方向移动的距离，由此距离即可得出待测工件的待检孔在x方向的位置偏移量。在检测待测工件的待检孔的孔位置度的y向偏移量时，将导向块的导向面与y向限位导向面贴合，y向限位导向面提供导向块y方向运动的限位及运动导向，在初始状态下(孔位置度检具安装就绪，但未开始移动探测块总成的状态下)，探测块总成的限位面与x向限位导向凸台或y向限位导向凸台贴合，当检测销由初始状态移动一段距离并与待测工件上的待检孔的内壁接触时，限位面与x向限位导向凸台或y向限位导向凸台之间产生一个间隙，该间隙恰好等于检测销沿y方向移动的距离，由此距离即可得出待测工件的待检孔在y方向的位置偏移量。通过得到的待测工件的待检孔在x方向及y方向的两个位置偏移量数据，可以准确说明待测工件的待检孔在检测平面内的偏移状况(孔位置度)。因而，本实施例的孔位置度检具可以精确测量待测工件的待检孔的孔位置准确偏移量。

以下结合图1至图8详细描述本实用新型的实施例。

第一实施例

如图1至图5所示，本实用新型第一实施例提供的孔位置度检具，包括检测块1、x向限位导向凸台2、y向限位导向凸台3及探测块总成，所述检测块1具有相对的第一表面及第二表面，所述第二表面与待测工件10的表面形状适配，所述检测块1上设置有贯穿所述第一表面与第二表面的检测销导向孔11，所述第一表面的至少部分形成xy平面12，所述x向限位导向凸台2、y向限位导向凸台3及检测销导向孔11位于所述xy平面12内，所述x向限位导向凸台2具有朝向所述检测销导向孔11的x向限位导向面21，所述y向限位导向凸台3具有朝向所述检测销导向孔11且垂直于所述x向限位导向面21的y向限位导向面31，所述x向限位导向面21及y向限位导向面31与所述检测销导向孔11的中心线平行。

所述探测块总成包括检测销4、导向块5及限位块6，所述导向块5具有可与所述x向限位导向面21及y向限位导向面31贴合的导向面51及可与所述xy平面12滑动接触的滑移面，所述导向块5上设置有检测销装配孔52，所述检测销4穿过所述检测销装配孔52并插接在所述检测销导向孔11中，所述检测销4的中心线与检测销导向孔11的中心线重合，所述探测块总成具有可与所述x向限位导向凸台2及y向限位导向凸台3贴合的限位面61，所述限位面61为所述限位块6的垂直于所述导向面51的一个侧面。所述导向块5上位于所述导向面51的一侧设置有限位块装配槽53，所述限位块6插接在所述限位块装配槽53中。

优选地，检测块1、x向限位导向凸台2及y向限位导向凸台3一体加工成型。然而在一些替代方案中，也可以分别加工出检测块1、x向限位导向凸台2及y向限位导向凸台3，然后，将x向限位导向凸台2及y向限位导向凸台3安装在检测块1。

参见图1、图4及图5，在检测待测工件10的待检孔101的孔位置度的x向偏移量时，初始状态下(如图4所示)，所述限位面61与所述x向限位导向凸台2的垂直于所述x向导向限位面21的一个侧面22贴合。在检测待测工件10的待检孔101的孔位置度的y向偏移量时，初始状态下，所述限位面61与所述y向限位导向凸台3的垂直于所述y向导向限位面31的一个侧面32贴合。

优选地，所述x向限位导向凸台2设置有两个，两个所述x向限位导向凸台2的x向限位导向面21在同一平面内，所述y向限位导向凸台3设置有两个，两个所述y向限位导向凸台3的y向限位导向面31在同一平面内；所述检测销装配孔52及限位块装配槽53均设置有两个，两个所述检测销装配孔52的中心线到所述导向块5的导向面51的距离相等，所述限位块6可插接在其中一个所述限位块装配槽53上。

两个所述检测销装配孔52及两个所述限位块装配槽53构成两组，其中一组所述检测销装配孔52及所述限位块装配槽53用于待测工件10的待检孔101的孔位置度的x向偏移量的检测，另一组所述检测销装配孔52及所述限位块装配槽53用于待测工件10的待检孔101的孔位置度的y向偏移量的检测。

在检测待测工件10的待检孔101的孔位置度的x向偏移量时，所述限位块6位于两个所述x向限位导向凸台2之间，所述检测销4穿过其中一个所述检测销装配孔52并插接在所述检测销导向孔11中，并且在初始状态下，所述限位块6的限位面61与其中一个所述x向限位导向凸台2的垂直于所述x向导向限位面21的一个侧面22贴合。在检测待测工件10的待检孔101的孔位置度的y向偏移量时，所述限位块6位于两个所述y向限位导向凸台3之间，所述检测销4穿过另一个所述检测销装配孔52并插接在所述检测销导向孔11中，并且在初始状态下，所述限位块6的限位面61与其中一个所述y向限位导向凸台3的垂直于所述y向导向限位面31的一个侧面32贴合。

优先地，所述x向限位导向面21到所述检测销导向孔11的中心线的距离等于所述y向限位导向面31到所述检测销导向孔11的中心线的距离。

然而，x向限位导向凸台2、y向限位导向凸台3与检测销导向孔11的位置也可以依据探测块总成的实际尺寸进行调整，但需确保探测块总成在被x向限位导向凸台2或y向限位导向凸台3限位的状态下，探测块总成中的检测销4的中心线与检测销导向孔11的中心线重合。

优先地，所述检测销4的中心线与检测销装配孔52的中心线重合。这样，所述检测销4的中心线、检测销装配孔52的中心线及检测销导向孔11的中心线重合。

如图2及图3所示，所述检测销4包括检测段41及连接在所述检测段41一端的装配段42，所述检测段41的外径小于所述检测销装配孔52及检测销导向孔11的内径，所述检测段41穿过所述检测销装配孔52并插接在所述检测销导向孔11中，所述装配段42的外径大于所述检测销装配孔52的内径。所述导向块5位于所述检测销装配孔52的边缘位置设置有定位面54，所述装配段42的外表面与所述定位面54贴合。通过定位面54保证检测销4与检测销装配孔52的同轴度。

优选地，所述检测销装配孔52及检测销导向孔11为圆柱孔，所述检测段41为第一圆柱体，所述装配段42为与所述第一圆柱体41同轴的第二圆柱体，所述第二圆柱体的外径大于所述第一圆柱体的外径。即，检测销4为同心圆二台阶圆柱。

检测段41用于探测孔位置度，装配段42用于检测销4与导向块5的装配。检测段41的外径依据待测工件10的待检孔10的直径及位置度要求设计，检测销4可更换，不同尺寸的孔使用不同尺寸的检测销4。例如，检测一个设计直径为7±0.1mm、位置度要求φ1的圆孔，检测销4的检测段41直径应设计为6.4mm。检测销4的装配段42尺寸满足与导向块5装配后不脱落即可。

优选地，所述定位面54为与所述第二圆柱体的外表面贴合的圆弧面，所述圆弧面的中心线与所述检测销装配孔52的中心线重合。

参见图4及图5，第一实施例提供的孔位置度检具的工作原理如下：

在检测待测工件10的待检孔101的孔位置度的x向偏移量时，孔位置度检具与待测工件10装配好之后，初始状态下(如图4所示)，导向块5的导向面51与x向限位导向面21贴合，限位面61与x向限位导向凸台2的侧面22贴合，x向限位导向凸台2为探测块总成提供探测路径(x向限位导向面21提供导向块5在x方向运动时的限位及运动导向)，探测块总成的检测销4的中心线与待测工件10的待检孔101的理论中心线重合，假设检测销4的外壁与待检孔101的孔壁在运动方向上的理论距离为l，探测块总成沿x向限位导向凸台2提供的探测路线运动至与待检孔101的孔壁贴合(检测销4的外壁与待检孔101的孔壁贴合)，探测块总成的限位面61与x向限位导向凸台2之间的间隙为探测块总成的运动距离h(该距离h可使用楔形尺测量，精度0.1mm)，则有，待检孔101在x方向的位置偏移量△l1＝l-h。

y方向的孔位置偏移量△l2的测量方法与x方向的孔位置偏移量△l1的测量方法相同。通过得到的待测工件10的待检孔101在x方向及y方向的两个位置偏移量数据，可以准确说明待测工件10的待检孔101在检测平面内的偏移状况(孔位置度)。因而，可以精确测量待测工件10的待检孔10的孔位置准确偏移量。

第二实施例

图6至图8所示为本实用新型第二实施例提供的孔位置度检具，其与第一实施例的不同之处在于：

取消了限位块，相应地，导向块上取消了限位块装配槽。此时，所述限位面55为所述导向块5的垂直于所述导向面51的一个侧面。在检测待测工件10的孔位置度的x向偏移量时，初始状态下，所述限位面55与所述y向限位导向面31贴合；在检测待测工件10的待检孔101的孔位置度的y向偏移量时，初始状态下，所述限位面55与所述x向限位导向面21贴合。

第二实施例中，通过在导向块5上直接形成限位面55，并借助x向限位导向凸台2及y向限位导向凸台3来进行初始状态下的限位与移动距离参照。相对于第一实施例，零件少、结构简单、成本低。

参见图7及图8，第二实施例提供的孔位置度检具的工作原理如下：

在检测待测工件10的待检孔101的孔位置度的x向偏移量时，探测块总成完成装配后，将检测销4插入检测销导向孔11，初始状态下(如图7所示)，导向块5的一个侧面(限位面55)与y向限位导向面31贴合，导向块5的导向面51与x向限位导向面21贴合，检测销4的外壁与待检孔101的内壁在运动方向上的理论距离为l，探测块总成沿x向限位导向凸台2提供的探测路线运动至与待检孔101的孔壁贴合(检测销4的外壁与待检孔101的孔壁贴合)，检测销4与待检孔101的孔壁实际距离等同于导向块5的运动距离l1(导向块5的运动距离l1等于导向块5的限位面55与y向限位导向面31的距离)，则待检孔101在x方向上的孔位置偏移量△l1＝l1-l。

y方向的孔位置偏移量△l2的测量方法与x方向的孔位置偏移量△l1的测量方法相同。△l2＝l2-l。其中l2为，检测销4的外壁与待检孔101的孔壁贴合时，导向块5的运动距离。

通过得到的待测工件10的待检孔101在x方向及y方向的两个位置偏移量数据，可以准确说明待测工件10的待检孔101在检测平面内的偏移状况(孔位置度)。因而，可以精确测量待测工件10的待检孔10的孔位置准确偏移量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。