一种表面缺陷检测装置的制作方法

本实用新型涉及膜制造装备领域，具体涉及一种表面缺陷检测装置。

背景技术：

在印花膜、压纹膜等的生产制造过程中，对于印花或纹路一般均有一定的尺寸和位置方面的质量要求，但是在制造过程中，由于模卷经过若干辊筒和多道处理工序，可能会导致模卷位置或速度产生一定的偏差，从而导致最终成品的印花或纹路不符合要求。这种质量问题的产生一般呈现周期性或逐步加重的特点，即印花错位或压纹错位在模卷上周期性出现，或者在出现时错位较小，随时间增长而逐步扩大，因此目前主要是通过人工巡检观察来发现问题，并视情采取处理措施。但是人工巡检也存在一些问题，一是人工能够照看的生产线数量有限，在车间布置了较多生产线时，各生产线之间有一定距离，且设备及各种加热、冷却管路等复杂，影响人员移动速度；另一方面，车间噪音、热量均较高，员工对工作环境舒适性的要求越来越高，安全问题也越来越重要。因此需要采取较为便利成本较低的方式来实现印花膜、压纹膜表面缺陷的检测，减轻人工负担，仅在需要调整时再派出人工至现场处理。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种表面缺陷检测装置，能够采用检测相机对膜表面进行实时拍照，替代传统人眼直接观察；进而可以将照片实时传输至控制机房进行集中监控，并可以放大表面，提高检验效率和效果。

根据本实用新型的表面缺陷检测装置，用于印花膜或压纹膜制造设备；包括上引导辊和下引导辊，所述上引导辊和下引导辊平行设置且两者在竖直方向上上下对齐，要检测的膜由上引导辊和下引导辊牵引；还设有检测相机，所述检测相机的镜头对准上引导辊和下引导辊之间的膜的检测部位；所述检测部位的内侧设有若干照明灯。

优选地，所述上引导辊和下引导辊分别通过轴端设置的轴承装置安装在机架上。上引导辊或下引导辊的轴端可以设置驱动其转动的驱动装置，也可以由膜制造生产线的其它驱动辊筒带动膜行走，上引导辊和下引导辊仅起引导牵引作用。

优选地，还包括安装在机架上的相机安装板，所述相机安装板上安装设置相机安装轴，所述相机安装轴上设置一台或一台以上的检测相机。实际使用时可以根据选用相机的情况选用或制作配套的安装平台，并将安装平台吊装或通过螺栓、抱箍等部件固定在相机安装轴上，左右位置可以调整。

优选地，所述照明灯安装于照明灯固定板上，所述照明灯固定板两端分别设有连接板，所述连接板通过螺钉固定安装在两侧的机架上。

优选地，所述照明灯为高频线状日光灯或者led灯。

优选地，所述照明灯固定板平行于所述上引导辊和下引导辊。平行设置多个照明灯，提高照明的均匀性。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的检测装置，具有以下有益效果：

1)通过设置检测相机，对检测部位的膜进行拍照，替代传统人眼直接观察；进而可以将照片实时传输至控制机房进行集中监控，并可以放大表面，提高检验效率和效果。

2)通过设置上下平行的上引导辊和下引导辊，一方面可以牵引待检测的膜经过检测相机镜头前，另一方面可以将膜拉平，保证检测时不会因膜表面自身的不平整导致不清晰和检测判断错误。通过将膜引导牵引为竖直方向，可以避免水平方向行走的膜因重力下垂等导致的表面不平整。

附图说明

图1为本申请实施例的一种检测装置结构图；

图2为图1的a-a向视图。

附图标记说明：

上引导辊11

下引导辊12

检测相机2

相机安装板21

相机安装轴22

照明灯3

照明灯固定板30

冷风管4

吹风口40

冷风弯头41

吸风管5

吸风口50

膜9

检测部位90

机架99

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1、2所示，一种检测装置，用于印花膜或压纹膜制造设备；包括上引导辊11和下引导辊12，所述上引导辊11和下引导辊12平行设置且两者在竖直方向上上下对齐，要检测的膜9由上引导辊11和下引导辊12牵引；还设有检测相机2，所述检测相机2的镜头对准上引导辊11和下引导辊12之间的膜9的检测部位90；所述检测部位90的内侧设有若干照明灯3。

所述上引导辊11和下引导辊12分别通过轴端设置的轴承装置安装在机架99上。上引导辊11或下引导辊12的轴端可以设置驱动其转动的驱动装置，也可以由膜制造生产线的其它驱动辊筒带动膜9行走，上引导辊11和下引导辊12仅起引导牵引作用。

还包括安装在机架99上的相机安装板21，所述相机安装板21上安装设置相机安装轴22，所述相机安装轴22上设置一台或一台以上的检测相机2。实际使用时可以根据选用相机的情况选用或制作配套的安装平台，并将安装平台吊装或通过螺栓、抱箍等部件固定在相机安装轴上，左右位置可以调整。

所述照明灯3安装于照明灯固定板30上，所述照明灯固定板30两端分别设有连接板，所述连接板通过螺钉固定安装在两侧的机架99上。

所述照明灯3为高频线状日光灯或者led灯。

所述照明灯固定板30平行于所述上引导辊11和下引导辊12。平行设置多个照明灯，提高照明的均匀性。

所述检测相机2设于膜9外侧上部，检测相机2的高度高于上引导辊11的高度或与上引导辊11的高度相等。

所述检测相机2和上引导辊11之间设有冷风管4，所述冷风管4的吹风口40面向所述检测相机2。

所述冷风管4的一端与车间新风管路或空调系统冷气管路连通，冷风管4的另一端设有冷风弯头41，所述冷风弯头41上设置面向检测相机2的吹风口40。避免风吹向待检测的膜。

还设有吸风管5，所述吸风管5的吸风口50面向所述检测相机2。

所述吸风管5的一端与车间排风管路连通，吸风管5的另一端为吸风口50，所述检测相机2的至少一部分位于所述吸风口50中。

根据本申请实施例的一种检测装置，检测相机拍摄的照片可以通过图像采集设备实时传输至控制机房的计算机中进行集中监控。也可以根据需要采用机器视觉技术对薄膜质量进行检测。所述检测相机可以采用高分辨率面阵相机，此时相机数量设置可能较多，也可以采用高分辨率线阵相机，此时成本较低。作为示例，可以选择dalsap2-8k40相机，配备apo-componon4.0/60镜头，并配备支持多路相机输入的x64-cl-ipro图像采集卡。实际应用时，可以根据现场情况，拍摄范围大小及预算情况等进行具体选购。

根据本申请实施例的一种检测装置，通过设置检测相机，对检测部位的膜进行拍照，替代传统人眼直接观察；进而可以将照片实时传输至控制机房进行集中监控，并可以放大表面，提高检验效率和效果。

通过设置上下平行的上引导辊和下引导辊，一方面可以牵引待检测的膜经过检测相机镜头前，另一方面可以将膜拉平，保证检测时不会因膜表面自身的不平整导致不清晰和检测判断错误。通过将膜引导牵引为竖直方向，可以避免水平方向行走的膜因重力下垂等导致的表面不平整。

根据本申请实施例的一种检测装置，通过设置冷风管，可以对检测相机进行冷却，从而避免车间高温环境对检测相机的不利影响。通过设置冷风弯头及背离膜的吹风口，避免冷风吹动膜，保证检测效果可靠。通过设置吸风管并将检测相机设于吸风口中，可以吸走检测相机周边的热量，且不会吹动膜，避免对膜产生影响。

通过将检测相机2设于膜9外侧上部，可以以倾斜角度拍摄检测部位90，避免膜制造设备其它部件对拍摄视线的影响。更重要的，将检测相机设于膜外侧，可以远离膜制造设备其它部件，尽量减少设备热量对检测相机的影响；将检测相机设于上部，可以设置冷却部件，且不会影响拍摄，从而整体上保证减轻膜制造设备产生的热量对检测相机的影响，保证检测相机的稳定工作和使用寿命，降低使用维护成本。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。