一种螺母检测防护装置的制作方法

本实用新型涉及螺母检测防护技术领域，更具体的说，涉及一种螺母检测防护装置。

背景技术：

螺母是螺栓组成的部分，螺母通过螺纹与螺杆连接，通过旋拧实现紧固的目的，由于螺母是通过螺纹与螺杆啮合连接，所以螺母螺纹质量的好坏将直接影响螺栓的紧固力，一般情况下都是通过拉力测试仪来检测螺母螺纹的质量；

将螺母与拉杆固定好之后，传统的拉伸检测装置将直接对螺母进行拉力测试，通过慢慢的嘴螺母以及拉杆施加拉力，最终螺母的螺纹发生形变，最终脱落，在脱落的瞬间会产生较大的冲击力，会使脱落的螺母飞溅，对人身造成安全隐患，传统的拉伸检测装置不设有防护装置，不能够有效防护断裂冲击力带来的安全隐患。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺母检测防护装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺母检测防护装置，包括工作平台，所述工作平台上表面设有拉伸检测机构，所述拉伸检测机构侧表面设有滑动防护机构；

所述拉伸检测机构包括工作平台上表面两端的液压缸，液压缸下端与工作平台固定连接，液压缸伸缩端安装有承重杆，承重杆两端下表面与液压缸固定连接，承重杆下表面中心处安装有空心圆柱一，空心圆柱一下表面开有u形口一，空心圆柱一侧表面开有矩形口一，矩形口一与u形口一的位置相对应，工作平台上表面中心处安装有空心圆柱二，空心圆柱二上表面开有u形口二，空心圆柱二侧表面开有矩形口二；

所述滑动防护机构包括空心圆柱一外表面两侧的l形滑轨，l形滑轨内侧表面开有矩形凹槽，矩形凹槽对立的侧表面安装有滑轮，滑轮中心处的支撑轴与矩形凹槽插装连接，l形滑轨一侧安装有弧形滑动板，弧形滑动板两端与l形滑轨滑动连接，弧形滑动板侧表面与滑轮滑动连接；所述l形滑轨一侧安装有齿条，弧形滑动板侧表面开有通孔，通孔下方安装固定板，固定板设有两个，固定板侧表面开有圆孔，圆孔内表面插装有销轴，销轴外表面安装有z形转动杆，z形转动杆上端通过通孔与齿条咬合，z形转动杆另一端安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧一端与z形转动杆固定连接，拉伸弹簧另一端与固定板固定连接。

进一步的，所述弧形滑动板侧表面安装有移动把手。

进一步的，所述u形口一内设有圆形挡圈，圆形挡圈内圈插装有拉伸杆，拉伸杆下端与u形口二的位置相对应，拉伸杆上端安装有螺母，螺母通过螺纹与拉伸杆连接。

进一步的，所述承重杆上表面安装有加固筋板。

本实用新型的有益效果是：在螺母脱落的瞬间，可以有效防止螺母的飞溅，实现保护工作人员的效果，该装置仅通过手动操作就能完成防护措施，实现了零能耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述一种螺母检测防护装置的结构示意图；

图2是滑动防护机构的俯视示意图；

图3是滑动防护机构的剖切示意图；

图4是拉伸检测机构的示意图；

图5是滑动防护机构的局部示意图；

图中，1、工作平台；2、液压缸；3、承重杆；4、空心圆柱一；5、u形口一；6、矩形口一；7、空心圆柱二；8、u形口二；9、矩形口二；10、l形滑轨；11、矩形凹槽；12、滑轮；13、加固筋板；14、弧形滑动板；15、齿条；16、通孔；17、固定板；18、圆孔；19、销轴；20、z形转动杆；21、拉伸弹簧；22、移动把手；23、拉伸杆；24、螺母；25、圆形挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种螺母检测防护装置，包括工作平台1，工作平台1上表面设有拉伸检测机构，拉伸检测机构侧表面设有滑动防护机构；

拉伸检测机构包括工作平台1上表面两端的液压缸2，液压缸2下端与工作平台1固定连接，液压缸2伸缩端安装有承重杆3，承重杆3两端下表面与液压缸2固定连接，承重杆3下表面中心处安装有空心圆柱一4，空心圆柱一4下表面开有u形口一5，空心圆柱一4侧表面开有矩形口一6，矩形口一6与u形口一5的位置相对应，工作平台1上表面中心处安装有空心圆柱二7，空心圆柱二7上表面开有u形口二8，空心圆柱二7侧表面开有矩形口二9；

滑动防护机构包括空心圆柱一4外表面两侧的l形滑轨10，l形滑轨10内侧表面开有矩形凹槽11，矩形凹槽11对立的侧表面安装有滑轮12，滑轮12中心处的支撑轴与矩形凹槽11插装连接，l形滑轨10一侧安装有弧形滑动板14，弧形滑动板14两端与l形滑轨10滑动连接，弧形滑动板14侧表面与滑轮12滑动连接；l形滑轨10一侧安装有齿条15，弧形滑动板14侧表面开有通孔16，通孔16下方安装固定板17，固定板17设有两个，固定板17侧表面开有圆孔18，圆孔18内表面插装有销轴19，销轴19外表面安装有z形转动杆20，z形转动杆20上端通过通孔16与齿条15咬合，z形转动杆20另一端安装有拉伸弹簧21，拉伸弹簧21一端与z形转动杆20固定连接，拉伸弹簧21另一端与固定板17固定连接。

弧形滑动板14侧表面安装有移动把手22，通过手持移动把手22的作用可以迅速的拉动弧形滑动板14，从而间接的提高测试效率。

u形口一5内设有圆形挡圈25，圆形挡圈25内圈插装有拉伸杆23，拉伸杆23下端与u形口二8的位置相对应，拉伸杆23上端安装有螺母24，螺母24通过螺纹与拉伸杆23连接，通过螺母24与拉伸杆23连接的作用，可以更便捷的测试螺母24螺纹的抗拉伸强度。

承重杆3上表面安装有加固筋板13，通过加固筋班13的作用可以增强承重杆3的结构强度。

在本实施方案中，该装置的用电器通过外接控制器进行控制，在测试之前首先圆形挡圈25插装在拉伸杆23的上端，圆形挡圈25的作用可以增加与空心圆柱一4的接触面积，随后将螺母24放置在圆形挡圈25上端，与拉伸杆23的上端进行旋拧，螺母通过螺纹与拉伸杆23上端连接，从而模拟螺栓的紧固状态，之后手持拉伸杆23通过矩形口一6、矩形口二9放入空心圆柱一4、空心圆柱二7内，使拉伸杆2的上端嵌入u形口一5，拉伸杆23的下端嵌入u形口二8，从而完成安装固定螺母的工作；

控制器控制两个液压缸2同步伸长，液压缸伸缩短带动承重杆3向上运动，由于加固筋板13的作用，可以增强承重杆3的结构强度，承重杆3的运动带动空心圆柱一4向上运动，空心圆柱一4通过u形口一5向圆形挡圈25施加向上的力，圆形挡圈25通过螺母24将力传递到拉伸杆23上，而下端的u形口二8正好限制拉伸杆23的移动，最终拉伸的力量将集中在螺母24螺纹的位置，从而实现测试螺母24拉伸力的目的，通过更换不同强度的拉伸杆23可以精确的测试螺母24螺纹的强度极限；

在拉伸测试之前手持移动把手22，之后大拇指按动z形转动杆20，使z形转动杆20的另一端与齿条15分离，之后向移动把手22施加向下的力，间接的拉动弧形滑动板14向下滑动，最终滑动到矩形口二9和矩形口一6的位置并挡住，此时大拇指释放z形转动杆，利用拉伸弹簧21的作用使z形转动杆20的上端复位并插入齿条15，实现固定弧形滑动板14的目的；滑轮12的作用可以减小弧形滑动板14与空心圆柱一4之间的摩擦力。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。