一种用于高压试验的导线支撑装置的制作方法

本实用新型涉及变电站试验设备技术领域，具体而言，涉及一种用于高压试验的导线支撑装置。

背景技术：

变电站的设备(例如，配电柜)在安装初期需要进行检测试验，以检测设备的性能，试验时需要将一定数量的导线从设备内引出，这些导线可能和设备外壳、支架等部件接触，导致放电现象，特别是与高压发生器连接的导线，容易向设备的柜门和柜体放电，导致设备分析误判。使得试验人员需要来回调试设备和接线，耽误检测和抢修进度，延长恢复送电的时间，进而影响到用户的用电体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高压试验的导线支撑装置，以解决上述的技术问题。

一种用于高压试验的导线支撑装置，包括底座、支撑柱、多个固定轴以及多个导线支撑臂，所述支撑柱设置在所述底座上，所述多个固定轴分别与所述支撑柱连接，所述多个固定轴沿水平方向延伸并在上下方向上一一对应，每个固定轴上设置有至少两个所述导线支撑臂，所述多个导线支撑臂在上下方向上一一对应，该导线支撑臂上设置有用于使导线沿上下方向穿设的穿线孔。

本实用新型实施例的有益效果是：由于导线可以呈竖向地穿设于导线支撑臂的穿线孔内，使得导线可以与设备(例如，配电柜)间隔开，而每个固定轴上设置有至少两个导线支撑臂，使得多根导线可以间隔、竖向且分布在导线支撑装置上，这样可以避免导线与设备外壳、导线与导线之间接触，避免导线向设备的柜门和柜体放电，有利于缩短检测试验的时间，以快速恢复送电。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导线支撑装置的结构示意图，其中，该导线支撑装置处于工作位置；

图2为本实用新型实施例提供的导线支撑装置的结构示意图，其中，该导线支撑装置处于非工作位置；

图3为本实用新型实施例提供的第三支撑柱、固定轴、导线支撑臂和固定螺栓的结构示意图；

图4为图3的另一状态的结构示意图。

图标：100-底座；101-套筒；111-第一支撑柱；112-第二支撑柱；113-第三支撑柱；121-固定块；122-固定轴；131-套管；132-连接臂；133-穿线环；140-固定螺栓；150-锁紧螺栓；160-接地连接头；170-导线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种用于高压试验的导线支撑装置，该导线支撑装置包括底座100、支撑柱、多个固定轴122以及多个用于使导线170呈竖向穿设的导线支撑臂。

其中，底座100可以为板状或者块状结构，其形状可以为圆形、矩形或者其他形状，支撑柱设置在底座100上，支撑柱可以为圆柱状，也可以为棱柱状。

多个固定轴122分别与支撑柱连接，多个固定轴122沿水平方向延伸并在上下方向上一一对应，也就是说，多个固定轴122在上下方向是平行且相对设置的，每个固定轴122上设置有至少两个导线支撑臂，多个导线支撑臂在上下方向上一一对应，该导线支撑臂上设置有用于使导线170沿上下方向穿设的穿线孔。

基于此，由于导线170可以呈竖向(即至上而下，或至下而上)地穿设于导线支撑臂的穿线孔内，使得导线170可以与设备(例如，配电柜)间隔开，而每个固定轴122上设置有至少两个导线支撑臂，使得多根导线170可以间隔、竖向且分布在导线支撑装置上，这样可以避免导线170与设备外壳、导线170与导线170之间接触，避免导线170向设备的柜门和柜体放电，有利于缩短检测试验的时间，以快速恢复送电。

试验时，将该导线支撑装置置于设备外，并将设备内的导线引出，且使导线穿设在导线支撑臂的穿线孔内。

参阅图2和图3，导线支撑装置还包括多个固定块121，多个固定块121可拆卸地套设于支撑柱上且可相对支撑柱锁止或者解锁，固定轴122固定连接于固定块121，固定轴122可以通过焊接的方式固定在固定块121上，也可以通过螺接的方式固定在固定块121上。由于固定块121可以相对支撑柱拆卸，这样可以方便对固定块121和支撑柱进行安装和拆卸，有利于收纳，有利于导线支撑装置用于不同的工作场所，提高导线支撑装置的适用范围。固定块121的形状不定，其水平截面的形状可以为圆形、矩形、多边形等形状，为方便其制造以及方便固定轴122的连接，固定块121的形状可以构造为方形，即固定块121在水平面上的截面形状为矩形，这样可以稳定地将固定轴122焊接在固定块121的侧面。

参阅图2和图3，本实用新型具体的实施例中，导线支撑臂包括套管131、连接臂132和穿线环133，套管131可以构造为中空的圆柱状，套管131可转动地套设在固定轴122上，连接臂132的一端固定连接于套管131的外周面，穿线环133固定连接于连接臂132的另一端，穿线孔由穿线环133限定，即，穿线孔由穿线环133构造而成。当连接臂132处于水平状态时，穿线环133的轴线沿上下方向延伸，导线支撑装置具有工作位置和非工作位置，在工作位置，连接臂132沿水平方向延伸，在非工作位置，连接臂132朝向底座100延伸。由于导线支撑臂可以相对固定轴122转动，使得导线支撑臂相对固定轴122的角度可以调节，从而可以改变导线170的布置方向，例如，可以使导线倾斜地布置，而不仅限于使导线竖向地布置。此外，由于导线支撑臂可相对固定轴122转动，在非工作位置时，可以转动导线支撑臂，使其沿上下方向延伸，即使得导线支撑臂与支撑柱保持大致平行，这样可以方便该导线支撑装置的收纳，降低导线支撑装置的占用空间。

参阅图3和图4，导线支撑装置还包括多个固定螺栓140，固定轴122构造成至少一端开口的中空结构，换言之，固定轴122可以为一端开口，也可以为两端开口，固定轴122设置有沿其轴向延伸的内螺纹孔，根据开口端的数量，相应地，内螺纹孔可以为通孔，也可以为盲孔，固定螺栓140可拆卸地配合在内螺纹孔中，以使套管131夹紧在固定螺栓140的头部与固定块121之间，可以理解，当固定螺栓140不断旋入内螺纹孔时，可以使固定螺栓140的头部不断靠近固定块121，从而可以将套管131夹紧在固定螺栓140的头部和固定块121之间，从而使导线支撑臂与固定轴122之间的角度保持不变。

本实施例中，每个固定轴122上设置有两个导线支撑臂，每两个固定轴122位于同一水平高度且沿同一方向延伸，这样可以在支撑柱的同一径向方向上布置数量相应的导线170，以确保导线支撑装置保持平稳，防止其倾倒。

参阅图2，本实施例中，支撑柱包括第一支撑柱111、第二支撑柱112和第三支撑柱113，第一支撑柱111设置在底座100上，第一支撑柱111和第二支撑柱112均为中空结构，第二支撑柱112的一端套接在第一支撑柱111内，第三支撑柱113的一端套接在第二支撑柱112的另一端内，通过将支撑柱设置为多段，可以方便支撑柱的收纳，同时，也可以根据不同设备的高度不同，适应性地使用两段或者三段。当然，在其他实施例中，支撑柱还可以分为四段或者五段。

参阅图2，进一步地，导线支撑装置还包括两个锁紧螺栓150，其中一个锁紧螺栓150依次穿过固定块121、第一支撑柱111并与第二支撑柱112抵持以使第二支撑柱112相对第一支撑柱111固定，另一锁紧螺栓150依次穿过固定块121、第二支撑柱112并与第三支撑柱113抵持以使第三支撑柱113相对第二支撑柱112固定，如此，可以使得第一支撑柱111和第二支撑柱112、第二支撑柱112和第三支撑柱113相对固定，还可以使得固定块121相对支撑柱固定，此外，还可以通过改变第二支撑柱112伸入第一支撑柱111内的长度、第三支撑柱113伸入第二支撑柱112内的长度以调节支撑柱的高度。

本实施例中，支撑柱可以为圆柱状结构。在其他实施例中，支撑柱也可以为变径的柱状结构，例如，支撑柱的竖向截面形状为梯形，并且，固定块121上设置有与该支撑柱相配合的通孔，即不同固定块121的通孔的孔径不同，这样就可以直接将固定块121套设在支撑柱上，使得固定块121在支撑柱上的位置保持固定，同时，也方便固定块121的安装和拆卸。

参阅图2，本实施例中，导线支撑装置还包括固定设置在底座100上的套筒101，支撑柱插接在套筒101内，套筒101可以通过焊接的方式固定在底座100上，套筒101的上端开口，以使支撑柱可以插接在套筒101内，由此，可以方便地安装或者拆卸支撑柱。

参阅图2，本实施例中，底座100上设置有接地连接头160，以确保该导线支撑装置的使用安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。