一种冲击试验机及冲击试验机系统的制作方法

本实用新型涉及物理试验设备领域，尤其涉及一种冲击试验机及冲击试验机系统。

背景技术：

冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测全自动仪。摆锤式冲击试验机是最常见的冲击试验机，它是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特定曲线的一种冲击试验机。其在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关试验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。

但是摆锤试验时由于摆动弧度较大，且摆锤的冲击力较大，落下时可能会受到摆锤或试验后断裂的试件的伤害，因此，需要一种安全防护罩保护试验安全进行。

但是，现有的安全防护罩仅设于冲击试验机的底部，开口向上，此时，安全防护罩的保护范围较小，只保护到摆锤摆动范围的一部分，当摆锤摆动至高于保护罩的范围时，仍然会对试验人员造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲击试验机，其包含的安全防护罩罩设范围大于摆锤的摆动范围，防护范围广，摆锤安全隐患。

本实用新型的另一个目的在于提供一种冲击试验机系统，其结构简单，维护方便，适用于工业生产。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供的一种冲击试验机，其包括冲击试验机主机以及安全防护罩，安全防护罩罩设在冲击试验机主机外部，冲击试验机主机包括机身、设于机身顶部的挂摆装置、与挂摆装置连接的摆锤以及设于机身底部的支撑底座，安全防护罩的罩设范围大于的摆锤的摆动范围，且安全防护罩与冲击试验机主机可拆卸式连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述安全防护罩包括防护支架和防护网，防护支架和防护网连接，且防护网和防护支架形状匹配。

本实用新型较佳的实施例中，上述防护支架由圆钢首尾焊接而成。

本实用新型较佳的实施例中，上述防护网为金属网。

本实用新型较佳的实施例中，上述安全防护罩包括第一防护罩和第二防护罩，第一防护罩罩设在冲击试验机顶部，第二防护罩罩设在冲击试验机底部，且第一防护罩的开口与第二防护罩的开口相对且形状匹配。

本实用新型较佳的实施例中，上述第一防护罩和第二防护罩分别与冲击试验机可拆卸式连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述第一防护罩和第二防护罩与机身连接的一端分别设有第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件与机身相对的两个侧面螺栓连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述第一防护罩和第二防护罩在远离摆锤的一面分别设有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口的形状与机身的外形相匹配。

本实用新型较佳的实施例中，上述第一开口上设有凹槽，其形状与挂摆装置的形状匹配。

本实用新型提供的一种冲击试验机系统，其包括上述的一种冲击试验机。

相对于现有技术，本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的冲击试验机及冲击试验机系统，其设置的安全防护罩的保护范围大于摆锤的摆动范围，防止摆锤试验时由于摆动弧度较大，且摆锤的冲击力较大，落下时可能会受到摆锤或试验后断裂的试件的对试验人员造成的伤害。此外。安全防护罩与冲击试验机可拆卸式连接，使用方便，适用于工业生产。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲击试验机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安全防护罩的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲击试验机主机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一防护罩的正视图；

图5为本实用新型实施例提供的第一防护罩的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的第一防护罩的侧视图；

图标：100-冲击试验机；110-冲击试验机主机；120-安全防护罩；111-机身；112-挂摆装置；113-摆锤；114-支撑底座；121-第一防护罩；122-第二防护罩；123-防护支架；124-防护网；125-第一防护罩开口；126-第二防护罩开口；127-腹杆；131-第一连接件；132-第二连接件；133-第一固定点片；134-第二固定点片；135-第一固定螺栓；136-第二固定螺栓；141-第一开口；142-第二开口；143-凹槽；144-顶面；145-第一面；146-第二面；147-第三面；148-第四面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的系统可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下属的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种冲击试验机100，包括冲击试验机主机110以及安全防护罩120，安全防护罩120罩设在冲击试验机主机110外部，冲击试验机主机110包括机身111、设于机身111顶部的挂摆装置112、与挂摆装置112连接的摆锤113以及设于机身111底部的支撑底座114，安全防护罩120的罩设范围大于摆锤113的摆动范围，且安全防护罩120与冲击试验机主机110可拆卸式连接。

进一步地，冲击试验机100，冲击试验机主机110的机身111采用简支梁结构，由动力输出机构、摆锤113、挂摆装置112、摆锤扬角限位和锁锤系统、自动安全销装置、刹车系统、安全防护装置、数据采集系统、支撑底座114等组成。本实施例中摆锤113是一个300j摆锤113，冲击刀刃可以根据不同的标准(astm)快速更换，也可以对磨损的刀刃现场更换。摆钩是举摆时托住摆锤113；冲击时，摆钩脱开摆锤113自由下落，完成冲击试验。由减速机、电磁离合器与主轴组成的轴系，通过电磁离合器吸合使减速机输出轴与主轴连接，通过电机正转、反转完成举摆、放摆动作。安全防护罩120可有效防止断样飞溅。

进一步地，如图1和图2所示，安全防护罩120包括防护支架123和防护网124，其中防护支架123由钢材首尾焊接而成形成钢骨架，防护网124为金属网裁剪后固定于各钢骨架上，使整个安全防护罩120罩设在冲击试验机主机110外部。钢材可旋转矩形钢管或圆钢，本实施例中优选圆钢，其指截面为圆形的实心长条钢材；金属网可为低碳钢丝网、中碳钢丝网、高碳钢丝网以及不锈钢丝网，本实施例中优选为q235a的中碳钢丝网，其含碳量为0.25％～0.6％，其强度高、使用寿命长，具有良好的承受力，并具有良好的综合性能，能够很好的阻挡摆锤113或试验后断裂的试件对周围试验人员的伤害。

进一步地，如图4所示，防护网124是通过材料编织或者焊接成网状材料，生产工艺有：普通编织型、下十字编织型、压花编织型和点焊型，本实施例优选为下十字编织型，其形成的孔状为矩形孔径或方形孔径，比焊接过程中产生的孔径网格具有更好地使用寿命。防护网124的钢丝的直径与网格大小匹配使用，而不是单纯是直径大小，直径优选为8mm，网格直径优选为选择10mm×10mm钢丝网。

进一步地，安全防护罩120包括第一防护罩121和第二防护罩122。第一防护罩121罩设在冲击试验机主机110顶部，第二防护罩122罩设在冲击试验机主机110底部，且第一防护罩开口125与第二防护罩开口126相对且开口形状匹配，组成完整的安全防护罩120。本实用新型中，在保证安全防护罩120的保护范围大于摆锤113的摆动范围的前提下，第一防护罩121的外形可以根据实际情况决定。本实施例中第一防护罩121的钢骨架为长方体框架或正方体框架，优选为长方体框架，本实施例中第二防护罩122的钢骨架可以为长方体钢骨架或圆弧形钢骨架，优选为圆弧形钢骨架，其弧度与摆锤113的摆动弧度一致，但圆弧形钢骨架的直径大于摆锤113的长度。

进一步地，第一防护罩121包括顶面144、第一面145、第二面146、第三面147、第四面148以及第一防护罩开口125。其焊接组成整个第一防护罩121。其中第一面145与第二面146分别设于靠近摆锤113的一面和远离摆锤113的一面上，且第一面145和第二面146相对设置，第三面147和第四面148分别设于机身111相对的两侧。第二防护罩122包括第二防护罩开口126、圆弧面、靠近摆锤113的第五面和远离摆锤113的第六面，其中第五面和第六面相对设置。

进一步地，如图2、图5和图6所示，第一防护罩121的钢骨架上还设置有腹杆127，其使钢骨架的稳定性更好，腹杆127的数量可以根据实际情况而定，本实施例中，第一防护罩121的钢骨架顶部，即顶面144上设有4根腹杆127，摆锤113的摆动轨迹上的钢骨架相对的侧边上，即第三面147和第四面148上分别设有一根腹杆127；第二面146为封闭面，且设有一根竖直方向的腹杆127。第二防护罩122的圆弧形钢骨架，在摆锤113的摆动轨迹上设有两根与摆动轨迹垂直的腹杆127。

进一步地，第一防护罩121和第二防护罩122分别与冲击试验机主机110可拆卸式连接。具体而言，第一防护罩121和第二防护罩122在远离摆锤113的一面，分别设有第一开口141和第二开口142，其中第一开口141设于第一面145上，第二开口142设于第六面上，第一开口141和第二开口142的形状与机身111的外形相匹配。第一开口141和第二开口142上分别焊接有第一连接件131和第二连接件132，第一连接件131和第二连接件132与机身111相对的两个侧面螺栓连接。

进一步地，第一连接件131和第二连接件132的数量为至少两个，两个以上连接件分别设于机身111相对的两侧，本实施例中，有4个第一连接件131，有2个第二连接件132，其分别设于机身111中轴线相对称的两侧。具体地，第一连接件131包括第一固定点片133和第一固定螺栓135，第二连接件132包括第二固定点片134和第二固定螺栓136，第一固定螺栓135和第二固定螺栓136分别穿过第一固定点片133和第二固定点片134上的螺栓孔，固定第一防护罩121与机身111和第二防护罩122与机身111。

进一步地，第二防护罩122的第五面上设有第三开口，其用于使冲击试验机主机110突出的部件从第三开口伸出，而不用扩大安全防护罩120的范围，且能使摆锤113的摆动范围完全处于安全防护罩120内。

如图4和图5所示，第一开口141上靠近挂摆装置112处设有凹槽143，其原因为，挂摆装置112在带动摆锤113摆动时，也会随之摆动，因此为了防止挂摆装置112在摆动时对第一开口141的钢骨架发生碰撞，凹槽143为挂摆装置112提供摆动空间。

本实施例中，一种冲击试验机100的操作方法和原理如下所述：

本实施例冲击试验机100在试验时，挂摆装置112的动力输出机构带动摆锤113在摆动时，冲击刀刃可以根据不同的标准(astm)快速更换，也可以对磨损的刀刃现场更换。摆钩是举摆时托住摆锤113；冲击时，摆钩脱开摆锤113自由下落，完成冲击试验。安全防护罩120罩设在整个冲击试验机主机110外部，其罩设范围大于摆锤113的摆动范围，可有效防止摆锤113或试验后断裂的试件的飞溅对试验人员的伤害。此外，当摆锤113或冲击试验机主机110出现故障时，可以松动第一固定螺栓135将第一防护罩121从机身111上拆卸下来，再对摆锤113或冲击试验机主机110进行维修。

综上所述，本实用新型提供的冲击试验机及冲击试验机系统，其设置的安全防护罩的保护范围大于摆锤的摆动范围，防止摆锤试验时由于摆动弧度较大，且摆锤的冲击力较大，落下时可能会受到摆锤或试验后断裂的试件的对试验人员造成的伤害。此外。安全防护罩与冲击试验机可拆卸式连接，使用方便，适用于工业生产。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。