一种便捷更换换能器的超声波水表的制作方法

本实用新型涉及超声波水表技术领域，尤其涉及一种便捷更换换能器的超声波水表。

背景技术：

超声波水表是通过检测超声波声束在水中顺流逆流传播时因速度发生变化而产生的时差，分析处理得出水的流速从而进一步积算出水的流量的一种新式水表。特点:始动流速低，量程比宽，测量精度高工作稳定。内部无活动部件无阻流元件，不受水中杂质的影响，使用寿命长。输出通讯功能齐全，满足各类通讯和无线组网要求。具有优秀的小流量检测能力，能解决众多传统水表的问题，更加适合水费梯度收费，更加适合水资源的节约和合理利用，具有广阔的市场和使用前景。

然而现有的超声波水表在使用过程中仍然存在一定不足之处，现有的超声波水表换能器大多采用螺纹连接的方式进行换能器的固定，导致在进行跟环时不仅需要外部辅助工具，并且在空间狭小地方无法进行便捷的操作，从而对更换造成一定的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有超声波水表更换换能器不够便捷的问题，而提出的一种便捷更换换能器的超声波水表。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便捷更换换能器的超声波水表，包括管道和表盘，所述管道的顶部中心位置处固定连接有表盘，且管道上中心对称焊接两个安装筒，所述安装筒的内部滑动连接有内套管，且安装筒的内部焊接有固定筒，并且固定筒滑嵌于内套管的内部，所述固定筒的内部卡接有换能器，所述固定筒的内部中线位置处嵌设有多个钢珠，且多个钢珠通过限位槽与换能器卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个钢珠绕内套管环形阵列，所述固定筒的内部开设有多个活动槽，且活动槽的位置与钢珠对应设置，所述内套管的内壁中线位置处开设有环形槽，且环形槽位置与多个钢珠异面设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装筒的内部嵌设有第一挤压弹簧，且安装筒通过第一挤压弹簧与内套管弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内套管远离第一挤压弹簧的一端设置有端盖，且端盖靠近安装筒的一侧焊接有卡环，且卡环通过卡槽与内套管卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管道的水平两端均焊接有法兰。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定筒的内部中心位置处固定连接有第二挤压弹簧，且第二挤压弹簧的一端与换能器弹性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将内套管向安装筒的内部进行按压，内套管对第一挤压弹簧进行推挤，进而使得其内侧开设的环形槽运动至钢珠位置，此时的钢珠由于失去内套管限制，从而使得钢珠可以在活动槽中进行自由移动，进而失去对于限位槽的限制作用，当换能器失去限制后，第二挤压弹簧对换能器进行作用，将换能器推挤出固定筒中，以此实现对于换能器的便捷取出。

2、本实用新型中，将更换的换能器插入固定筒中，并且同时保持对于内套管的按压，当换能器到达指定的位置后，松开内套管，在第一挤压弹簧的作用下，将环形槽推离与钢珠同一平面，内套管内壁对钢珠进行向内部的推挤，从而使得钢珠卡接入限位槽中，进而对换能器的位置进行限制，以此完成对于换能器的便捷安装。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的换能器安装筒纵剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的换能器安装筒水平剖视图；

图例说明：

1、管道；2、法兰；3、表盘；4、安装筒；5、内套管；6、卡槽；7、换能器；8、固定筒；9、活动槽；10、限位槽；11、钢珠；12、环形槽；13、第一挤压弹簧；14、第二挤压弹簧；15、端盖；16、卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷更换换能器的超声波水表，包括管道1和表盘3，管道1的水平两端均焊接有法兰2，法兰2上开设有安装孔，管道1的顶部中心位置处固定连接有表盘3，且管道1上中心对称焊接两个安装筒4，安装筒4的内部滑动连接有内套管5，且安装筒4的内部焊接有固定筒8，并且固定筒8滑嵌于内套管5的内部，固定筒8的内部卡接有换能器7，换能器7与固定筒8之间滑动连接，固定筒8的内部中线位置处嵌设有多个钢珠11，且多个钢珠11通过限位槽10与换能器7卡接，限位槽10开设于换能器7的中线位置。

具体的，如图2和图3所示，多个钢珠11绕内套管5环形阵列，固定筒8的内部开设有多个活动槽9，且活动槽9的位置与钢珠11对应设置，钢珠11可以在活动槽9的内部活动，但不会脱出活动槽9，内套管5的内壁中线位置处开设有环形槽12，且环形槽12位置与多个钢珠11异面设置，安装筒4的内部嵌设有第一挤压弹簧13，且安装筒4通过第一挤压弹簧13与内套管5弹性连接第一挤压弹簧13不受力时，环形槽12和钢珠11异面，且安装筒4的内部设置有限位内套管5位移范围的凸块，防止滑移范围超限度。

具体的，如图2所示，内套管5远离第一挤压弹簧13的一端设置有端盖15，且端盖15靠近安装筒4的一侧焊接有卡环16，且卡环16通过卡槽6与内套管5卡接，卡环16远离端盖15的一侧设置有向外部的凸起。

具体的，如图2所示，固定筒8的内部中心位置处固定连接有第二挤压弹簧14，且第二挤压弹簧14的一端与换能器7弹性连接，第二挤压弹簧14的弹力小于第一挤压弹簧13。

工作原理：使用时，在需要对换能器7进行更换时，将端盖15向远离内套管5的一端进行扣取，从而使得卡环16从卡槽6中脱出，进而使得内套管5的一端失去端盖15的保护，将内套管5向安装筒4的内部进行按压，内套管5对第一挤压弹簧13进行推挤，进而使得其内侧开设的环形槽12运动至钢珠11位置，此时的钢珠11由于失去内套管5限制，从而使得钢珠11可以在活动槽9中进行自由移动，进而失去对于限位槽10的限制作用，当换能器7失去限制后，第二挤压弹簧14对换能器7进行作用，将换能器7推挤出固定筒8中，以此实现对于换能器7的便捷取出；将更换的换能器7插入固定筒8中，并且同时保持对于内套管5的按压，当换能器7到达指定的位置后，松开内套管5，在第一挤压弹簧13的作用下，将环形槽12推离与钢珠11同一平面，内套管5内壁对钢珠11进行向内部的推挤，从而使得钢珠11卡接入限位槽10中，进而对换能器7的位置进行限制，以此完成对于换能器7的便捷安装，将端盖15向内套管5进行按压，并且同时保持内套管5稳定，防止由于按压内套管5，使得换能器7脱出，影响使用，安装好的端盖15保持内部换能器7的清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。