一种防震动工业仪表的制作方法

本实用新型涉及工业仪表技术领域，具体为一种防震动工业仪表。

背景技术：

现有技术中，申请号为“201611026773.2”的一种防震仪表，包括有固定箱、第一固定板、盖板、透明玻璃、第二固定板、滑块等；固定箱底部的左右两侧对称设有第一固定板，第一固定板通过焊接连接的方式与固定箱连接，固定板的前后两侧均开有第一安装孔，固定箱的上方设有盖板，盖板上嵌入式地安装有两块透明玻璃，两块透明玻璃左右对称设置，该震仪表具有较强的防震效果，而且可多角度进行安装，不仅提高了仪表的精确度和可靠性，还能够适应不同的人群和机械设备。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置主要采用底座减震的方式将震动进行吸收和缓冲，但是其减震作用较为单一；2、上述装置中使用了水囊进行减震，但是水囊在震动幅度过大时存在破损的可能性，若发生水体泄露会立即造成内部被水侵蚀，造成仪表损坏，因此其使用时存在一定的安全隐患；3、上述装置中没有开设散热孔，使得仪表在使用中产生的热量不能及时散发，长时间高温使用会降低仪表的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防震动工业仪表，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防震动工业仪表，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的中心设置有透明钢化玻璃板，所述上壳体在透明钢化玻璃板的两侧对称开设有上螺纹孔，所述下壳体对称开设有下螺纹孔，所述上螺纹孔和下螺纹孔中贯穿设置有固定螺杆，所述固定螺杆的两端螺纹设置有固定螺母；

所述下壳体的侧壁上开设有散热孔，所述散热孔中固定设置有过滤网，所述下壳体的内壁上对称固定设置有操作管，所述操作管中活动设置有推板，所述推板上连接设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离推板的一侧连接于弧形夹持板上，所述操作管的外壁上对称固定设置有翼板，所述翼板和弧形夹持板之间连接设置有复原弹簧，所述操作管上连通设置有进风管，所述进风管中设置有单向阀一，所述操作管远离进风管的一端连通设置有出风管，所述出风管中设置有单向阀二，所述出风管上连通设置有延长管，所述延长管靠近散热孔的一侧设置有多个出风口，对称设置的所述弧形夹持板之间设置有仪表本体；

所述下壳体的底端固定设置在支撑柱上，所述支撑柱固定设置在底板上，所述底板的两侧活动设置在导向轨上，对称设置的所述导向轨固定设置在凹型底座的凹槽中，所述底板和凹型底座的底壁之间连接设置有缓冲弹簧，所述凹型底座远离缓冲弹簧的一侧对称固定设置有限位板。

优选的，所述下壳体的内壁上固定设置有吸水防潮垫。

优选的，所述操作管靠近弧形夹持板的一侧内壁上固定设置有阻挡块。

优选的，所述凹型底座远离缓冲弹簧的一侧设置有吸附橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置中设置有双重减震结构，使得仪表本体在发生摇晃或者磕碰振荡时，下壳体内部可以进行第一重减震，底座上的相关结构可以实现第二重减震，减震效果更好；

2、本装置中设置有散热孔，可以将仪表在使用中产生的热量进行及时散发，且散热孔中设置有过滤网，可以将外界空气中的灰尘等杂质阻挡在过滤网的外表面，防止杂质进入壳体内部污染仪表器件；

3、本装置如果在使用时发生震动，仪表本体会对上侧或者下侧的弧形夹持板造成挤压，使得推板发生移动，从而将操作管中的气体从延长管上的出风口挤出，出风口中吹出的气体从过滤网的内侧吹向过滤网，可以将附着在过滤网外表面的灰尘进行清除，防止灰尘堆积堵塞网孔影响散热；此外，当震动结束或者震动力消失后，弧形夹持板会在压缩弹簧和复原弹簧的作用下恢复至初始位置，此时在压强的作用下，壳体内部的气体从进风管进入操作管，对操作管中的气体进行补充，而此时由于壳体内部的空气减少，另一个散热孔中便开始向壳体内部进风，形成一道自动的循环散热气流，辅助散热。

本实用新型提供了防震动工业仪表，内置有双重防震缓冲结构，减震效果好，且下壳体上开设有散热孔，可以将仪表工作中产生的热量及时散发，此外，若不慎发生震动，推板的移动会使得出风口中产生气流从过滤网的内侧吹向过滤网，将附着在过滤网外表面的灰尘进行清除，避免网孔堵塞，产生额外的积极效果，使用方便，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构外观示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图(不包括上壳体)；

图3为本实用新型的图2中的a处放大图；

图4为本实用新型的图2中的b处放大图；

图5为本实用新型的上壳体和下壳体连接结构的剖面示意图。

图中：1上壳体、2下壳体、3透明钢化玻璃板、4上螺纹孔、5下螺纹孔、6固定螺杆、7固定螺母、8吸水防潮垫、9散热孔、10过滤网、11操作管、12推板、13压缩弹簧、14弧形夹持板、15阻挡块、16翼板、17复原弹簧、18进风管、19单向阀一、20出风管、21单向阀二、22延长管、23出风口、24仪表本体、25支撑柱、26底板、27导向轨、28凹型底座、29缓冲弹簧、30限位板、31吸附橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种防震动工业仪表，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1的中心设置有透明钢化玻璃板3，透明钢化玻璃板3设置使得使用者可以方便地读取仪表本体24的数显，上壳体1在透明钢化玻璃板3的两侧对称开设有上螺纹孔4，下壳体2对称开设有下螺纹孔5，上螺纹孔4和下螺纹孔5中贯穿设置有固定螺杆6，固定螺杆6的两端螺纹设置有固定螺母7，固定螺母7可以将固定螺杆6的两端进行限位，从而将上壳体1和下壳体2固定在一起。

下壳体2的侧壁上开设有散热孔9，散热孔9的作用是进行气体交换，便于将仪表本体24在工作中产生的热量及时散发，散热孔9中固定设置有过滤网10，过滤网10可以将空气中的灰尘等杂质进行过滤和拦截，使得灰尘被阻挡在过滤网10的外表面，下壳体2的内壁上对称固定设置有操作管11，操作管11中活动设置有推板12，推板12可在操作管11的管腔中移动，推板12上连接设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13远离推板12的一侧连接于弧形夹持板14上，操作管11的外壁上对称固定设置有翼板16，翼板16和弧形夹持板14之间连接设置有复原弹簧17，操作管11上连通设置有进风管18，进风管18中设置有单向阀一19，单向阀一19的设置使得气体可以从进风管18进入操作管11中，而不能逆流，操作管11远离进风管18的一端连通设置有出风管20，出风管20中设置有单向阀二21，单向阀二21的设置使得气体可以从操作管11排入出风管20，而不能逆流，出风管20上连通设置有延长管22，延长管22靠近散热孔9的一侧设置有多个出风口23，出风口23中会吹出风，从而从过滤网10的内侧吹向过滤网10，将附着在过滤网10外表面的灰尘进行清除，防止灰尘堆积堵塞网孔影响散热，对称设置的弧形夹持板14之间设置有仪表本体24。

下壳体2的底端固定设置在支撑柱25上，支撑柱25固定设置在底板26上，底板26的两侧活动设置在导向轨27上，底板26可以沿着导向轨27滑动，对称设置的导向轨27固定设置在凹型底座28的凹槽中，导向轨27主要对底板26及其上放置的仪表本体24的移动方向进行了限定，底板26和凹型底座28的底壁之间连接设置有缓冲弹簧29，凹型底座28远离缓冲弹簧29的一侧对称固定设置有限位板30，限位板30的设置可以防止底板26在移动中脱离凹型底座28。

作为一个优选，下壳体2的内壁上固定设置有吸水防潮垫8，吸水防潮垫8具有吸潮作用，可以防止空气中的水分侵蚀仪表本体24。

作为一个优选，操作管11靠近弧形夹持板14的一侧内壁上固定设置有阻挡块15，阻挡块15的作用是防止推板12在移动中从操作管11上脱离。

作为一个优选，凹型底座28远离缓冲弹簧29的一侧设置有吸附橡胶垫31，吸附橡胶垫31具有吸附性，可以提高装置在放置时的稳定性，不易发生移位。

工作原理：在安装时，将仪表本体24放置在下壳体2中对称的两组弧形夹持板14之间，使得压缩弹簧13和复原弹簧17均会发生一定程度的挤压，但是不会超过形变极限，然后将上壳体1和下壳体2放置在一起，将上壳体1的上螺纹孔4和下壳体2的下螺纹孔5相互对准，在上螺纹孔4和下螺纹孔5中贯穿设置固定螺杆6，最后在固定螺杆6的两端拧紧固定螺母7即可完成组装。

在使用中，仪表本体24工作时产生的热量会及时通过散热孔9散发，而且散热孔9中设置有过滤网10，可以将空气中灰尘等杂质阻挡拦截在过滤网10的外表面，若装置不慎发生了震动，仪表本体24会向上或者向下挤压弧形夹持板14，使得压缩弹簧13被再次挤压，并推动推板12向下移动，将操作管11中的气体从出风管20中挤出，气体经过延长管22从出风口23中吹出，从过滤网10的内侧吹向过滤网10，可以将附着在过滤网10外表面的灰尘进行清除，防止灰尘堆积堵塞网孔影响散热，当震动结束或者震动力消失后，弧形夹持板14会在压缩弹簧13和复原弹簧17的推动作用下恢复至初始位置，此时在压强的作用下，壳体内部的气体从进风管18进入操作管11，对操作管11中的气体进行补充，而此时由于壳体内部的空气减少，另一个散热孔9中便开始向壳体内部进风，从而形成一道自动的循环散热气流，加快散热，使得震动这一负面事件不仅可以得到有效缓冲和降低，而且可以连动触发产生额外的积极效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。