水泥试模限位器和易定位水泥试模装置的制作方法

本实用新型涉及油气井固井水泥浆性能实验水泥试模限位装置技术领域，是一种水泥试模限位器和易定位水泥试模装置。

背景技术：

固井质量是关系油气井正常生产的关键因素之一，水泥浆性能实验是固井设计、施工的依据，水泥浆性能实验常采用高温高压养护釜，使用热电偶插入釜中水泥试模组顶部盖板的中心杆进行养护实验。目前，水泥试模放入釜体内时，依靠人工找准其中心位置，盖上釜盖后，由于水泥试模组顶部盖板是方形且活动的，热电偶常常难以对准插入盖板孔眼处的中心杆位置，无法插入中心杆，这种情况下只能拆卸釜盖后再次进行水泥试模人工定位，釜盖重量约为22.5kg，反复拆卸导致劳动强度大、工作效率低，且人工定位水泥试模易出现定位不准的情况。为此，如何实现热电偶一次性插入试模中心杆，提高实验过程中的工作效率，是我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种水泥试模限位器和易定位水泥试模装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有进行水泥浆性能实验时，热电偶难以一次性插入试模中心杆的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种水泥试模限位器，包括横向板，在横向板中心处设置有与水泥试模组的中心杆对应的中心孔，在中心孔左方的横向板左侧固定有外沿与养护釜釜体内侧匹配的左弧形板，在中心孔右方的横向板右侧固定有与左弧形板左右对称的右弧形板，在横向板前侧设置有至少一个能卡扣在水泥试模组顶部盖板后侧外边缘处的前限位构件，在横向板后侧设置有至少一个能卡扣在水泥试模组顶部盖板前侧外边缘处的后限位构件。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述前限位构件的数量为两个以上，两个以上的前限位构件间隔固定在左弧形板与右弧形板之间的横向板前侧，前限位构件为呈“7”型的前定位卡爪，前定位卡爪的横向段与横向板处于同一平面，且前定位卡爪的纵向段内侧能与水泥试模组顶部盖板的前侧相抵。

上述后限位构件数量为两个以上，两个以上的后限位构件间隔固定在左弧形板与右弧形板之间的横向板后侧，后限位构件为呈“7”型的后定位卡爪，后定位卡爪的横向段与横向板处于同一平面，且后定位卡爪的纵向段内侧能与水泥试模组顶部盖板的前后侧相抵。

上述前限位构件和后限位构件对称分布于横向板前后两侧。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种易定位水泥试模装置，包括水泥试模限位器、养护釜和水泥试模组，水泥试模组置于养护釜釜体内，水泥试模限位器通过前限位构件和后限位构件将盖板固定于水泥试模组顶部，中心杆自上而下依序穿过中心孔和盖板孔眼，水泥试模限位器的左弧形板和右弧形板的外沿分别与养护釜釜体内壁面相抵，养护釜釜体顶部安装有釜盖。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过前限位构件、后限位构件、左弧形板和右弧形板的俩和作用，实现水泥试模组在养护釜釜体内的加持居中，盖上釜盖后，热电偶能够准确的插入中心杆上，达到一次性插入中心杆内的目的，由此避免了实验中反复拆卸釜盖、人工定位水泥试模不够准确、劳动强度大等问题，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图。

附图2为本实用新型实施例2的立体结构示意图。

附图3为附图2中g处的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为横向板，2为水泥试模组，3为中心杆，4为中心孔，5为养护釜釜体，6为左弧形板，7为右弧形板，8为盖板，9为釜盖，10为前定位卡爪，11为后定位卡爪，12为水泥试模限位器,13为热电偶接头，14为热电偶。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该水泥试模限位器包括横向板1，在横向板1中心处设置有与水泥试模组2的中心杆3对应的中心孔4，在中心孔4左方的横向板1左侧固定有外沿与养护釜釜体5内侧匹配的左弧形板6，在中心孔4右方的横向板1右侧固定有与左弧形板6左右对称的右弧形板7，在横向板1前侧设置有至少一个能卡扣在水泥试模组2顶部盖板8后侧外边缘处的前限位构件，在横向板1后侧设置有至少一个能卡扣在水泥试模组2顶部盖板8前侧外边缘处的后限位构件。

进行水泥石养护实验时，将配置水泥浆倒入水泥试模组2后，将水泥试模限位器置于在水泥试模组2顶部上，中心孔4套入中心杆3，前限位构件和后限位构件卡在水泥试模组2盖板8上，然后将水泥试模组2装入养护釜釜体5内，此时，左弧形板6和右弧形板7的外沿与养护釜釜体5内壁面相匹配，通过前限位构件、后限位构件、左弧形板6和右弧形板7，全方位保证水泥试模组2在养护釜釜体5内始终处于居中位置，即保证中心杆3在养护釜釜体5内始终处于居中位置，盖上养护釜釜盖9后，中心杆3与热电偶接头处于同一中垂线，热电偶能一次性顺利插入试模中心杆3内。

通过上述可知，通过前限位构件、后限位构件、左弧形板6和右弧形板7的俩和作用，实现水泥试模组2在养护釜釜体5内的加持居中，盖上釜盖9后，热电偶能够准确的插入中心杆3上，达到一次性插入中心杆3内的目的，由此避免了实验中反复拆卸釜盖9、人工定位水泥试模不够准确、劳动强度大等问题，提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述水泥试模限位器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，为了加强定位作用，前限位构件的数量为两个以上，两个以上的前限位构件间隔固定在左弧形板6与右弧形板7之间的横向板1前侧，前限位构件为呈“7”型的前定位卡爪10，前定位卡爪10的横向段与横向板1处于同一平面，且前定位卡爪10的纵向段内侧能与水泥试模组2顶部盖板8的前侧相抵。

从左视方向看，前限位构件呈“7”型。间隔设置的前定位卡爪10之间形成的间距，便于拿取前定位卡爪10。

如附图1所示，后限位构件数量为两个以上，两个以上的后限位构件间隔固定在左弧形板6与右弧形板7之间的横向板1后侧，后限位构件为呈“7”型的后定位卡爪11，后定位卡爪11的横向段与横向板1处于同一平面，且后定位卡爪11的纵向段内侧能与水泥试模组2顶部盖板8的前后侧相抵。

从右视方向看，后限位构件呈“7”型。间隔设置的后定位卡爪11之间形成的间距，便于拿取后定位卡爪11。

如附图1所示，前限位构件和后限位构件对称分布于横向板1前后两侧。

实施例2：如附图2至3所示，该易定位水泥试模装置，包括水泥试模限位器12、养护釜和水泥试模组2，水泥试模组2置于养护釜釜体5内，水泥试模限位器12通过前限位构件和后限位构件将盖板8固定于水泥试模组2顶部，中心杆3自上而下依序穿过中心孔4和盖板8孔眼，水泥试模限位器12的左弧形板6和右弧形板7的外沿分别与养护釜釜体5内壁面相抵，养护釜釜体5顶部安装有釜盖9。

本易定位水泥试模装置，通过水泥试模限位器12对水泥试模组2的居中定位作用，从而保证中心杆3与热电偶接头处于同一中垂线，使热电偶能一次性顺利插入试模中心杆3内，由此避免了实验中反复拆卸釜盖9、人工定位水泥试模不够准确、劳动强度大等问题，提高了工作效率。

以上技术特征构成了本实用新型的较佳实施例，其具有较强的适应性和较佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。