一种用于光通讯器件的同轴度检测装置及检测工装的制作方法

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体涉及一种用于光通讯器件的同轴度检测装置及检测工装。

背景技术：

随着光纤通信技术的日益发展，光通信系统的容量和传输距离也大大的提升，因此对光通信元器件的精度要求也越来越高。在光通信系统中，包含很多种元器件，例如，光电调制器、相位调制器，光电探测器以及声光调制器等。因使用需要，一般对这种元器件的精度要求都比较高。

如附图1中所示的光通讯器件，其结构为上下有两个对称的小孔，左右两端各有一个圆孔。使用时，对元器件左右两端的圆孔的同轴度要求较高。在生产制造过程中，通常采用机加工钻孔。机加工钻孔可能会因零件安装定位的不准确或钻孔刀具的磨损等因素导致两端圆孔的同轴度不符合要求，所以零件在生产后需要通过检测部门进行检测，如何在后期的质检中快速的筛选出同轴度满足要求的元器件是我们关心的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光通讯器件的同轴度检测装置及检测工装，以解决现有技术中元器件同轴度检测的不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种用于光通讯器件的同轴度检测装置，包括底座体、第一连接体和第二连接体，所述第一连接体和第二连接体对称固定在所述底座体的两端；所述第一连接体上设有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有第一检测杆，所述第二连接体上设有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有第二检测杆，所述第一检测杆和所述第二检测杆均为圆柱形，所述第一检测杆的轴线和所述第二检测杆的轴线在同一条直线上。

进一步地，所述底座体、第一连接体和第二连接体一体成型制作。

进一步地，所述底座体上还连接有两个固定柱，所述固定柱用于固定元器件。

进一步地，所述第一连接体上设有第一螺孔，所述第一螺孔的轴线和所述第一通孔的轴线互相垂直，所述第一螺孔上连接有第一螺钉；所述第二连接体上设有第二螺孔，所述第二螺孔的轴线和所述第二通孔的轴线互相垂直，所述第二螺孔上连接有第二螺钉。

本实用新型还提供了一种检测工装，包括上述检测装置，还包括底板、伸缩气缸、推板和弹簧，所述推板对称连接在所述底板的前后两端，所述伸缩气缸的伸缩杆和底板相连接，两端的所述底板之间连接有多个所述检测装置，所述检测装置通过所述弹簧和所述推板相连接。

进一步地，还包括连接板和导向杆，所述连接板固定在所述推板的外侧，所述导向杆的一端固定在所述连接板上，另一端贯穿所述推板，并和所述推板滑动连接。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设计的检测装置，结构简单，通过检测者手动推动第一检测杆和第二检测杆能够迅速的检测被检测元件的同轴度。

2、检测工装能够同时对多个元器件进行检测，通过弹簧连接检测杆设计巧妙。若被检测元器件同轴度不符合要求，弹簧带动检测杆向中心运动，检测杆和被检测元器件接触，此时会压缩弹簧，减弱检测杆和被检测元器件的刚性碰撞，增加检测杆的使用寿命，保护本装置不被损坏。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中元器件的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式检测装置的工作示意图；

图3为本实用新型具体实施方式检测装置的主视剖视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型具体实施方式检测装置另一状态的示意图；

图6为本实用新型具体实施方式检测工装的示意图。

其中：1、底座体；2、第一连接体；3、第二连接体；4、第一通孔；5、第二通孔；6、第一检测杆；7、第二检测杆；8、第一螺钉；9、第二螺钉；10、固定柱；11、伸缩气缸；12、推板；13、弹簧；14、连接板；15、导向杆；16、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型设计的检测装置用于检测光通讯元器件的同轴度，检测装置的结构设计主要针对背景技术中的元器件。检测时，将元器件固定在检测装置上，通过手动滑动本装置中的第一检测杆6和第二检测杆7对元器件的同轴度进行检测。另外本实用新型提供的检测工装中包括多个检测装置，检测工装可通过电动控制，实现对多个元器件的同时检测。

如图2-5所示，一种用于光通讯器件的同轴度检测装置，包括底座体1、第一连接体2和第二连接体3，第一连接体2和第二连接体3对称固定在底座体1的两端；第一连接体2上设有第一通孔4，第一通孔4内滑动连接有第一检测杆6，第二连接体3上设有第二通孔5，第二通孔5内滑动连接有第二检测杆7，第一检测杆6和第二检测杆7均为圆柱形，第一检测杆6的轴线和第二检测杆7的轴线在同一条直线上。

在本实施例中，底座体1、第一连接体2和第二连接体3一体成型制作。一体成型制作，制造简单。相对于连接或焊接，一体成型能够保证第一通孔4和第二通孔5之间的同轴度，能够保证检测的精准度。

在本实施例中，底座体1上还连接有两个固定柱10，固定柱用于固定元器件。固定柱10和被检测元器件的底面上的小孔相适配。使用时将被检测元器安装在固定柱上。固定柱10可以一体成型制作，也可以螺纹连接或插接。固定柱10结构简单，固定效果好。固定时利用两个固定柱10的限位，和被检测元器件自身的重力能够起到很好的固定效果，保证检测的顺利完成。

在本实施例中，第一连接体2上设有第一螺孔，第一螺孔的轴线和第一通孔4的轴线互相垂直，第一螺孔上连接有第一螺钉8；第二连接体3上设有第二螺孔，第二螺孔的轴线和第二通孔5的轴线互相垂直，第二螺孔上连接有第二螺钉9。第一螺钉8的设置是用于固定第一检测杆6，第二螺钉9的设置是用于固定第二检测杆7。使用时，松开第一螺钉8、第二螺钉9即能够完成对元器件的检测。将第一螺钉8紧固，第一螺钉8的底端抵住第一检测杆6，即实现对第一检测杆6的固定。同样的，第二螺钉9以相同的方式固定第二检测杆7。

在本实施例中，底座体1的底面上还设有连接孔。底座体1的底面上还设有磁铁，磁铁镶嵌在底座体1内。设置连接孔和设置磁铁的目的相同，都是为了固定检测装置。通过底座体1底面上连接孔可以将本装置固定到有安装柱的地方，通过磁铁可以将本装置固定在铁质板上。工作人员测试同轴度时可以将本装置固定，为测试时增加了可靠性。

下面对检测装置具体的使用过程进行说明：测试时，先将本装置固定到固定板上，保证测试时的稳定。然后将元器件的固定到底座体1上的固定柱10上。此时元器件上的左圆孔会对准第一检测杆6，右圆孔对准第二检测杆7。工作人员滑动第一检测杆6和第二检测杆7对元器件的同轴度进行检测，若第一检测杆6能插入到左圆孔，第二检测杆7能插入到右圆孔内，说明元器件的同轴度符合要求，若有一个插不进去或两个都插不进去，说明同轴度不符合要求。本实用新型设计的检测装置，结构简单，通过检测者手动推动第一检测杆6和第二检测杆7能够迅速的检测被检测元件的同轴度。

如图6所示，一种检测工装，包括上述的检测装置，还包括底板16、伸缩气缸11、推板12和弹簧13，推板12对称连接在底板16的前后两端，伸缩气缸11的伸缩杆和底板16相连接，两端的底板16之间连接有多个检测装置，检测装置通过弹簧13和推板12相连接。

进一步地，检测工装还包括连接板14和导向杆15，连接板14固定在推板12的外侧，导向杆15的一端固定在连接板14上，另一端贯穿推板12，并和推板12滑动连接。

具体的，底板16为长方形底板，底板上设有螺孔便于将底板安装至需要位置。如图6所示，两块连接板14对称固定在底板16的前后两端，两块连接板14上均固定连接有3组导向杆15，每组导向杆15至少有两个。导向杆15靠近底板16中线的一端贯穿推板12。推板12能够在导向杆15上滑动，导向杆15的设置保证推板12前后运动的稳定。底板16的左右两端均设有两个伸缩气缸11，伸缩气缸11的伸缩杆和推板12相连接，带动推板12前后运动。伸缩气缸11受外部控制开关控制，控制开关控制伸缩气缸11同时工作或停止。两块推板12之间设置多个检测装置，多个检测装置中的第一检测杆6均通过弹簧13和后端的推板12相连接，多个检测装置中的第二检测杆7均通过弹簧13和前端的推板12相连接。伸缩气缸11收缩带动推板12向中心运动，通过弹簧13带动第一检测杆6、第二检测杆7向中心运动，若第一检测杆6和第二检测杆7能够顺利进入被检测元器件的左圆孔、右圆孔内，说明被检测元器件的同轴度符合要求。若第一检测杆6、第二检测杆7中的至少一个进不去则说明相应的被检测元器件不符合要求。

本检测工装通过设置的推板12连接弹簧13，并通过弹簧13和检测杆连接设计巧妙。伸缩气缸收缩时，通过弹簧13带动检测杆向中心运动，若被检测元器件的同轴度符合要求，则直接带动检测杆进入圆孔内。若被检测元器件同轴度不符合要求，弹簧13带动检测杆向中心运动，检测杆和被检测元器件接触，此时会压缩弹簧13，减弱检测杆和被检测元器件的刚性碰撞，增加检测杆的使用寿命，保护本装置不被损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。