一种脱气氢电导率的测量系统的制作方法

本实用新型涉及一种测量系统，具体涉及一种脱气氢电导率的测量系统。

背景技术：

氢电导率是表征电厂水(汽)纯度及浸蚀性的重要指标，指被测水(汽)样中阳离子被去除(转换为h⁺)后对其电导率进行监测所得的电导率值。这一过程中调节ph的氨和胺都被除去，剩下盐类杂质转换成酸的形式，浸蚀性阴离子(cl^-等)的检测灵敏度被大幅提高。

但在实际应用中空气中的二氧化碳非常容易进入测量系统影响测量，所以在很多情况下要求测量水的脱气(co2)氢电导率，以便更准确的反映水中浸蚀性阴离子含量。目前电厂测量脱气氢电导率使用的方法都是将水通过离子交换树脂柱后，再利用沸腾法脱气(co2)后测量电导率。

现有技术的缺陷：脱气前使用离子交换柱去除阳离子，如未及时更换树脂，脱气氢电导率的数值会偏离实际值；更换的树脂再生不完全或未冲洗干净，释放出痕量杂质离子会引起正误差；阳离子交换树脂会释放低分子聚合物杂质，使背景电导率增加，导致脱气氢电导率测量不准确；目前最多的是利用沸腾法脱气，设备复杂，脱气效果不好，导致脱气氢电导率测量不准确；沸腾法脱气后测电导率时还需再降温，温度的差异导致脱气氢电导率测量准确性受到影响；只能进行在线测量，无法进行离线测量，且测量装置体积庞大；树脂失效时更换树脂麻烦且耗时，导致测量不能连续进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种脱气氢电导率的测量系统，该系统能够准确在线或者离线测定电厂水汽脱气氢电导率。

为达到上述目的，本实用新型所述的脱气氢电导率的测量系统包括取样瓶、滤芯、电再生阳离子交换器、加酸装置、脱气膜、排水管道、第一电导检测器、电再生阴离子交换器及第二电导检测器；

取样瓶的顶部开口处设置有瓶盖，瓶盖上设置有滤芯，取样瓶的出水口分为两路，其中一路水样与加酸装置的出口通过管道并管后与脱气膜第一路通道的入口相连通，脱气膜中第一路通道的出口与排水管道相连通；另一路水样与电再生阳离子交换器的入水口相连通，电再生阳离子交换器的出水口经第一电导检测器与电再生阴离子交换器的入水口相连通，电再生阴离子交换器的出水口与脱气膜中第二路通道的入口相连通，脱气膜中第二路通道的出口经第二电导检测器与电再生阳离子交换器的电解水通路入口相连通，电再生阳离子交换器的电解水通路出口与电再生阴离子交换器的电解水通路入口相连通，电再生阴离子交换器的电解水通路出口与排水管道相连通。

电再生阳离子交换器及电再生阴离子交换器通过恒定电流电解水产生h⁺和oh^-，以实现电再生阳离子交换器及电再生阴离子交换器中树脂的持续再生；两路水样以不同流速反向通过脱气膜，在脱气膜中进行二氧化碳交换，通过第二电导检测器测量的电导率与纯水的电导率进行比较，并结合流速条件计算原水样的二氧化碳含量，在第一电导检测器测量的氢电导率值中扣除二氧化碳的影响，得到水样的脱气氢电导率。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的脱气氢电导率的测量系统在具体操作时，通过第二电导检测器测量的水样的电导率与纯水的电导率进行比较，并结合流速条件计算原水样的二氧化碳含量，在第一电导检测器测量的氢电导率值中扣除二氧化碳的影响，得到水样的脱气氢电导率，可实现在线或离线测定水样脱气氢电导率的目的，节能环保，性能稳定，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中ph值对总碳酸浓度分布的影响图。

其中，1为取样瓶、2为滤芯、3为加酸装置、4为脱气膜、5为电再生阳离子交换器、6为第一电导检测器、7为电再生阴离子交换器、8为第二电导检测器、9为排水管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的脱气氢电导率的测量系统包括取样瓶1、滤芯2、电再生阳离子交换器5、加酸装置3、脱气膜4、排水管道9、第一电导检测器6、电再生阴离子交换器7及第二电导检测器8；取样瓶1的顶部开口处设置有瓶盖，瓶盖上设置有滤芯2，取样瓶1的出水口分为两路，其中一路与加酸装置3的出口通过管道并管后与脱气膜4中第一路通道的入口相连通，脱气膜4中第一路通道的出口与排水管道9相连通；另一路水样与电再生阳离子交换器5的入水口相连通，电再生阳离子交换器5的出水口经第一电导检测器6与电再生阴离子交换器7的入水口相连通，电再生阴离子交换器7的出水口与脱气膜4中第二路通道的入口相连通，脱气膜4中第二路通道的出口经第二电导检测器8与电再生阳离子交换器5的电解水通路入口相连通，电再生阳离子交换器5的电解水通路出口与电再生阴离子交换器7的电解水通路入口相连通，电再生阴离子交换器7的电解水通路出口与排水管道9相连通，脱气膜4为脱二氧化碳膜。

本实用新型的具体工作过程为：

空气通过滤芯2后进入到取样瓶1中，空气中的二氧化碳被彻底去除，使得取样瓶1中水样的电导率在测量过程中保持恒定，取样瓶1输出的水样分为两路，其中一路水样经加酸装置3输出的酸调节ph值后经脱气膜4的第一路通道后排出；另一路水样通过电再生阳离子交换器5去除水中的阳离子后进入第一电导检测器6中测量水样的氢电导率，然后进入到电再生阴离子交换器7中去除阴离子，去除阴阳离子的水样进入脱气膜4中的第二路通道中，然后再进入第二电导检测器8中测量出水电导率，第二电导检测器8输出的水样依次进入到电再生阳离子交换器5及电再生阴离子交换器7中电解水通路，水电解产生h⁺和oh^-，对电再生阳离子交换器5及电再生阴离子交换器7中树脂进行再生，然后排入排水管道9中。

电再生阳离子交换器5及电再生阴离子交换器7通过恒定电流电解水产生h⁺和oh^-离子，以实现电再生阳离子交换器5及电再生阴离子交换器7中树脂的持续再生；两路水样以不同流速反向通过脱气膜4，在脱气膜中进行二氧化碳交换，通过第二电导检测器8测量的水样的电导率与纯水的电导率进行比较，并结合流速条件计算原水样的二氧化碳含量，通过在第一电导检测器6测量的氢电导率值中扣除二氧化碳的影响，得到水样的脱气氢电导率。

本实用新型中的脱气过程为：两路水样以不同流速反向流过脱气膜4，在此过程中通过加酸将一路水样的ph值调节至3以下，水样中各种形态的碳酸盐均转换为二氧化碳，参考图2，二氧化碳通过脱气膜4进入另一路纯水中，另一路纯水在脱气膜4中吸收二氧化碳后进入第二电导检测器8中，通过第二电导检测器8测量通过脱气膜4后水样的电导率，将该电导率与纯水的电导率进行比较，并结合流速条件可准确计算出原水样中溶入的二氧化碳含量，在第一电导检测器8测量的氢电导率值中扣除二氧化碳的影响，即可得到水样的脱气氢电导率，利用本实用新型测量脱气氢电导率的过程中，可准确扣除水中99％以上的二氧化碳。

本实用新型中通过电再生阳离子交换器5及电再生阴离子交换器7去除水样中的阳阴离子，其内装填的微量阳离子交换树脂及阴离子交换树脂，利用恒定电流电解水产生h⁺和oh^-进行实时再生。

电厂水汽中nh4⁺含量最高，本实用新型以nh4⁺进行试验考察电再生阳离子交换器5对阳离子的去除率，具体试验数据见表1。

表1

电再生阳离子交换器5可有效的去除水汽中的阳离子，同时其中的阳离子交换树脂在交换过程中无溶出，使测量的结果更加准确可靠，其与常规氢电导柱出水阴离子测量结果的比较见表2。

表2

从表2可看出，电厂测氢电导率使用的常规阳离子交换柱由于装填了大量树脂，纯水经过交换柱后出水中含有少量的甲酸根、乙酸根和硫酸根，导致测量结果与实际测量值有一定的偏差；本实用新型中电再生阳离子交换器5中装填有极少量的阳离子交换树脂，其出水与进水阴离子含量相同，阳离子在此过程全部转换为h⁺，出水中未测出溶出物，表明电再生阳离子交换器5可有效去除水中阳离子，同时出水中不会带入溶出物。

传统的测量系统的测量过程为：水样通过阳离子交换柱，通过加热盘管进行加热去除其中的co2(一般去除率可达80％)，在将水样冷却至40℃左右，水样通过电导检测器测量的电导率即为脱气氢电导率，其中，阳离子交换柱中树脂需频繁再生，且脱气氢电导率只能在线测量。

使用本实用新型可准确反映水汽中侵蚀性阴离子含量，测试结果如表3所示。

表3

用本实用新型可在线或离线测量脱气氢电导率，从表3数据可看出，测量值与标液的理论电导率值基本吻合，本实用新型的测量结果可准确反映水汽中侵蚀性阴离子含量。

本实用新型彻底改变了常规脱气氢电导率的测量系统及流路，测量结果准确性更高，且可以离线测量也可以在线测量。

本实用新型与常规脱气氢电导率检测方法相比，具有以下技术特点：

1)本实用新型不采用沸腾加热法脱除co2，在常温下用脱气膜4脱除水中co2并准确计量，在氢电导率测量结果中进行扣除，节能环保。

2)电再生阳离子交换器5可保证测量条件下有效去除水中阳离子且无任何溶出物。

3)电再生阳离子交换器5及电再生阴离子交换器7利用低功耗恒流源持续提供电源电解水产生h⁺和oh^-再生树脂，不产生任何酸碱废液。

4)整个测量系统体积简小，易于安装，可作为在线仪表使用，也可作为便携式表计离线使用，可准确反映水中浸蚀性阴离子含量大小。