一种燃料电池测漏装置的制作方法

本实用新型涉及燃料电池领域，特别是涉及一种燃料电池测漏装置。

背景技术：

燃料电池是一种将燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应将燃料化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高。另外，燃料电池使用燃料和氧气作为原料，没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少。燃料电池非常适用于交通运输、固定式发电以及便携式领域。从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。近年来，世界各国都在积极研究将燃料电池作为动力源，应用于汽车领域。

燃料电池电堆内的单电池为主要发电配件。单电池的密封性能决定了电堆的质量可靠性和功率性能，单电池的密封检测、抽查是电堆的重要环节。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种测试更加便捷的燃料电池测漏装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种燃料电池测漏装置，包括：

固定机构，所述固定机构包括放置台；

下压机构，所述下压机构包括驱动单元和压板，所述压板位于所述放置台上方，所述驱动单元用于驱动所述压板向所述放置台活动，所述压板上具有至少三个接头通孔；

测漏机构，所述测漏机构包括测漏接头、气体接入支管、电磁阀和高精度气体压力传感器，所述接头通孔内分别固定有所述测漏接头，所述测漏接头上端分别连接有所述气体接入支管，所述气体接入支管上分别设有所述电磁阀，所述气体接入支管通有气体，所述气体接入支管内分别具有所述高精度气体压力传感器，且所述高精度气体压力传感器位于所述电磁阀和所述测漏接头之间。

进一步地，所述测漏机构所述气体接入支管上还分别设有单向阀，所述电磁阀、所述单向阀和所述高精度气体压力传感器自气体输出端至输入端依次设置。

进一步地，所述气体接入支管内通的气体为氮气或者压缩空气。

进一步地，所述驱动单元为伺服电机。

进一步地，所述固定机构还包括第一固定板、立柱和第二固定板，所述放置台固定在所述第一固定板的上方，所述立柱具有四个且分别竖直固定在所述第一固定板的上方四角，所述第二固定板固定在所述立柱的上方，所述伺服电机竖直固定在所述第二固定板的中部，所述伺服电机的转动轴伸在所述第二固定板的下方，所述压板固定在所述伺服电机的转动轴的下方。

进一步地，还包括两个压板固定杆，两个所述压板固定杆竖直固定在所述压板的上方，两个所述压板固定杆分别位于所述伺服电机的转动轴的相对两侧，所述第二固定板上具有与所述压板固定杆相对应的过孔，所述压板固定杆通过所述过孔伸出至所述第二固定板的上方。

进一步地，所述压板下方还固定有安装板，所述安装板上具有与所述接头通孔相对应的固定通孔，所述固定通孔内安装有快速接头，所述快速接头与所述测漏接头相连通。

进一步地，还包括控制器，所述高精度气体压力传感器连接在所述控制器的输入端，所述驱动单元、所述电磁阀和所述单向阀均连接在所述控制器的输出端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种燃料电池测漏装置，测试便捷、提高了电堆的可靠近及功率性能、提升了燃料电池的精度。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种燃料电池测漏装置的示意图；

图2是图1所示一种燃料电池测漏装置中的测漏接头的示意图；

图3是图1所示一种燃料电池测漏装置中的压板的示意图；

图4是本实用新型一种燃料电池测漏装置中的进气流程图。

其中，附图标记说明如下：

1、压板；2、放置台；3、测漏接头；4、伺服电机；5、第一固定板；6、立柱；7、第二固定板；8、压板固定杆；10、安装板；11、进气阀；12、电磁阀；13、单向阀；14、高精度气体压力传感器；15、接头通孔；16、燃料电池；17、测漏气体接入管；18、控制面板；19、接头管；20、接头座；21、气体接入总管；22、气体接入支管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的一种燃料电池16测漏装置，包括固定机构、下压机构、测漏机构。

固定机构包括水平的放置台2，燃料电池16放置在放置台2的上方，控制面板18设置在放置台2一侧；

下压机构包括驱动单元和压板1，压板1位于所述放置台2上方，驱动单元用于驱动压板1向放置台2活动，压板1上具有至少三个接头通孔15；

测漏机构包括测漏接头3、气体接入支管22、电磁阀12、单向阀13、高精度气体压力传感器14和控制器，接头通孔15内分别固定有测漏接头3，测漏接头3上端分别连接有气体接入支管22，气体接入支管22上分别设有电磁阀12和单向阀13，气体接入支管22通有气体，气体接入支管22内分别具有高精度气体压力传感器14，且高精度气体压力传感器14位于电磁阀12和测漏接头3之间，如图4所示，电磁阀12、单向阀13和高精度气体压力传感器14自气体输出端至输入端依次设置，高精度气体压力传感器14连接在控制器的输入端，驱动单元、电磁阀12和单向阀13均连接在控制器的输出端，控制器连接在控制面板18上。

气体接入支管22内通的气体为氮气或者压缩空气。

本实施例的驱动单元为伺服电机4。

固定机构还包括第一固定板5、立柱6和第二固定板7，放置台2固定在第一固定板5的上方，立柱6具有四个且分别竖直固定在第一固定板5的上方四角，第二固定板7固定在立柱6的上方，伺服电机4竖直固定在第二固定板7的中部，伺服电机4的转动轴伸在第二固定板7的下方，压板1固定在伺服电机4的转动轴的下方。

还包括两个压板固定杆8，两个所述压板固定杆8竖直固定在所述压板1的上方，两个压板固定杆8分别位于伺服电机4的转动轴的相对两侧，第二固定板7上具有与压板固定杆8相对应的过孔，压板固定杆8通过所述过孔伸出至第二固定板7的上方。

压板1下方还固定有安装板10，安装板10上具有与接头通孔15相对应的固定通孔，固定通孔内安装有快速接头，快速接头与测漏接头3相连通。

如图2所示的测漏接头3，测漏接头3分为测漏气体接入管17、接头座20及接头管，接头座20为圆柱形，上底具有小孔，下底具有与小孔连通的大孔，测漏气体接入管17固定在小孔上方，接头管固定在大孔的下方，快速接头的内径与接头管的外径相匹配，快速接头至少部分套设在接头管上，即压缩气体经测漏气体接入管17、接头座20、接头管19、快速接头进入电堆。

如图3所示的压板1，压板1上具有六个接头通孔15，接头通孔15等份平行设置在伺服电机4的转动轴的左右两侧，每侧的三个接头通孔15对应电堆上的六个口，电堆每侧的三个孔分别为氢气接入口、氧气接入口及水的排出口，在对电堆一侧的三个口通入气体检测时，将另外三个口密封起来。本实施例气体接在电堆左侧的三个口上，将右侧的三个口密封。

如图4所示的流程图，压缩空气或者氮气与气体接入总管21，气体接入总管21上设有进气阀11，气体接入总管21分有三个支路即三个气体接入支管22，每个气体接入支管22连接至相应的测漏气体接入管17，气体经测漏接头3、快速接头到达电堆内部，其中本实施例通入的气体为压缩空气。

本实施例的工作原理：将燃料电池16放置在放置台2上，将燃料电池16右侧三个口密封起来；伺服电机4驱动压板1和安装板10下压，使得燃料电池16上的左侧的三个口分别与对应的安装板10上左侧安装在固定通孔内的快速接头上相接触，且接触的位置具有密封圈，起到密封的效果；控制器控制打开进气阀11、电磁阀12及单向阀13，使气体经测漏接头3、快速接头通入电堆内部；气体饱和后，控制器控制关闭进气阀11、电磁阀12及单向阀13，高精度气体压力传感器14将气压变化情况传输至控制器并可以显示在控制面板18上，通过高精度气体压力传感器14检测的气压变化可得知电堆内部的泄露情况。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。