一种工程监理用质量检测器的制作方法

本实用新型涉及工程监理相关技术领域，具体为一种工程监理用质量检测器。

背景技术：

工程监理是指接受工程建设单位的委托，为施工方案及其项目等等进行管理工作，规划、控制和协调工地的管理、工期或者人手安排等等，监理要承担起其所相对应承包的工程质量，达到良好的施工目的一种工程建筑监视管理者，而工程监理在做完每个项目时，需要用一些质量检测工具对某些施工的地方进行检测，例如内外直角检测尺、百格网、响鼓锤、卷线器和磁力线坠等等，而检测镜则也是质量检测器中的一种，检测镜的作用则是能够检测建筑物体中肉眼不易看见的地方，达到检测目的的效果，但是该质量检测器却具有一些缺点：

其一，市面上常见的检测镜不方便进行伸缩，需要通过捆绑在其他物品上才能够达到能够伸进所需要看的建筑物体的缝隙等等需要检测的地方，从而造成了许多的不便；

其二，而有些建筑缝隙即使将检测镜伸入到内部，因伸入的角度不对，检测镜镜片也无法进行勘测到所需要的检测的部分，从而当需要检测建筑缝隙内部时则会造成一定的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程监理用质量检测器，以解决上述背景技术中提出的不便的检测镜不方便进行伸缩；检测镜镜片不方便调节角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程监理用质量检测器，包括握把、记忆金属弹片、支撑杆、放大镜和检测镜镜片，所述握把的右端表面固定设有连接杆，且握把的后端表面贯穿有第一手轮，所述第一手轮的外表面固定连接有记忆金属弹片的末端，且记忆金属弹片的顶端固定连接有固定柱，并且固定柱贯穿连接杆的顶端表面，所述固定柱的顶端表面固定设有方形板，且方形板的右端顶表面被第二手轮贯穿，并且第二手轮的末端固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外表面连接有锥形齿轮二，且锥形齿轮二的中心点固定在支撑杆的左表面，所述支撑杆贯穿连接杆的右侧表面，所述连接杆的顶端表面固定设有支撑块，且支撑块的内表面固定安装有放大镜，所述支撑杆的右侧表面固定连接有固定块，且固定块与支撑杆的内表面均设有矩形齿轮，所述固定块顶端表面被圆柱块贯穿，且圆柱块的顶端表面固定连接有检测镜镜片。

优选的，所述第一手轮与握把构成转动结构，且握把与记忆金属弹片构成滑动结构。

优选的，所述固定柱与连接杆构成滑动结构，且固定柱与第二手轮构成转动结构，并且第二手轮上的锥形齿轮一与锥形齿轮二为啮合连接。

优选的，所述矩形齿轮等间距分布有8个，且8个矩形齿轮相互为啮合连接，并且最左端的矩形齿轮的底端固定设有第三手轮，同时第三手轮贯穿支撑杆和连接杆，而且最右端的矩形齿轮的顶端中心点固定连接有圆柱块。

优选的，所述第三手轮与支撑杆构成转动结构，且支撑杆上的支撑块与圆柱块构成转动结构，并且第三手轮与连接杆构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程监理用质量检测器，

1.当需要将该检测镜深入到较深的建筑缝隙中时，可通过转动第一手轮，使得支撑杆向前滑动，从而达到检测镜主体伸长的效果，即方便对建筑缝隙中的建筑质量进行观察检测，提高了实用性能；

2.而当将检测镜伸入到建筑缝隙但是角度没调整好时，可通过转动第三手轮，使得检测镜的镜片随之转动，从而达到观测角度得到调整，方便进行检测。

附图说明

图1为本实用新型整体前剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型矩形齿轮相互连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型检测镜镜片侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、握把；2、连接杆；3、第一手轮；4、记忆金属弹片；5、固定柱；6、方形板；7、第二手轮；8、锥形齿轮一；9、锥形齿轮二；10、支撑杆；11、支撑块；12、放大镜；13、固定块；14、矩形齿轮；15、第三手轮；16、圆柱块；17、检测镜镜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种工程监理用质量检测器，包括握把1、连接杆2、第一手轮3、记忆金属弹片4、固定柱5、方形板6、第二手轮7、锥形齿轮一8、锥形齿轮二9、支撑杆10、支撑块11、放大镜12、固定块13、矩形齿轮14、第三手轮15、圆柱块16和检测镜镜片17，握把1的右端表面固定设有连接杆2，且握把1的后端表面贯穿有第一手轮3，第一手轮3的外表面固定连接有记忆金属弹片4的末端，且记忆金属弹片4的顶端固定连接有固定柱5，并且固定柱5贯穿连接杆2的顶端表面，固定柱5的顶端表面固定设有方形板6，且方形板6的右端顶表面被第二手轮7贯穿，并且第二手轮7的末端固定连接有锥形齿轮一8，锥形齿轮一8的外表面连接有锥形齿轮二9，且锥形齿轮二9的中心点固定在支撑杆10的左表面，支撑杆10贯穿连接杆2的右侧表面，连接杆2的顶端表面固定设有支撑块11，且支撑块11的内表面固定安装有放大镜12，支撑杆10的右侧表面固定连接有固定块13，且固定块13与支撑杆10的内表面均设有矩形齿轮14，固定块13顶端表面被圆柱块16贯穿，且圆柱块16的顶端表面固定连接有检测镜镜片17。

第一手轮3与握把1构成转动结构，且握把1与记忆金属弹片4构成滑动结构，可通过转动第一手轮3，使得记忆金属弹片4随之转动，从而记忆金属弹片4的顶端则会从握把1滑出。

固定柱5与连接杆2构成滑动结构，且固定柱5与第二手轮7构成转动结构，并且第二手轮7上的锥形齿轮一8与锥形齿轮二9为啮合连接，当转动第二手轮7时，锥形齿轮一8与锥形齿轮二9会进行啮合，使得锥形齿轮二9带动支撑块11旋转微调。

矩形齿轮14等间距分布有8个，且8个矩形齿轮14相互为啮合连接，并且最左端的矩形齿轮14的底端固定设有第三手轮15，同时第三手轮15贯穿支撑杆10和连接杆2，而且最右端的矩形齿轮14的顶端中心点固定连接有圆柱块16，第三手轮15与支撑杆10构成转动结构，且支撑杆10上的支撑块11与圆柱块16构成转动结构，并且第三手轮15与连接杆2构成滑动结构，当第三手轮15进行转动时，第三手轮15会带动矩形齿轮14转动，使得8个矩形齿轮14相互连接，使得圆柱块16带动检测镜镜片17转动。

工作原理：在使用该工程监理用质量检测器时，当需要将该检测器伸入到建筑缝隙中时，根据图1和图2，可通过转动第一手轮3，使得第一手轮3推动记忆金属弹片4，将记忆金属弹片4推出握把1，从而记忆金属弹片4则会通过固定柱5推动锥形齿轮二9上的支撑杆10在连接杆2中进行移动，支撑杆10将检测镜镜片17推进到建筑缝隙中，达到方便进行质量检测的效果；

而当伸入到建筑伸出却角度达不到要求时，根据图1、图3、图4和图5,可通过转动方形板6上的第二手轮7，使得第二手轮7带动锥形齿轮一8转动，锥形齿轮一8则会与锥形齿轮二9进行啮合，从而锥形齿轮二9则会带动支撑杆10转动微调，而当需要转动检测镜镜片17时，可通过转动第三手轮15，使得矩形齿轮14随之转动与其他的矩形齿轮14进行啮合，当矩形齿轮14上的圆柱块16在固定块13中转动时，检测镜镜片17则会随之转动，达到调节检测角度的效果，并可通过支撑块11中的放大镜12进行检测，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。