一种电缆线耐磨安全性测试系统的制作方法

本实用新型涉及一种电缆线测试技术领域，尤其涉及一种电缆线耐磨安全性测试系统。

背景技术：

为了测验电缆线的质量性能，保证电缆线的安全使用性能，需要对电缆线进行耐磨安全性测试，一般通过磨砂纸对电缆线进行磨砂直至电缆线磨断，现有的电缆线耐磨检测装置的结构复杂，测验效率低，测验误差较大。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电缆线耐磨安全性测试系统能够解决上述问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种电缆线耐磨安全性测试系统：包括有测试电缆线和磨损带，所述测试电缆线的耐磨检测部位正下方设置有磨损带；所述测试电缆线的耐磨检测部位正上方设置有活动压紧块，所述活动压紧块向下挤压设置测试电缆线，并将测试电缆线的耐磨检测部位压紧设置在磨损带上；所述活动压紧块的顶部可拆卸设置有配重块；所述磨损带与测试电缆线的耐磨检测部位接触滑动设置；通过更换不同的配重块来改变电缆线与磨损带之间的压力，从而可以测量电缆线在不同压力下的耐磨性能，使得电缆线的耐磨安全性测试更加准确。

更进一步地，还包括第一转动滚轮和第二转动滚轮，所述第一转动滚轮与第二转动滚轮同向转动设置；所述磨损带的两端分别卷绕设置在第一转动滚轮和第二转动滚轮上，且磨损带两端在第一转动滚轮和第二转动滚轮上的卷绕方向相反设置；通过所述第一转动滚轮和第二转动滚轮带动磨损带滑动设置，这样磨损带始终在第一转动滚轮和第二转动滚轮之间收放，起到节约测试空间的作用。

更进一步地，还包括有测试箱体，所述测试箱体内部设置有转动电机，所述转动电机的转动轴传动设置有主动轮；所述第一转动滚轮同轴传动设置有第一传动轮，所述第二转动滚轮同轴传动设置有第二传动轮，所述主动轮分别与第一传动轮和第二传动轮外啮合传动设置；通过转动电机带动第一转动滚轮与第二转动滚轮转动，使得磨损带匀速摩擦测试电缆线，便于测量磨断测试电缆线所需的时间。

更进一步地，所述转动电机的转动轴与主动轮之间设置有减速器。

更进一步地，还包括有检测接线柱，所述测试电缆线的两端分别连接设置在检测接线柱上；在两所述检测接线柱之间设置有测试电缆线张紧夹头，所述测试电缆线穿过测试电缆线张紧夹头，且被测试电缆线张紧夹头的挤压柱压紧设置，所述测试电缆线的耐磨检测部位张紧，这样在磨损带摩擦测试电缆线时，电缆线不会滑动影响磨损实验的进行。

更进一步地，所述活动压紧块呈锥台状设置，且活动压紧块的底部压紧端面大于其顶部配重端面；在活动压紧块的顶部配重端面上竖直设置有限位柱，所述配重块穿过限位柱，并挤压设置在活动压紧块的顶部配重端面上。

有益效果：本实用新型的一种电缆线耐磨安全性测试系统的结构简单，对电缆线的安装和拆卸非常方便，同时可以根据更换不同的配重块来改变测试电缆线与磨损带之间的滑动摩擦力，从而可以测量电缆线在不同压力下的耐磨性能，使得电缆线的耐磨安全性测试结果更加准确。

附图说明

附图1为本实用新型的电缆线耐磨安全性测试系统的结构示意图；

附图2为本实用新型的电缆线耐磨安全性测试系统的正视结构示意图；

附图3为本实用新型的电缆线耐磨安全性测试系统传动部分的结构示意图；

附图4为本实用新型的测试电缆线张紧夹头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～4所示的一种电缆线耐磨安全性测试系统：包括有测试电缆线1和磨损带2，所述磨损带2为磨砂纸带。所述测试电缆线1的耐磨检测部位10正下方设置有磨损带2；所述测试电缆线1的耐磨检测部位10正上方设置有活动压紧块3，所述活动压紧块3向下挤压设置测试电缆线1，并将测试电缆线1的耐磨检测部位10压紧设置在磨损带2上；在测试电缆线1的耐磨检测部位10处的磨损带正下方设置有支撑柱，所述活动压紧块3将测试电缆线1的耐磨检测部位10与磨损带2挤压在支撑柱上，使得测试电缆线1的耐磨检测部位10与磨损带2被压紧。所述活动压紧块3的顶部可拆卸设置有配重块4；所述磨损带2与测试电缆线1的耐磨检测部位10接触滑动设置。这样可以通过更换不同的配重块4来改变测试电缆线1与磨损带2之间的压力，从而可以测量电缆线在不同滑动摩擦力下的耐磨性能，使得测试电缆线1的耐磨安全性测试更加准确。同时可以根据测试电缆线1的粗细不同合理选择对应的配重块4，从而使得活动压紧块3对测试电缆线1的挤压力选择合理。

还包括第一转动滚轮5和第二转动滚轮6，所述第一转动滚轮5与第二转动滚轮6同向转动设置；所述磨损带2的两端分别卷绕设置在第一转动滚轮5和第二转动滚轮6上，且磨损带2两端在第一转动滚轮5和第二转动滚轮6上的卷绕方向相反设置；通过所述第一转动滚轮5和第二转动滚轮6带动磨损带滑动设置；这样在第一转动滚轮5和第二转动滚轮6同向转动时，磨损带2运动与测试电缆线1发生滑动摩擦，同时磨损带2由第一转动滚轮5移动到第二转动滚轮6上，由于第一转动滚轮5和第二转动滚轮6上卷绕的磨损带2足够多，且磨损带2的厚度很小，此处不考虑第一转动滚轮5和第二转动滚轮6同向同速转动时，不会出现磨损带2在第一转动滚轮5和第二转动滚轮6之间收放不一致的情况。这样使得磨损带2始终在第一转动滚轮5和第二转动滚轮6之间收放，起到节约测试所占空间的作用，同时设置有张紧轮对磨损带2进行张紧。

还包括有测试箱体7，所述测试箱体7内部设置有转动电机8，所述转动电机8的转动轴传动设置有主动轮81；所述转动电机8的转动轴与主动轮81之间设置有减速器80。所述第一转动滚轮5同轴传动设置有第一传动轮51，所述第二转动滚轮6同轴传动设置有第二传动轮61，所述主动轮81分别与第一传动轮51和第二传动轮61外啮合传动设置；所述转动电机8转动精度高，转速均匀，这样在转动电机8带动第一传动轮51和第二传动轮61转动时，磨损带2始终能够保持对测速电缆线1匀速滑动摩擦，进而能够有效减小电缆线耐磨性能检测的实验误差。

还包括有检测接线柱91，所述测试电缆线1的两端分别连接设置在检测接线柱91上；在两所述检测接线柱91之间设置有测试电缆线张紧夹头92，所述测试电缆线1穿过测试电缆线张紧夹头92，且被测试电缆线张紧夹头92的挤压柱921压紧设置，所述测试电缆线1的耐磨检测部位10张紧，这样在磨损带2摩擦测试电缆线1时，测试电缆线1不会随磨损带2的滑动而发生位移运动，避免磨损带2摩擦测试电缆线1的位置发生变化，从而减少测试电缆线1耐磨性能的测试误差。

所述活动压紧块3呈锥台状设置，且活动压紧块3的底部压紧端面大于其顶部配重端面；在活动压紧块3的顶部配重端面上竖直设置有限位柱，所述配重块4穿过限位柱并挤压设置在活动压紧块3的顶部配重端面上，这样设置使得活动压紧块3对测试电缆线1的正向挤压。

所述测试箱体7内部还设置有电源、计时器和开关，所述电源、转动电机8、计时器、开关和两检测接线柱91依次串联构成测试回路；测试电缆线1两端设置在两检测接线柱91上，打开开关，转动电机8通电工作，从而带动第一转动滚轮5和第二转动滚轮6转动，磨损带2在测试电缆线1底部摩擦滑动设置；当测试电缆线1被磨断，测试回路断开，转动电机8和计时器停止工作，通过计时器记录测试电缆线1被磨断所用时间，由于根据测试电缆线1磨断时间的长短来判断电缆线的耐磨性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。