净水器效能试验机的制作方法

本实用新型涉及净水器实验技术领域，具体涉及净水器效能试验机。

背景技术：

随着水污染越来越严重，很多家庭都会选择使用净水机、净水器、过滤器等，对生活用水进行处理和净化，其质量直接关系广大人民群众身体健康和安全。净水器净化效能指标主要包括净水水质测定、总净水量测定、脱盐率测定等，一般通过测试净水器净化前后的水质及净化水量，可得出净水器的基本性能指标，但是常规试验多点取样需要打断净水过程，影响整体的连续性，且操作复杂，为了实现对市场上净水器设备的效能检测，需要试验设备以提高试验效率、降低试验成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决净水器净化效能试验易受取样过程的影响的问题，提供一种净水器效能试验机，该试验机试验时的取样过程可独立操作，不破坏试验的连续性，且能够保持试验用水的均匀性避免结晶，同时减小了对储水箱的震动影响。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

净水器效能试验机，包括承载壳体、控制器和储水箱，所述承载壳体一端为矩形结构并设置有控制器，所述储水箱设置在承载壳体的一侧，储水箱上设置有搅拌装置，所述搅拌装置与储水箱之间设置有减震组件，储水箱连接有进水管，所述进水管上依次设置有水泵、调压阀、压力表、压力传感器和开关阀门，所述压力传感器电连接至控制器上，所述控制器通过变频器电连接水泵；所述控制器连接有显示器，所述显示器设置在承载壳体一端的上方，承载壳体另一端为l形结构的试验台，试验台的竖直面板上设置有实验管路组，所述实验管路组包括连接至净水器进水端的主进水口、分别连接净水器不同出水端的第一出水口和第二出水口，所述主进水口与进水管连接，所述第一出水口和第二出水口均设置有主管道并连接至废水箱，所述主管道上设置有第一流量计，所述第一流量计连接至控制器，主进水口上连接有取样管道，所述取样管道上依次设置有第二流量计和主取样阀，第一出水口和第二出水口分别通过主管道连接有第一取样阀和第二取样阀，所述主取样阀、第一取样阀和第二取样阀均设置在试验台上。

进一步地，所述储水箱上端设置有底座，所述底座螺栓连接至储水箱上，所述减震组件包括位于上层的固定板和位于下层的橡胶垫，所述橡胶垫固定连接至底座上，所述底座和减震组件上均开设有通孔，所述搅拌装置一端设置在固定板上、另一端穿过通孔伸入储水箱内。

进一步地，所述固定板和橡胶垫之间均匀设置有多个上下对应设置的弧形板，上下对应的所述弧形板之间固定连接。

进一步地，上下对应的所述弧形板分别固定连接至固定板和橡胶垫上，上下对应设置的所述弧形板之间固定设置有弹簧。

进一步地，所述固定板与搅拌装置之间固定设置有护壳，所述护壳为下端开口的壳体，护壳上端开设有与减震组件通孔相匹配的通孔，护壳套设在固定板上。

进一步地，所述护壳的下端设置有橡胶层，橡胶层下端面的高度位于橡胶垫的上下端面之间。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机固定设置在护壳上，搅拌电机的输入端连接至控制器上、输出端连接所述搅拌轴，搅拌轴穿过底座伸入储水箱内，搅拌轴由上至下设置有多层搅拌桨，所述搅拌桨包括多个周向均匀设置在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴上下层搅拌桨的直径最大。

进一步地，所述搅拌叶片上设置有凸齿，所述凸齿为半球形或锥形结构，凸齿与搅拌叶片为一体结构。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型将储水箱内的试验用水连接至主进水口，在试验时通过主进水口连接至待测试的净水器，通过取样管道上的主取样阀可对净化之前的水质进行取样，将净水器的两个出水端连接至第一出水口和第二出水口，通过副管道上的第一取样阀和第二取样阀可对净化之后的水质进行取样，取样过程不影响试验的整体过程。

2.本实用新型设置的搅拌装置能够使试验用水混合均匀并避免结晶，搅拌叶片上设置有凸齿，凸齿为半球形或锥形结构凸齿能够对储水箱内的小颗粒的结晶进行破碎，避免结晶影响试验用水的浓度均衡及测试效果；固定板和橡胶垫之间均匀间隔设置有多个上下对应设置的弧形板，多个上下相对应设置的弧形板在搅拌装置发生振动时与弹簧共同作用进行减振，降低搅拌装置在作业时对储水箱的影响，又能形成相对弹簧的空间，保护弹簧避免受压变形影响寿命及减振效果。同时，护壳套设在固定板上，通过护壳的侧壁与减震组件的接触，避免在弧形板与弹簧减振时护壳发生偏移，继而维持搅拌装置的稳定防止减震时发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型净水器效能试验机的结构示意图；

图2是本实用新型净水器效能试验机的原理图；

图3是本实用新型净水器效能试验机的减震组件的结构示意图之一；

图4是本实用新型净水器效能试验机的减震组件的结构示意图之二；

图5是本实用新型净水器效能试验机的搅拌装置的结构示意图。

附图中标号为：1为承载壳体，101为试验台，2为储水箱，3为控制器，4为显示器，5为搅拌装置，501为搅拌电机，502为搅拌轴，503为搅拌叶片，504为凸齿，6为主进水口，601为主取样阀，7为第一出水口，701为第一取样阀，8为第二出水口，801为第二取样阀，9为水泵，10为底座，11为减震组件，1101为固定板，1102为橡胶垫，1103为弧形板，1104为弹簧，12为进水管，13为护壳，1401为第一流量计，1402为第二流量计，15为调压阀，16为废水箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图5所示，净水器效能试验机，包括承载壳体1、控制器3和储水箱2，所述承载壳体1一端为矩形结构并设置有控制器3，

所述储水箱2设置在承载壳体1的一侧，储水箱2上设置有搅拌装置5，所述搅拌装置5与储水箱2之间设置有减震组件11，储水箱2连接有进水管12，所述进水管12上依次设置有水泵9、调压阀15、压力表、压力传感器和开关阀门，所述压力传感器电连接至控制器3上，所述控制器3通过变频器电连接水泵9；

所述控制器3连接有显示器4，所述显示器4设置在承载壳体1一端的上方，承载壳体1另一端为l形结构的试验台101，试验台101的竖直面板上设置有实验管路组，所述实验管路组包括连接至净水器进水端的主进水口6、分别连接净水器不同出水端的第一出水口7和第二出水口8，所述主进水口6与进水管12连接，本实施例中，第一出水口7连接的是净水器的出净水的端口，第二出水口8连接的是净水器的出纯水的端口，所述第一出水口7和第二出水口8均设置有主管道并连接至废水箱16，所述主管道上设置有第一流量计1401，所述第一流量计1401连接至控制器3，主进水口6上连接有取样管道，所述取样管道上依次设置有第二流量计1402和主取样阀601，第一出水口7和第二出水口8分别通过主管道连接有第一取样阀701和第二取样阀801，具体的，第一取样阀701和第二取样阀801均位于第一流量计1401之后，所述主取样阀601、第一取样阀701和第二取样阀801均设置在试验台101上。

在对净水器进行试验测试时，将第一进水口6通过软管连接至净水器的进水端，通过软管连接净水器的出净水端与第一出水口7，净水器的出纯水端连接第二出水口8。开启本试验机，通过水泵9将储水箱2内待净化水送至净水器内，通过控制器3监控第一流量计1401与第二流量计1402流量，并通过显示器4显示实时、累计流量，即净水器的进水流量、不同出水端的流量，通过对控制器3设定时间、流量值及采样次数等数据，可以提醒操作人员进行取样检测，取样时，可直接从主取样阀601、第一取样阀701和第二取样阀801处取样，以对净化前后的水质进行理化、生化成分、浓度等指标进行分析，取样过程不影响试验的完整性及进度。同时，控制器3通过变频器控制水泵9的转速，继而控制对净化器的进水流量、进水量及压力，安全可靠。

本实施例中，控制器3采用西门子的s7-200的plc控制器；显示器4采用可触摸控制的7寸彩色显示屏；水泵9采用型号为cdlf2-10的立式不锈钢舵机冲压式离心泵，变频器采用的功率为1.1kw；压力传感器的采用的型号为mpm473型智能压力变送器，其规格为2mpa，0.5%，2-20ma；第二流量计1402的规格为10-100l/h，0.5级，用于测量第一出水口7流量的第一流量计1401的规格为10-100l/h，0.5级，用于测量第二出水口8流量的第一流量计1401的规格为2-20l/h，2.5级。

根据实验检测的需求，储水箱2内的水除了直接引入自来水外，有时还需要加入盐类等颗粒，为了混合均匀并避免盐类结晶造成水质浓度不均衡，在测试前或测试时需要对水进行搅拌。本实用新型的所述搅拌装置5包括搅拌电机501、搅拌轴502和搅拌桨，所述搅拌电机501固定设置在护壳13上，搅拌电机501的输入端连接至控制器3上、输出端连接所述搅拌轴502，搅拌轴502穿过底座10伸入储水箱2内，搅拌轴502由上至下设置有多层搅拌桨，所述搅拌桨包括多个周向均匀设置在搅拌轴502上的搅拌叶片503，搅拌轴502上下层搅拌桨的直径最大。所述搅拌叶片503上设置有凸齿504，所述凸齿504为半球形或锥形结构，凸齿504与搅拌叶片503为一体结构，凸齿504能够对储水箱2内的小颗粒的结晶进行破碎，避免结晶影响试验用水浓度均衡及测试效果。

为了对搅拌装置5作业时进行减振，减小振动对储水箱2的不良影响，所述储水箱2上端设置有底座10，所述底座10螺栓连接至储水箱2上，所述减震组件11包括位于上层的固定板1101和位于下层的橡胶垫1102，所述橡胶垫1102固定连接至底座10上，所述底座10和减震组件11上均开设有通孔，所述搅拌装置5一端设置在固定板1101上、另一端穿过通孔伸入储水箱2内。所述固定板1101和橡胶垫1102之间均匀间隔设置有多个上下对应设置的弧形板1103，上下对应的所述弧形板1103之间固定连接，位于上方的弧形板1103通过其中心穿设的螺钉连接至固定板1101，位于下方的弧形板1103固定连接至橡胶垫1102。上下对应设置的所述弧形板1103之间固定设置有弹簧1104，具体的，所述弹簧1104设置在弧形板1103中心位置并与弧形板1103固定连接。多个上下相对应设置的弧形板1103在搅拌装置5发生振动时与弹簧1104共同作用进行减振，降低搅拌装置5在作业时对储水箱2的影响，又能形成相对弹簧1104的空间，保护弹簧1104避免受压变形影响寿命及减振效果。所述固定板1101与搅拌装置5之间固定设置有护壳13，所述护壳13为下端开口的壳体，护壳13上端开设有与减震组件11通孔相匹配的通孔，护壳13套设在固定板1101上。所述护壳13的下端设置有橡胶层，橡胶层下端面的高度位于橡胶垫1102的上下端面之间。护壳13套设在减震组件11上，通过护壳13的侧壁与减震组件11的接触，避免在弧形板1103与弹簧1104减振时护壳13发生偏移，继而维持搅拌装置5的稳定防止减震时发生偏移。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。