一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及模具钢材相关技术领域，具体为一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置。

背景技术：

在模具钢材的加工过程中，一般都需要对原有的大型钢材进行切割成块，同时为满足模具的精加工需求，需要模具钢材保持六面平整，而在切割加工的过程中，经常出现切面不平整的情况，容易影响到后续产品的加工质量。

而直接进行肉眼观察，很难进行准确的判断，也有如中国专利公开号为cn208704673u的一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，通过相关的活动式光传感器配合处理器对模具钢材对应两面的进行平行检测，但是该装置需要大量的光传感设备和配套信息处理装置，不仅使用成本较高，在加工车间的环境中还容易受到外部污染，影响装置的正常检测使用。

针对上述问题，在原有模具钢材平整度检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出模具钢材人工检测操作不便，传感器检测成本较高，不适用于车间加工环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，包括放置底座和驱动电机，所述放置底座的侧上方设置有固定板，且固定板的内侧连接有活动盘，所述活动盘的中部连接有活动转轴，且活动盘的侧表面设置有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的外侧连接有连接弹簧，且连接伸缩杆的前端设置有球形连接头，所述连接伸缩杆的外侧连接有活动贴合板，且活动贴合板的内侧开设有连接球槽，所述活动贴合板的侧表面均匀分布有活动球槽，且活动球槽的内部设置有贴合滚珠，所述驱动电机位于放置底座的内部，且驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧连接有传动齿轮，且传动齿轮的侧面设置有传动轴，并且传动轴的外侧连接有传动皮带轮。

优选的，所述固定板设置有4个，且固定板整体构成正方形结构，并且固定板的内部为空心结构。

优选的，所述活动盘和固定板之间通过活动转轴构成旋转结构，且活动转轴和传动轴之间通过传动皮带轮相互连接。

优选的，所述活动贴合板和活动盘之间通过连接伸缩杆和连接弹簧相互连接，且连接伸缩杆的前端和连接球槽之间通过球形连接头相互连接。

优选的，所述活动球槽在活动贴合板的外侧呈环形分布，且活动球槽的内侧均匀分布有贴合滚珠。

优选的，所述驱动齿轮和传动齿轮之间为啮合连接，且传动齿轮和传动轴之间为键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，

1、设置有进行灵活贴合检测的活动贴合板，在装置的使用过程中活动贴合板配合贴合滚珠的滚动和连接弹簧的弹性支撑，可以便于直接对模具钢材进行限位夹持，并通过活动贴合板转动时，通过观察连接弹簧的颤动半段对立两个面之间是否平行和平整，操作简单方便无需额外的传感器设备，使用成本较低；

2、设置有进行同步机械传动的活动盘和传动齿轮，在装置的使用过程中，可以通过驱动齿轮、传动齿轮、传动轴和传动皮带轮的配合传动，通过单个驱动电机同步带动多面活动盘进行转动，方便通过多个活动贴合板进行同步活动检测，结构简单实用，无需担心传感器在生产车间受外部污染等问题，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯剖结构示意图。

图中：1、放置底座；2、固定板；3、活动盘；4、活动转轴；5、连接伸缩杆；6、连接弹簧；7、球形连接头；8、活动贴合板；9、连接球槽；10、活动球槽；11、贴合滚珠；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、传动齿轮；15、传动轴；16、传动皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，包括放置底座1、固定板2、活动盘3、活动转轴4、连接伸缩杆5、连接弹簧6、球形连接头7、活动贴合板8、连接球槽9、活动球槽10、贴合滚珠11、驱动电机12、驱动齿轮13、传动齿轮14、传动轴15和传动皮带轮16，放置底座1的侧上方设置有固定板2，且固定板2的内侧连接有活动盘3，活动盘3的中部连接有活动转轴4，且活动盘3的侧表面设置有连接伸缩杆5，连接伸缩杆5的外侧连接有连接弹簧6，且连接伸缩杆5的前端设置有球形连接头7，连接伸缩杆5的外侧连接有活动贴合板8，且活动贴合板8的内侧开设有连接球槽9，活动贴合板8的侧表面均匀分布有活动球槽10，且活动球槽10的内部设置有贴合滚珠11，驱动电机12位于放置底座1的内部，且驱动电机12的输出端连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的外侧连接有传动齿轮14，且传动齿轮14的侧面设置有传动轴15，并且传动轴15的外侧连接有传动皮带轮16。

本例的固定板2设置有4个，且固定板2整体构成正方形结构，并且固定板2的内部为空心结构，方便模具钢材的多面限位支撑检测。

活动盘3和固定板2之间通过活动转轴4构成旋转结构，且活动转轴4和传动轴15之间通过传动皮带轮16相互连接，方便活动盘3整体的灵活传动旋转。

活动贴合板8和活动盘3之间通过连接伸缩杆5和连接弹簧6相互连接，且连接伸缩杆5的前端和连接球槽9之间通过球形连接头7相互连接，方便活动贴合板8的弹性夹持和活动支撑。

活动球槽10在活动贴合板8的外侧呈环形分布，且活动球槽10的内侧均匀分布有贴合滚珠11，便于活动贴合板8的灵活贴合滚动。

驱动齿轮13和传动齿轮14之间为啮合连接，且传动齿轮14和传动轴15之间为键连接，便于侧面的多个传动齿轮14和活动盘3进行同步传动。

工作原理：在使用该小型初加工模具钢材六面平整度检测装置时，根据图1和图3所示，首先将待检测的模具钢材放置在放置底座1上表面，保持模具钢材的侧表面与活动贴合板8在连接弹簧6的作用下进行贴合夹持限位，之后即可对驱动电机12进行通电驱动，对模具钢材进行活动检测；

在装置的使用过程中，根据图1-2和图4所示，驱动电机12可以通过图4中驱动齿轮13和多个传动齿轮14的同步传动带动外侧的传动轴15进行同步传动，同时传动轴15如图1通过传动皮带轮16带动活动转轴4和活动盘3整体进行转动，活动贴合板8在连接伸缩杆5和连接弹簧6的活动连接下保持同步贴合转动，在对应两侧模具钢材表面平行平整时，活动贴合板8整体可以保持稳定转动，而当对应表面不平行时，活动贴合板8则会在快速转动过程中带动连接伸缩杆5进行一定的活动，从而使连接弹簧6产生一定的颤动，方便直接进行观察检测，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。