一种泵体气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体为一种泵体气密性检测装置。

背景技术：

现有的气密性检测装置其结构相对复杂，会使用多种紧密的电子元器件，这种方式往往用于对气密性的精确度要求较高的工件上使用，而仅用于气密性检测时，无疑成本较高，并且电子产品后期的检修也相对麻烦，所以急需一种能够用于气密性检测，并且不需要电子元器件参与，能够降低成本的气密性检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泵体气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气密性检测工具成本高，后期检修困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体气密性检测装置，包括密封管和抽气机本体，所述密封管一端的外壁固定有密封套，所述密封管远离密封套一端的外壁一体设置有压力管，所述压力管的内部中空，且压力管内部的中部处安装有橡胶材质的滑块，所述密封管远离密封套的一端一体设置密封板，所述密封板远离密封管一侧的中部处固定有气管，所述气管的外壁对称开设有气孔，所述气管的外壁套接有密封罩。

优选的，所述密封套和密封罩均为橡胶材质，且密封套是由橡胶条缠绕密封管而成。

优选的，所述密封罩的一端与密封板靠近气管的一侧贴合，且密封罩的长度大于气管的长度1-2cm。

优选的，所述压力管为密封的l型，且压力管的一端贯穿密封管的侧壁，所述压力管的内壁与滑块的外壁匹配。

优选的，所述密封板为半圆球形，所述密封板的内径和外径分别与密封管的内径和外径一致。

优选的，所述气管靠近密封板的一端穿过密封板延伸至密封管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，将密封管设有密封套的一端与泵体紧密连接，通过抽气机本体对密封管内部的空气进行抽取，再根据连通器原理，当密封管内部气压变化时，滑块会在压力管的内部滑动，以保持压力管内部气压与密封管内部气压持平，当抽气机本体与密封管分离之后，在密封罩的作用下，能够将密封管的内部时刻处于一个密封的状态，通过观察滑块在压力管内部的位置是否发生变化，从而得出泵体密封性是否良好的判断。

2.由于密封板为半圆球形，既能够实现抽气机本体对密封管内部的气体进行快速的抽取，又能够防止密封板产生形变。

附图说明

图1为本实用新型实施例密封管结构示意图；

图2为本实用新型实施例密封板结构正剖图。

图中：1、密封管；11、抽气机本体；2、密封套；3、压力管；4、滑块；5、密封板；6、气管；7、气孔；8、密封罩。

具体实施方式

为了降低气密性检测装置的成本，使检测装置更加方便使用，特提出一种泵体气密性检测装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种泵体气密性检测装置，包括密封管1和抽气机本体11，密封管1一端的外壁固定有密封套2，密封管1远离密封套2一端的外壁一体设置有压力管3，压力管3的内部中空，且压力管3内部的中部处安装有橡胶材质的滑块4，密封管1远离密封套2的一端一体设置密封板5，密封板5远离密封管1一侧的中部处固定有气管6，气管6的外壁对称开设有气孔7，气管6的外壁套接有密封罩8。

密封套2和密封罩8均为橡胶材质，且密封套2是由橡胶条缠绕密封管1而成。

密封罩8的一端与密封板5靠近气管6的一侧贴合，且密封罩8的长度大于气管6的长度1-2cm。

压力管3为密封的l型，且压力管3的一端贯穿密封管1的侧壁，压力管3的内壁与滑块4的外壁匹配。

气管6靠近密封板5的一端穿过密封板5延伸至密封管1的内部。

本实施例中，现将密封管1端部外侧密封套2的圈数改变，以使得密封套2的外径与泵体的内径匹配，再将密封管1设有密封套2的一端插入泵体，再将抽气机本体11的抽气端与气管6连接，并开启抽气机本体11的电源，对密封管1内部的空气实施抽取，在抽取过程中，密封管1内部的气体通过气管6再穿过气孔7，通过对密封罩8产生压力致使密封罩8与气孔7的连接处产生形变，密封管1内部的气体从密封罩8产生形变的位置通过抽气机本体11传输至密封管1的外部。

在连通器原理的作用下，压力管3内部的气压要与密封管1内部的气压进行平衡，此时的滑块4在压力管3的内部滑动，当滑块4在压力管3内部的位置不再改变时，移去抽气机本体11，在密封罩8在自身弹性以及大气压的作用下于气孔7紧密贴合，并使得密封管1的内部处于密封的状态。

若泵体的气密性良好，则滑块4在压力管3内部的位置不会发生改变，若泵体的气密性非良好，则密封管1内部的气压会升高，随即导致压力管3内部的气压变化，滑块4会在压力管3的内部进行移动，由此得以判断泵体的气密性是否良好。

通过以上各装置的配合使用，能够直观的对泵体的气密性进行判断，并且此装置结构简单，不存在精密电子元器件，能够省去后期检修的麻烦。

实施例2

请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：密封板5为半圆球形，密封板5的内径和外径分别与密封管1的内径和外径一致,当密封管1内部呈现负压时，外部大气给与密封板5的压力可以均匀分散在密封板5的外部，这样能够防止密封板5产生形变，既不会对检测结果产生影响，又能够避免密封板5损坏。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。