一种万能材料试验机保护罩的制作方法

本实用新型涉及一种万能材料试验机保护罩。

背景技术：

万能材料试验机适用于金属材料及构件的拉伸,压缩,弯曲,剪切等试验,也可用于塑料,混凝土,水泥等非金属材料同类试验的检测。在进行材料试验时，主要采用的是破坏试验法，例如钢筋机械连接试验，钢筋机械连接具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材等优点，广泛应用于主现场墩柱钢筋笼主筋接长和钻孔灌注桩主筋接长。在钢筋机械连接应用指标中，接头的极限抗拉强度为主要性能指标。在进行接头极限抗拉强度试验过程中，有的接头经过万能材料试验机拉伸后发生断裂，断裂时产生的数块尖锐的断裂钢块，有的会飞出单面保护罩，容易对操作人员造成身体上的伤害。为进行防护，现有技术中，通常在万能材料试验机前面及侧面设置三面保护网，但是不能有效的降低材料通过背面及顶面弹出伤人的风险，因此现有的万能材料试验机保护罩仍存在安全隐患。

现有的万能材料试验机保护罩一般都为固定尺寸，为不可拆卸结构，不方便转移。并且，固定尺寸的保护罩一般只使用于某一种吨位的万能材料试验机，不能实现不同吨位试验机共用的情况，造成资源浪费。

此外，现有的保护罩技术，虽可提高万能万能试验机的安全系数，但是存在试验人员可能开门试验舱门忘记将门锁定的情况，导致在试验过程中，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够提高安全性能、能够调节大小、可拆卸的万能材料试验机保护罩。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种万能材料试验机保护罩，其特征是：包括保护罩框架，设置在所述保护罩框架顶部、左右两侧及前后两侧的防护网，所述保护罩框架为由杆件组成的可拆卸的长方体框架结构，所述保护罩框架的顶部矩形框和底部矩形框均包括前后两侧设置的长度可调的可抽拉杆件和设置在前后两侧的可抽拉杆件左右两端之间的固定长度的第一固定杆件，所述保护罩框架的顶部矩形框和底部矩形框的四角之间分别设置有固定长度的第二固定杆件，所述第一固定杆件、第二固定杆件、可抽拉杆件其截面均为直角结构，每个直角边上均设置有内外两个相平行的导轨槽，所述保护罩框架的每个角端通过内嵌直角三通分别将该角端的第一固定杆件、第二固定杆件、可抽拉杆件固定连接在一起，所述防护网通过各杆件上的导轨槽与各杆件连接，其中设置在所述保护罩框架顶部和前后两侧的防护网均包括左右两扇防护网，左右两扇防护网分别滑动设置在与其配合的杆件上的两个导轨槽内。

本实用新型中，通过设置在保护罩框架顶部、左右两侧及前后两侧的防护网可实现各个方位的防护，可有效防止试验时断裂样品从任何一个方位飞溅出，提高了安全性能。本实用新型中的保护罩框架通过抽拉可实现左右方向大小的改变，从而可适用于不同吨位的万能材料试验机，可实现不同吨位试验机共用，可提高资源利用率。本实用新型中的顶部防护网及前后两侧防护网采用左右两扇的设计，左右两扇防护网均可左右推拉滑动，一方面可使防护网适应保护罩框架的左右大小的改变，另一方面前侧防护网的左右两扇的设计也可作为进出保护罩的门使用，试验人员安装试样时，可通过打开前侧的左扇或右扇进入保护罩，安装完毕后，可通过推拉方式关闭保护罩。本实用新型中的保护罩框架采用可拆卸结构，使用时可快速进行组装，在不用试验机时，可将保护罩拆成若干单元，收起，减少空间的占用，相比传统保护罩，拆卸方便，节省人工，降低拆除工作量。

进一步的，在所述第一固定杆件和所述第二固定杆件上分别设置有可将可动的防护网锁定的锁定装置。通过锁定装置将防护网锁定，可防止人员在试验过程中进入保护罩内，提高安全性。

进一步的，所述锁定装置为设置在所述第一固定杆件和所述第二固定杆件上的卡扣，在顶部的左右两扇防护网上和前后两侧防护网的左右两扇防护网上均对应设置有与所述卡扣配合的卡合结构。

进一步的，为提高防护安全性，所述防护网为金刚网。

进一步的，保护罩框架底端设置有移动轮。通过设置移动轮，使得保护罩可以实现前后左右方向的推动，以调节前后左右防护网与万能材料试验机的距离。试验人员安装试样前，可以通过移动轮将保护罩左移或者右移，以便进入保护罩，安装好试样后，退出，可通过移动轮调整保护罩距试验机前后左右的距离，提高保护罩安装的灵活性。

进一步的，所述可抽拉杆件为两段套装在一起的杆件组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置在保护罩框架顶部、左右两侧及前后两侧的防护网可实现各个方位的防护，可有效防止试验时断裂样品从任何一个方位飞溅出，提高了安全性能。本实用新型通过抽拉可实现左右方向大小的改变，从而可适用于不同吨位的万能材料试验机，可实现不同吨位试验机共用，可提高资源利用率。本实用新型中的保护罩框架采用可拆卸结构，使用时可快速进行组装，在不用试验机时，可将保护罩拆成若干单元，收起，减少空间的占用，相比传统保护罩，拆卸方便，节省人工，降低拆除工作量。本实用新型通过在保护罩底端设置移动轮，可方便地对保护罩进行移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的内嵌直角三通的结构示意图；

图3是本实用新型中的可抽拉杆件的结构示意图；

图4是本实用新型中的可抽拉杆件的侧视图；

图5是本实用新型中的第一固定杆件/第二固定杆件的结构示意图；

图6是本实用新型中的第一固定杆件/第二固定杆件的侧视图；

图中，1、保护罩框架，101、第一固定杆件，102、第二固定杆件，103、可抽拉杆件，2、防护网，3、卡扣，4、移动轮，5、内嵌直角三通，6、导轨槽。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种万能材料试验机保护罩，其包括保护罩框架1，设置在所述保护罩框架1顶部、左右两侧及前后两侧的防护网2。所述保护罩框架1为由杆件组成的可拆卸的长方体框架结构，所述保护罩框架1的顶部矩形框和底部矩形框均包括前后两侧设置的长度可调的可抽拉杆件103和设置在前后两侧的可抽拉杆件103左右两端之间的两根第一固定杆件101，其中，第一固定杆件101的尺寸固定，可抽拉杆件103为两段套装在一起的杆件组成，其中一段杆件的尺寸略小，可插接在另一段杆件的空腔内，两段杆件套接在一起后可进行抽拉，以实现伸缩。所述保护罩框架1的顶部矩形框和底部矩形框的四角之间分别对应设置有固定长度的第二固定杆件102。所述第一固定杆件101、第二固定杆件102、可抽拉杆件103的截面均为直角结构，每个直角边上均设置有内外两个相平行的导轨槽6。所述保护罩框架1的每个角端均通过内嵌直角三通5分别将该角端的第一固定杆件101、第二固定杆件102、可抽拉杆件103连接在一起，为保证固定，各杆件与内嵌直角三通5可通过螺钉固定。设置在保护罩框架1左右两侧的防护网2为固定尺寸的防护网，左右两侧的防护网2的四边分别与四周的第一固定杆件101、第二固定杆件102上的相应的导轨槽配合连接。设置在保护罩框架1顶部和前后两侧的防护网2均包括左右两扇防护网，其中顶部的左右两扇防护网分别滑动设置在与其配合的前后的可抽拉杆件103上的两个导轨槽5内，左右两扇防护网可沿各自的导轨槽5左右推拉移动。前后两侧的防护网的左右两扇防护网分别滑动设置在与其配合的上下的可抽拉杆件103上的两个导轨槽5内，左右两扇防护网可沿各自的导轨槽5左右推拉移动。所述防护网2优选采用金刚网材质。在保护罩框架1的底端四角分别设置有移动轮4。

在所述第一固定杆件101和所述第二固定杆件102上分别设置有用于将活动的防护网锁定的锁定装置。本实施例中，所述锁定装置为设置在所述第一固定杆件101和所述第二固定杆件102上的卡扣3，在顶部的左右两扇防护网上和前后两侧防护网的左右两扇防护网上均对应设置有与所述卡扣3配合的卡合结构。

本实用新型使用时，在万能材料试验机周围进行组装，其可将万能材料试验机遮罩在其内部。当试验人员需要进入保护罩内安装试样时，可以通过移动轮将保护罩左移或者右移，以便于人员进入，试验人员可通过拉开前侧防护网的左扇或右扇进入保护罩，安装好试样后，退出，可通过推拉方式关闭保护罩，并通过锁定装置将活动的防护网锁定，可通过移动轮调整保护罩距试验机前后左右的距离。

本实用新型通过抽拉可实现左右方向大小的改变，从而可适用于不同吨位的万能材料试验机，可实现不同吨位试验机共用，可提高资源利用率。本实用新型在使用时可快速进行组装，在不用试验机时，可将保护罩拆成若干单元，收起，减少空间的占用，相比传统保护罩，拆卸方便，节省人工，降低拆除工作量。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。