一种钢筋保护层厚度检测装置的制作方法

本实用新型属于钢筋扫描仪技术领域，具体为一种钢筋保护层厚度检测装置。

背景技术：

钢筋扫描仪主要用于工程建筑混凝土结构中钢筋分布、直径、走向和钢筋的混凝土保护层厚度质量的检测，除此之外，钢筋扫描仪可以对混凝土结构中的磁性体及导电体的位置进行检测，如墙体内的电缆、水暖管道等，施工前的探测可以有效避免施工中对这些设施的损坏，减少意外的发生；钢筋扫描仪主要由检测头、显示器、按钮、把手、外壳体和移动机构组成，用户操作按钮并观察显示器，调控扫描仪的功能，由移动机构的移动便于检测头测量相应物体，然后由显示器显示相应数值。

用户通过钢筋扫描仪整体测量钢筋保护层时，需要通过笔对每个测量点进行标记，而该方式降低了扫描仪的测量速度，并且做出的标记不够精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的用户通过钢筋扫描仪整体测量钢筋保护层时，需要通过笔对每个测量点进行标记，而该方式降低了扫描仪的测量速度，并且做出的标记不够精准问题，提供一种钢筋保护层厚度检测装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢筋保护层厚度检测装置，包括：

外壳体，所述外壳体的顶部设置有显示器和把手，所述外壳体的左右两侧对称设置有两个导向轮，所述导向轮与所述外壳体通过轴体连接；

标记组件，所述外壳体的一侧中间位置处设置有标记组件，所述标记组件包括板体a、板体b、管体a、管体b和笔，所述板体a上设置有所述板体b，所述板体b的顶部开设有滑槽b，所述滑槽b的内侧壁滑动连接有所述管体a，所述管体a的内侧壁滑动连接有所述管体b，所述管体b的内侧壁设置有所述笔。

其中，所述滑槽b的相向侧均开设有滑槽c，所述管体a的外侧壁对称粘接有滑块a，所述滑块a滑动于所述滑槽c内。

其中，所述滑块a为长方体结构，所述滑槽c为长方形形状。

其中，所述板体a的一侧开设有滑槽a，所述板体b的一侧粘接有滑块b，所述滑块b滑动于所述滑槽a内。

其中，所述导向轮的一侧设置有高度调节组件，所述外壳体的前后表面均对称开设有两个凹槽，所述凹槽的底部开设有槽体，所述槽体内滑动连接有滑块c，所述滑块c的顶部转动连接螺杆，所述螺杆与所述外壳体螺纹连接，所述螺杆的顶部固定连接有顶盖，所述滑块c与所述轴体转动连接。

其中，所述滑块c为长方体结构，所述顶盖为圆形结构，所述螺杆与所述滑块c通过轴承连接，所述轴体与所述滑块c通过轴承连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在使用钢筋保护层厚度检测装置时，将笔导入到管体a和管体b内，由管体b对笔的外侧壁摩擦，使笔稳固在管体b内，当检测装置移动至测量点时，用户对笔进行横向施力，管体a则在板体b内做线性运动，使笔在墙面上做出标记，进而不需要用户重复校准笔，快速对多个点进行标记。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型中的板体b、管体a和滑块b连接俯视放大图；

图3为本实用新型中的板体a俯视放大图；

图4为本实用新型中的管体a与管体b连接放大图；

图5为本实用新型图1中的a处放大示意图。

图中标记：1、外壳体；11、凹槽；12、槽体；2、导向轮；21、轴体；3、显示器；4、把手；5、标记组件；51、板体a；511、滑槽a；52、板体b；521、滑槽b；522、滑槽c；53、管体a；531、滑块a；54、管体b；55、笔；56、滑块b；6、高度调节组件；61、顶盖；62、螺杆；63、滑块c。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种钢筋保护层厚度检测装置，包括：

外壳体1，所述外壳体1的顶部设置有显示器3和把手4，所述外壳体1的左右两侧对称设置有两个导向轮2，所述导向轮2与所述外壳体1通过轴体21连接；

标记组件5，所述外壳体1的一侧中间位置处设置有标记组件5，所述标记组件5包括板体a51、板体b52、管体a53、管体b54和笔55，所述板体a51上设置有所述板体b52，所述板体b52的顶部开设有滑槽b521，所述滑槽b521的内侧壁滑动连接有所述管体a53，所述管体a53的内侧壁滑动连接有所述管体b54，所述管体b54的内侧壁设置有所述笔55。

本实施例中，具体的，所述滑槽b521的相向侧均开设有滑槽c522，所述管体a53的外侧壁对称粘接有滑块a531，所述滑块a531滑动于所述滑槽c522内；用户横向对笔55进行施力时，滑块a531则在滑槽c522内滑动，此时管体a53在滑槽b521内滑动，进而限制了笔55的滑动位置。

本实施例中，具体的，所述滑块a531为长方体结构，所述滑槽c522为长方形形状；由滑槽c522的设置，限制了滑块a531的滑动位置，保证了笔55水平滑动。

本实施例中，具体的，所述板体a51的一侧开设有滑槽a511，所述板体b52的一侧粘接有滑块b56，所述滑块b56滑动于所述滑槽a511内；在安装板体b52时，通过滑块b56导入到滑槽a511内，使板体b52与外壳体1连接。

本实施例中，具体的，所述导向轮2的一侧设置有高度调节组件6，所述外壳体1的前后表面均对称开设有两个凹槽11，所述凹槽11的底部开设有槽体12，所述槽体12内滑动连接有滑块c63，所述滑块c63的顶部转动连接螺杆62，所述螺杆62与所述外壳体1螺纹连接，所述螺杆62的顶部固定连接有顶盖61，所述滑块c63与所述轴体21转动连接；用户可根据外壳体1底部与待侧面的距离调节导向轮2的高度，避免检测头摩擦待侧面的情况，检测头未在说明书附图中体现，在调节导向轮2的高度时，通过旋拧顶盖61，使螺杆62与外壳体1螺纹连接，并由螺杆62在滑块c63内转动，使滑块c63在槽体12内向下或者向上移动，进而改变导向轮2的高度。

本实施例中，具体的，所述滑块c63为长方体结构，所述顶盖61为圆形结构，所述螺杆62与所述滑块c63通过轴承连接，所述轴体21与所述滑块c63通过轴承连接；通过两个轴承的设置，便于螺杆62在滑块c63内滑动，便于轴体21在滑块c63上转动。

工作原理，参照图1-5，用户在测量时，首先，操控把手4上的按钮，调节至相应模式，并根据外壳体1底部与待侧面的距离调节导向轮2的高度，避免检测头摩擦待侧面的情况，在调节导向轮2的高度时，通过旋拧顶盖61，使螺杆62与外壳体1螺纹连接，并由螺杆62在滑块c63内转动，使滑块c63在槽体12内向下或者向上移动，进而改变导向轮2的高度，其次，将整个装置放置到待测面上，由用户对把手4横向施力，使外壳体1上的检测头对待侧面进行检测，当检测到相应钢筋时，用户对笔55进行横向施力，管体a53则在板体b52内做线性运动，使笔55在墙面上做出标记，快速对多个点进行标记，用户可按压笔55，使管体a53在管体b54内伸缩，进而改变笔55的长度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。