一种金属材料延伸率检测定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种金属材料延伸率检测定位装置。

背景技术：

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。延伸率是衡量金属材料性能的重要参数，通常首先用试验机将试样拉断，然后计算拉伸后各标点间距离，进而计算得到材料的延伸率。根据拉伸试验相关国家标准要求，拉伸试样需加工成哑铃形柱状件，两端大直径段为拉伸夹持部位，中间小直径段为延展部位，测量标距时，需要将试样水平放置，断裂处应尽量保证断口吻合，这样可减小延伸率的计算误差。但是现有的金属材料延伸率检测定位装置，仅仅依靠摩擦力带动检测工件转动，使得两个工件的断口重合然后将两个工件定位，不便于快速保证两个工件断口吻合和固定，且定位装置对工件的固定效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中定位装置不便于快速保证两个工件断口吻合和固定，且对工件的固定效果较差的问题，而提出的一种金属材料延伸率检测定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料延伸率检测定位装置，包括底板，所述底板的上端对称安装有支撑板和固定板，所述支撑板底部安装有电动滑轨，所述支撑板上通过调节机构连接有转板，所述转板上安装有固定机构，所述固定板靠近转板的侧壁上安装有三爪卡盘，所述底板上端安装有第一载物板和第二载物板，所述调节机构包括转杆、从动齿轮、转轴、主动齿轮、蜗轮、机箱和蜗杆，所述转杆通过第一轴承与支撑板转动连接，所述从动齿轮固定套接在转杆杆壁上，所述转杆靠近固定板的一端穿过第一轴承并向外延伸，且固定连接在转板上，所述转轴通过第二轴承与支撑板转动连接，所述主动齿轮固定套接在转轴靠近转板的轴壁上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述蜗轮固定套接在转轴远离主动齿轮的轴壁上，所述机箱套设在蜗轮外并固定连接在支撑板上，所述蜗杆通过两个第三轴承与机箱箱壁转动连接，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述蜗杆的上端穿过第三轴承并向外延伸。

优选的，所述固定机构包括活动槽、螺纹杆、两个螺母和两个夹板，所述活动槽开设在转板远离支撑板的侧壁上，所述螺纹杆通过两个第四轴承与活动槽槽壁转动连接，所述螺纹杆上对称设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆远离底板的一端穿过第四轴承并向外延伸，两个所述螺母对称螺纹连接在螺纹杆杆壁上，两个所述夹板一端与对应的螺母侧壁固定连接，两个所述夹板的另一端穿过活动槽槽口并向外延伸。

优选的，两个所述夹板相向的侧壁上对称开设有矩形的固定槽和弧形的安装槽，所述第一载物板上端开设有与固定槽相匹配的通槽，所述第二载物板上端开设有与安装槽相匹配的通槽。

优选的，所述蜗杆和螺纹杆远离底板的一端均固定连接有手轮。

优选的，所述底板的两侧对称固定连接有安装板。

优选的，所述转杆远离转板的杆壁上套设有刻度环，且所述刻度环固定连接在支撑板侧壁上，位于所述刻度环一侧的转杆杆壁上固定连接有指针。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属材料延伸率检测定位装置，具备以下有益效果：

1、该金属材料延伸率检测定位装置，通过设置底板、支撑板、固定板、调节机构、转板、三爪卡盘、第一载物板和第二载物板，将一个工件固定在三爪卡盘上，根据工件的形状选择合适的载物板，将另一个工件固定在转板上，由于两个工件的断口端断裂前画有基线，将两个工件上的基线对准，即可让两个工件断口吻合，旋转蜗杆，带动蜗轮和转轴转动，使得主动齿轮和从动齿轮转动，主动齿轮齿数远小于从动齿轮的齿数，使得转板转动的幅度较小，易于工件转动角度的调节，转动工件合适的角度，电动滑轨带动支撑板向固定板的方向移动，便于快速保证两个工件断口吻合，对两个工件进行稳固夹持，且在移动过程不产生错位或移位，测量时，将该装置与工件一起放置于测量设备载物台上，避免二次装卡带来测量误差。

2、该金属材料延伸率检测定位装置，通过设置固定机构、第一载物板、第二载物板、固定槽和安装槽，需要固定工件在转板上时，根据工件的形状选择固定槽或安装槽，将工件放入固定槽或安装槽内，转动螺纹杆，使得两个螺母做相向运动，带动两个夹板做相向运动，使其夹紧工件表面，由于工件形状与两个固定槽或两个安装槽形成的空间完全相匹配，使得两个夹板对两个工件进行稳固夹持，对工件的固定效果更好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于快速保证两个工件断口吻合，对两个工件进行稳固夹持，且对工件的固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料延伸率检测定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属材料延伸率检测定位装置的固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属材料延伸率检测定位装置的固定机构的侧视图。

图中：1底板、2支撑板、3固定板、4调节机构、41转杆、42从动齿轮、43转轴、44主动齿轮、45蜗轮、46机箱、47蜗杆、5转板、6固定机构、61活动槽、62螺纹杆、63螺母、64夹板、7三爪卡盘、8第一载物板、9第二载物板、10固定槽、11安装槽、12安装板、13刻度环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种金属材料延伸率检测定位装置，包括底板1，底板1的上端对称安装有支撑板2和固定板3，支撑板2底部安装有电动滑轨，支撑板2上通过调节机构4连接有转板5，转板5上安装有固定机构6，固定板3靠近转板5的侧壁上安装有三爪卡盘7，底板1上端安装有第一载物板8和第二载物板9，调节机构4包括转杆41、从动齿轮42、转轴43、主动齿轮44、蜗轮45、机箱46和蜗杆47，转杆41通过第一轴承与支撑板2转动连接，从动齿轮42固定套接在转杆41杆壁上，转杆41靠近固定板3的一端穿过第一轴承并向外延伸，且固定连接在转板5上，转轴43通过第二轴承与支撑板2转动连接，主动齿轮44固定套接在转轴43靠近转板5的轴壁上，主动齿轮44和从动齿轮42相啮合，蜗轮45固定套接在转轴43远离主动齿轮44的轴壁上，机箱46套设在蜗轮45外并固定连接在支撑板2上，蜗杆47通过两个第三轴承与机箱46箱壁转动连接，蜗杆47和蜗轮45相啮合，蜗杆47的上端穿过第三轴承并向外延伸，将一个工件固定在三爪卡盘7上，根据工件的形状选择合适的载物板，将另一个工件固定在转板5上，由于两个工件的断口端断裂前画有基线，将两个工件上的基线对准，即可让两个工件断口吻合，旋转蜗杆47，带动蜗轮45和转轴43转动，使得主动齿轮44和从动齿轮42转动，主动齿轮44齿数远小于从动齿轮42的齿数，使得转板5转动的幅度较小，易于工件转动角度的调节，转动工件合适的角度，电动滑轨带动支撑板2向固定板3的方向移动，便于快速保证两个工件断口吻合，对两个工件进行稳固夹持，且在移动过程不产生错位或移位。测量时，将该装置与工件一起放置于测量设备载物台上，避免二次装卡带来测量误差。

固定机构6包括活动槽61、螺纹杆62、两个螺母63和两个夹板64，活动槽61开设在转板5远离支撑板2的侧壁上，螺纹杆62通过两个第四轴承与活动槽61槽壁转动连接，螺纹杆62上对称设有方向相反的螺纹，螺纹杆62远离底板1的一端穿过第四轴承并向外延伸，两个螺母63对称螺纹连接在螺纹杆62杆壁上，两个夹板64一端与对应的螺母63侧壁固定连接，两个夹板64的另一端穿过活动槽61槽口并向外延伸，两个夹板64相向的侧壁上对称开设有矩形的固定槽10和弧形的安装槽11，第一载物板8上端开设有与固定槽10相匹配的通槽，第二载物板9上端开设有与安装槽11相匹配的通槽，需要固定工件在转板5上时，根据工件的形状选择固定槽10或安装槽11，将工件放入固定槽10或安装槽11内，转动螺纹杆62，使得两个螺母63做相向运动，带动两个夹板64做相向运动，使其夹紧工件表面，由于工件形状与两个固定槽10或两个安装槽11形成的空间完全相匹配，使得两个夹板64对两个工件进行稳固夹持，对工件的固定效果更好。

蜗杆47和螺纹杆62远离底板1的一端均固定连接有手轮，易于蜗杆47和螺纹杆62的转动。

底板1的两侧对称固定连接有安装板12，便于该装置安装固定在测量设备上。

转杆41远离转板5的杆壁上套设有刻度环13，且刻度环13固定连接在支撑板2侧壁上，位于刻度环13一侧的转杆41杆壁上固定连接有指针，可以观察出转杆41旋转的角度，易于转杆41角度的调节。

本实用新型中，将一个工件固定在三爪卡盘7上，根据工件的形状选择合适的载物板，将另一个工件固定在转板5上，由于两个工件的断口端断裂前画有基线，将两个工件上的基线对准，即可让两个工件断口吻合，旋转蜗杆47，带动蜗轮45和转轴43转动，使得主动齿轮44和从动齿轮42转动，主动齿轮44齿数远小于从动齿轮42的齿数，使得转板5转动的幅度较小，易于工件转动角度的调节，转动工件合适的角度，电动滑轨带动支撑板2向固定板3的方向移动，便于快速保证两个工件断口吻合，对两个工件进行稳固夹持，且在移动过程不产生错位或移位。测量时，将该装置与工件一起放置于测量设备载物台上，避免二次装卡带来测量误差，需要固定工件在转板5上时，根据工件的形状选择固定槽10或安装槽11，将工件放入固定槽10或安装槽11内，转动螺纹杆62，使得两个螺母63做相向运动，带动两个夹板64做相向运动，使其夹紧工件表面，由于工件形状与两个固定槽10或两个安装槽11形成的空间完全相匹配，使得两个夹板64对两个工件进行稳固夹持，对工件的固定效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。