一种基于模块化的系列化单轴电动转台的制作方法

本实用新型涉及转台领域，具体来说，涉及一种基于模块化的系列化单轴电动转台。

背景技术：

转台作为惯性元器件测试、模拟及标定等的辅助设备，因被测对象的不同或同一被测对象在不同的场合，都会对转台提出不同的要求，这就必然造成的了转台形式的多样性。

各个转台在实际的研制过程中，很多工作都是重头开始，耗费了巨大的人力和物力。同样的，没有规范标准的约束，设计人员在进行转台设计时“无章可循”，出现较多“个性化”设计。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种基于模块化的系列单轴电动转台，能够简化和规范转台结构设计，可缩短常规转台的研制周期，有效降低制造成本。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种基于模块化的系列化单轴电动转台，包括基体模块，所述基体模块通过螺栓与测角反馈组件模块固定连接，所述测角反馈组件模块上方连接有驱动电机组模块，所述驱动电机组模块通过螺栓与基体模块固定连接，所述驱动电机组模块上方设置有温箱过渡组件模块，所述温箱过渡组件模块上方设置有台面组件模块。

进一步的，所述驱动电机组模块设置有电机座与胀套。

进一步的，所述测角反馈组件模块设置有测角元件与安装座。

进一步的，所述台面组件模块形成系列化台面分为t360、t450、t550、t650四种规格。

进一步的，所述基体模块与台面组件模块之间设置有可拆卸的温箱过渡组件模块。

本实用新型的有益效果：对常规转台的机械台体根据其承载能力负载大小和重量进行规划，将机械台体的部分结构进行固化或进行系列化，简化和规范转台结构设计，可缩短常规转台的研制周期，有效降低制造成本，与常规的单轴转台的设计方法相比，经过模块化系列化之后，大大缩短了转台的设计周期，同时简化和规范了转台的设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种基于模块化的系列化单轴电动转台的模块化示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的一种基于模块化的系列化单轴电动转台的模块化的装配示意图。

图中：1、基体模块；2、驱动电机组模块；3、测角反馈组件模块；4、温箱过渡组件模块；5、台面组件模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种基于模块化的系列化单轴电动转台，包括基体模块1，所述基体模块1通过螺栓与测角反馈组件模块3固定连接，所述测角反馈组件模块3上方连接有驱动电机组模块2，所述驱动电机组模块2通过螺栓与基体模块1固定连接，所述驱动电机组模块2上方设置有温箱过渡组件模块4，所述温箱过渡组件模块4上方设置有台面组件模块5。

本优选实施例中如图2所示，基体模块1选用的是图样代号jc1jts01-1里面jc1dj02模块，驱动电机组模块2选用的是图样代号jc1jts01-2a的j160lyx032电机，测角反馈组件模块3选用的是图样代号jc1jts01-3a的光栅组件resmusa150型号，温箱过渡组件模块4选用图形代号jc1jts01-4的温控箱，台面组件模块5选用标准台面。

本优选实施例中，机械台体按功能进行模块化为基体模块1，驱动电机组件模块2，测角反馈组件模块3，温箱过渡组件模块4及台面组件模块5，这5大模块，在模块化的基础上，对各模块进行系列化研究，并总结形成各模块的系列替代部件，通过更换不同单元模块的系列，可以得到不同的技术性能指标的转台。

本优选实施例中，所述基体模块1图形代号jc1jts01-1，可以主要选用的型号选用jc1dj02、jc1zcb01和jc1tz01(或jc1tz02)模块，

本优选实施例中，对台面组件模块5受承载能力、台面尺寸、负载安装孔、材料等多方面因素的影响，并没有一种“万能台面”能够满足所有项目性能参数要求。但可以根据台面尺寸，选取几种常用的尺寸，固定一种负载安装孔及台面自身安装的形式，选定某一种常用材料，按较高精度等级进行设计，形成转台的系列化台面，可以分为t360、t450、t550、t650四种标准台面，t360标准台面和t450标准台面可以进行互换；t550标准台面和t650标准可以进行互换。

本优选实施例中，驱动电机组件2主要由电机、电机（转子/定子）座、胀套等组成。这两个单元由于其主要器件的结构形式相对固定，可选取几种型号的器件进行互换，驱动电机组模块2采用图样代号依次为jc1jts01-2a、jc1jts01-2b、jc1jts01-2c，可以主要选用电机型号：j160lyx032、j200lyx03b、j215lyx061a1（精密）可以进行互换。

本优选实施例中，测角反馈组件模块3主要由测角元件、安装座等组成，通常使用的测角元件有圆感应同步器、旋转编码器、光栅、角度编码器等，近年来随着科学技术的发展后两者在转台上的应用日趋广泛，应用也越来越成熟。所述测角反馈组件模块3选用的测角元件图样代号依次采用jc1jts01-3a、jc1jts01-3b、jc1jts01-3c、jc1jts01-3d，主要选用的光栅resmusa150、旋转编码器ern180/ecn125、角度编码器ron/rcn7xx系列和ron/rcn8xx系列、圆感应同步器：x9/360。

本优选实施例中，所述基体模块1与台面组件模块5之间设置有可拆卸的温箱过渡组件模块4。在实际使用过程中不需要配备温箱时，可以直接将台面组件模块5和基体模块1进行匹配安装连接。

本实用新型所有的设计都能保证不同系列模块可以进行匹配性安装，当需要不同技术性能指标的转台时，可以很容易通过更换不同单元模块的系列来实现，大大缩短设计周期。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种基于模块化的系列化单轴电动转台，主要由基体模块、驱动电机组模块、测角反馈组件模块、温箱过渡组件模块、台面组件模块这5大模块组成，在电动转台中各模块进行机械参数固化，经过模块化和系列化设计后，对各模块进行系列化研究，并总结形成各模块的系列替代部件，通过更换不同单元模块的系列，可以得到不同的技术性能指标的转台，从而简化和规范转台的结构设计。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。