用于高温环境下的内窥镜装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造领域，尤其涉及玻璃制造设备的维护和维修，具体指一种玻璃熔窑蓄热室目标墙内表面检查内窥镜。

背景技术：

玻璃熔窑是玻璃生产工艺中的核心设备，具有在高温下持续不间断运行的特性。蓄热室作为绝大部分玻璃熔窑的组成部分，在提高玻璃产量和节能降耗方面起着非常重要的作用。玻璃熔窑在运行过程中受到高温、气体等方面的侵蚀，耐火材料组成的炉衬会出现不同程度的损坏。蓄热室作为熔窑的一部分，也在不停被侵蚀当中。

为了使玻璃熔窑达到预期实用寿命，甚至能够实现超期服役。就必须对玻璃熔窑经常性的检查和维护，及时发现受损严重部位，进行维修。蓄热室由于结构上的特殊性，造成蓄热室目标墙内表面极易受损但又无法通过预留观察孔在运行过程中进行检查。在某些情况下，会出现目标墙内表面严重烧损导致墙体整体坍塌的风险，给生产造成严重的影响，同时也造成巨大的经济损失。

所以，一种能够对蓄热室目标墙内表面进行检查、为做好风险防范和及时维修提供依据、可以在高温下工作的玻璃熔窑蓄热室目标墙内表面检查内窥镜是十分具有使用价值的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够对蓄热室目标墙内表面进行检查、为做好风险防范和及时维修提供依据、可以在高温下工作的内窥镜装置，特别是一种玻璃熔窑蓄热室目标墙内表面检查内窥镜。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于高温环境下的内窥镜装置，具有摄像系统、套管式主体、水冷单元、以及气冷单元，所述的套管式主体包括依次套接的外管、中管以及内管，所述的外管的管壁和中管的管壁之间形成第一间隙层，所述的中管的管壁和内管的管壁之间形成第二间隙层，所述的第一间隙层和第二间隙层在至少一个端部设置成相连通，以形成用于水冷单元的流通通路，所述的流通通路设置进水口和出水口，所述的内管的内部设置所述的摄像系统以及所述的气冷单元。

较佳地，所述的摄像系统包括摄像头和传输线，所述的传输线的一端与所述的摄像头连接，所述的传输线的另一端与监视器相连接，所述的内管的头部设置所述的摄像头、以及用于保护所述的摄像头的隔离镜片。

较佳地，所述的内管的头部设置至少一个出气口，所述的内管的尾部设置进气口。

较佳地，所述的出气口为宽度为1～2mm的缝隙。

较佳地，所述的第一间隙层设置出水口，所述的第二间隙层设置进水口。

较佳地，所述的套管式主体的头部设置成相对于所述的套管式主体的轴线呈预设角度。

较佳地，所述的预设角度为30°～150°。

较佳地，所述的内管的尾部设置延长管段。

较佳地，所述的中管为方形管，所述的方形管的边长为25～40mm。

较佳地，所述的外管的直径为40～60mm，所述的内管的直径为14～20mm。

采用本实用新型的用于高温环境下的内窥镜装置，特别适用于玻璃熔窑蓄热室目标墙内表面墙体检查，其具有水、气双冷却功能，使得内窥镜装置不会在高温状态下发生损坏，十分具有实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的用于高温环境下的内窥镜装置的结构示意图。

图2为本实用新型的用于高温环境下的内窥镜装置中套管式主体的局部放大图。

图3为采用本实用新型的用于高温环境下的内窥镜装置检查蓄热室目标墙的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来做进一步的描述。

如图1～2所示，为本实用新型提供的一种用于高温环境下的内窥镜装置实施例，其中，该内窥镜装置具有摄像系统、套管式主体、用于冷却摄像系统的水冷单元和气冷单元，所述的套管式主体包括依次套接的外管4、中管5以及内管6，所述的外管4的管壁和中管5的管壁之间形成第一间隙层，所述的中管5的管壁和内管6的管壁之间形成第二间隙层，所述的第一间隙层和第二间隙层在两个端部或其中一个端部设置成相连通，以形成用于水冷单元的流通通路，该流通通路为闭合式，设置出水口和进水口，其中出水口8优选设置在第一间隙层，进水口9优选设置在第二间隙层。所述的内管6的内部设置摄像系统、以及用于冷却所述的摄像系统的气冷单元，以进行压缩空气吹扫冷却。

其中，当第一间隙层与第二间隙层在某一端部相连通时，外管4的管壁的端部与内管6的管壁的端部之间形成闭合端面，且所述的中管5的管壁的端部距该闭合端面一定距离，使得第一间隙层与第二间隙层在该端部相连通；当中管5的管壁的端部与该闭合端面相连接，则第一间隙层与第二间隙层在该端部处于不连通状态。

其中，本实用新型提供的实施例中，外管、内管优选为耐热不锈钢圆形管，中管优选为耐热不锈钢方形管，所述的外管的直径优选为40～60mm，所述的内管的直径优选为14～20mm，所述的方形管的边长优选为25～40mm。冷却水出水口可以选用耐热不锈钢制成，直径优选25～40毫米；冷却水进水口可以选用耐热不锈钢制成，直径优选25～40毫米；冷却气进气口可以选用耐热不锈钢，直径优选14～20毫米。

如图1～2所示，所述的套管式主体的头部设置成相对于所述的套管式主体的轴线呈预设角度，本实用新型提供的实施例中，预设角度约为60°，预设角度可以在30°～150°范围内任意选择。在所述的套管式主体的尾部，内管从套管式主体中延伸出，即所述的内管6的尾部相对于外管、中管多设置了延长管段，进气口10可以设置在该延长管段上。

如图2所示，所述的摄像系统包括设置于内管6的内部的摄像头2和传输线7，摄像头2优选固定于内管6的头部，所述的传输线7用于供电和传输信号，其一端与所述的摄像头2连接，另一端可以通过视频信号转换器与监视器11相连接，所述的内管6的头部设置所述的摄像头2、至少一个出气口3、以及用于保护所述的摄像头2的隔离镜片1。其中，所述的出气口优选宽度为1～2mm的缝隙。摄像头优选使用耐高温微型摄像头，隔离镜片1优选使用透明或着色的石英玻璃材质制成，厚度优选1～3毫米；监视器可以选用工业显示屏或选用笔记本电脑等存储设备。

如图3所示，通常的玻璃熔窑蓄热室包括蓄热室碹12、蓄热室钢结构13、蓄热室目标墙14、观察孔15、蓄热室格子体16、蓄热室内侧墙17、小炉18，使用本实用新型的内窥镜装置进行玻璃熔窑蓄热室目标墙内表面墙体检查时，可以通过具体以下步骤进行：

可以用耐高温橡胶软管将冷却水进水口9与车间内冷却循环水系统预留供水口连接，用耐高温橡胶软管将冷却水出水口8与车间内冷却循环水系统预留回水口连接，将供电及信号传输线7连结供电电源以及监视器，用高压橡胶软管将冷却气进气口10与车间内压缩空气系统预留供气口连接，以接通水、电、气，其中，冷却水供水压力可以在0.2～0.6mpa之间，冷却气供气压力要求在0.25～0.5mpa之间，玻璃厂车间内的循环水系统供水压力通常在0.25～0.4mpa之间，压缩空气供气压力通常在0.3～0.5mpa之间，以满足需求。

将内窥镜装置的头部从蓄热室目标墙14的观察孔15中插入蓄热室，调整插入深度和角度，调整焦距，直至监视器11上出现清晰的蓄热室目标墙14内的表面画面；转动内窥镜装置留在蓄热室外的尾部，可以调整镜头视角，做到全面观察，主要观察蓄热室目标墙14的内表面以及蓄热室目标墙14和蓄热室碹12结合部位(俗称“上间隙”)；利用数据传输线将实时状况传输至监视器进行观察，或者利用笔记本电脑代替监视器，在观察的同时，将视频画面记录下来保存在笔记本电脑硬盘中。使用本本实用新型的内窥镜装置，对玻璃熔窑蓄热室目标墙内表面进行在线检查，对玻璃产生以及玻璃质量均无任何影响，不影响玻璃熔窑的正常生产，不会降低产量以及成品率，同时也不需要对目标墙进行破坏性处理(物理方法开设新的观察孔)。

采用本实用新型的用于高温环境下的内窥镜装置，特别适用于玻璃熔窑蓄热室目标墙内表面墙体检查，其具有水、气双冷却功能，使得摄像系统在水、气双冷却的保护下工作，不会在高温状态下发生损坏，十分具有实用价值。

本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。