一种高度检测机构的制作方法

本实用新型涉及装配检测技术领域，尤其涉及高度检测，具体为一种高度检测机构。

背景技术：

在制造业领域，很多产品都需要进行高度检测，尤其是在装配过程中，需要对装配结果进行判断，准确测出产品是否装配准确。

现有技术中有很多类似的高度检测机构，但是因为非标产品的多样性和差异性，常规的高度检测机构并不能很好地满足同一产品不同位置的检测以及高精度检测的要求，导致难以达到非标产品装配的精度要求。

因此本领域亟需一种能够快速检测不同位置，且检测精度高，检测速度快的高度检测机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高度检测机构。该高度检测机构检测更加灵活，能够针对不同的位置进行高度检测，做到对非标产品进行快速检测，且检测结果精确，提高产品的装配精度。

本实用新型提供一种高度检测机构，该检测机构包括：气缸、位移传感器、传感器固定块、连接板和压头，其中，所述气缸具有固定部和活动部，所述固定部固定安装在机架板上；所述传感器固定块固定连接在所述连接板上，所述连接板固定连接在所述活动部上；所述位移传感器固定在所述传感器固定块上，用于检测位移量；以及所述压头固定连接在所述连接板上，用于在检测时对检测件进行施压。

本实用新型的具体实施方式中，所述压头包括：壳体、轴、直线轴承、检测板和螺钉，其中，所述壳体轴心处具有阶梯孔，所述直线轴承安装在所述阶梯孔的一端；所述轴设置在所述直线轴承上，用于传递位移变化量；以及所述检测板设置于所述阶梯孔的另外一端，通过螺钉与所述轴固定安装在一起。

本实用新型的具体实施方式中，所述轴为阶梯轴，具有大径部和小径部。

其中，所述大径部的外径大于所述直线轴承的内径，所述小径部的外径小于所述直线轴承的内径。

本实用新型的具体实施方式中，所述压头还包括：弹簧，所述弹簧设置于所述阶梯孔内，一端接触所述阶梯孔的内壁伸出部，另一端接触所述检测板，用于为所述检测板提供回复力。

本实用新型的具体实施方式中，所述壳体底部具有通孔，所述检测板侧面具有盲孔，所述盲孔与所述通孔位置对应，用于插入销钉，防止所述检测板相对于所述壳体发生转动。

其中，所述通孔在所述壳体的孔轴线方向上具有固定长度，所述长度大于或等于所述检测板的位移量。

本实用新型的具体实施方式中，所述位移传感器具有检测头，用于采集所述轴的位移量。

其中，所述检测头与所述轴的一端接触，且接触面对所述检测头施压。

根据上述实施例可知，本实用新型提供的一种高度检测机构具有以下益处：该高度检测机构相对于现有的高度检测机构体积小巧，检测更加灵活，且能够针对不同的位置快速的进行高度检测，且检测结果精确，大大提升了高度检测的效率。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的一种高度检测机构的立体图。

图2为本实用新型提供的一种高度检测机构的剖视图。

图3为本实用新型提供的一种高度检测机构的侧视图。

附图标记说明：

1-气缸、2-位移传感器、3-传感器固定块、4-连接板、5-压头、6-机架板；

11-固定部、12-活动部、21-检测头、51-壳体、52-轴、53-直线轴承、54-检测板、55-螺钉、56-弹簧；

511-通孔、541-盲孔。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

如图1所示为本实用新型提供的一种高度检测机构的立体图。图中所示的该高度检测机构由气缸带动位移传感器以及压头进行高度检测，检测效率高且检测准确。

该附图所示的具体实施方式中，该检测机构包括：气缸1、位移传感器2、传感器固定块3、连接板4和压头5。其中，气缸1具有固定部11和活动部12，如图3所示，固定部11固定安装在机架板6上。活动部12相对于固定部进行移动，带动该检测机构的其他部件进行移动。传感器固定块3固定连接在连接板4上，连接板4固定连接在活动部12上。传感器固定块3与连接板4之间通过螺栓固定连接。位移传感器2固定在传感器固定块3上，用于检测位移量。压头5固定连接在连接板4上，用于在检测时对检测件进行施压。压头5与位移传感器2接触，用于传递位移量给位移传感器2。

本实施例的具体实施方式中，如图2所示，压头5包括：壳体51、轴52、直线轴承53、检测板54和螺钉55。其中，壳体51轴心处具有阶梯孔，直线轴承53安装在阶梯孔的一端。直线轴承53的一端具有固定沿，本实施例中，利用螺栓将固定沿与壳体51固定在一起。

轴52设置在直线轴承53上，用于传递位移变化量。其中，轴52为阶梯轴，轴52沿轴线的切面为t字形。即轴52具有大径部和小径部。大径部的外径大于直线轴承53的内径，小径部的外径小于直线轴承53的内径。轴52在直线轴承53的限定作用可实现往复直线移动。

检测板54设置于阶梯孔的另外一端，通过螺钉55与轴52固定安装在一起。初始状态时，检测板54与直线轴承53的另外一端不接触。即检测板54与直线轴承53的另外一端具有一定的距离。这样可以使的检测板54与轴52固定在一起后，在直线轴承53的限定下可沿直线轴承53的轴心方向实现一定距离的移动。

本实施例的具体实施方式中，压头5还包括弹簧56。弹簧56设置于阶梯孔内，一端接触阶梯孔的内壁伸出部，另一端接触检测板54，用于为检测板54提供回复力。检测板54的直径通常大于直线轴承53下端的外径，或者是大于等于弹簧56的直径。弹簧56是用于为检测板54提供一个回弹力，防止在进行高度检测时检测板54向上移动后无法返回至初始位置，进而影响检测数据。

本实施例的具体实施方式中，如图1所示，壳体51底部具有通孔511，检测板54侧面具有盲孔541，盲孔541与通孔511位置对应，盲孔541与通孔511用于插入销钉，防止检测板54相对于壳体51发生转动。插入销钉后，销钉一端会伸出壳体51表面以外，起到限制转动的作用。通孔511在壳体51的孔轴线方向上具有固定长度，长度大于或等于检测板54的位移量。在检测高度的过程中，检测板54会上下移动，销钉插入了检测板54侧面上的盲孔内，因此销钉会随着检测板54一起沿直线轴承的轴线方向移动。为了避免影响销钉随着检测板54移动，因此，壳体51上的通孔的长度要大于或等于检测板54的最大位移量。

本实施例的具体实施方式中，位移传感器2具有检测头21，检测头21用于采集轴52的位移量，该位移量即为检测件的高度，即位移传感器2根据检测头21的形变量测得位移值。检测头21与轴52的一端接触，且接触面对检测头21施压。为了保证检测数据的准确性，在初始状态下，轴52的端面与检测头21接触，且轴52的端面对检测头21施加一定的压力，保证轴52稍有位移变化即可被检测头21检测到，大大提升了该位移传感器2的检测精度。该机构的具体实施步骤为，被检测件到位后，气缸1启动，气缸1带动连接板4向下移动，位移传感器2、传感器固定块3和压头5均向下移动。随后检测板54先接触到检测件，然后检测板54推动轴52移动，与轴52接触的检测头21随之发生形变，位移传感器2根据形变量测的位移变化值，一直到完全测的检测件的高度为止。高度检测完成后，气缸1带动整体机构回归初始位置。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。