一种吹塑桶光检测装置的制作方法

本实用新型涉及漏光检测设备技术领域，具体为一种吹塑桶光检测装置。

背景技术：

目前，一些企业在中型桶的生产过程中，采用的加工工艺是塑料的中空吹塑，由于从吹塑机吹塑成型后，整个桶体具有一定的温度，要保持桶的外形，就必须进行冷却，当吹塑桶冷却后需要检测其是否存在漏洞，检测时需要将光束灯伸入到桶内，观测其是否有光线漏出，现有的漏光检测需要依靠工作人员人力检测，耗费过多的人力资源，并将检测不够全面，容易失误，同时整体检测效率低下。

为了解决以上所提出的吹塑桶漏光检测所存在的缺陷和不足，急需改善吹塑桶漏光检测的技术，设置有检测台、检测灯源结构以及遮光罩结构，本设备方便自行检测，检测方便简单并且检测精度高，比较快速，有助于提高整体检测效率，从而提供一种吹塑桶光检测装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的吹塑桶漏光检测需要依靠工作人员人力检测，耗费过多的人力资源，并将检测不够全面，容易失误，同时整体检测效率低下的缺陷，提供一种吹塑桶光检测装置。所述一种吹塑桶光检测装置具有检测台、检测灯源结构以及遮光罩结构等结构，本设备方便自行检测，检测方便简单并且检测精度高，比较快速，有助于提高整体检测效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑桶光检测装置，包括底座、支撑架、顶板和检测台,所述底座的上端面四个拐角处均垂直固定有一组支撑架，且四组支撑架之间安装有检测台，并且四组支撑架的顶部支撑有顶板，同时顶板的下端面左右两部均安装有一组电动伸缩杆，且两组电动伸缩杆的下端均固定在遮光罩的上端面上；

所述遮光罩活动设置在顶板与检测台之间，且检测台的中心开设有第一嵌口和第二嵌口，并且第一嵌口和第二嵌口之间的区域上设置有桶架，同时桶架上倒立放置有吹塑桶。

优选的，所述底座的上端面中心垂直安装有液压伸缩气缸，且液压伸缩气缸在垂直方向上可伸缩设置，并且液压伸缩气缸的上端头安装有套筒,套筒内套置有检测光束灯,同时检测光束灯的上端头安装有第一嵌块。

优选的，所述第一嵌块可嵌合在第一嵌口内，且吹塑桶的桶口可嵌入到第一嵌块中心的凹槽内，并且第一嵌块中心凹槽内的检测光束灯的光束发射头可伸入到吹塑桶的桶口内。

优选的，所述遮光罩的下端口边框设置有第二嵌块，且第二嵌块可嵌合在检测台上的第二嵌口内，并且遮光罩在垂直方向上可上下活动设置。

优选的，所述遮光罩采用无底面的中空筒体结构，且遮光罩的内顶面和内环面上均安装有光敏探头，并且检测台的上端面左右两部均安装有光敏探头，同时光敏探头采用as10型号的光敏探头。

优选的，所述遮光罩的上端面上安装有控制器，且控制器上端面右部安装有警示灯，并且控制器与警示灯、光敏探头之间均电性连接。

优选的，所述液压伸缩气缸、检测光束灯、吹塑桶和遮光罩的中心均位于同一轴线上，且底座、支撑架、电动伸缩杆、顶板和检测台均关于该轴线左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.液压伸缩气缸、套筒、检测光束灯和第一嵌块一起构成探检测光源结构，检测台作为检测台，用于放置检测产品，遮光罩作为遮光罩结构，用于在检测时进行遮光，排出外部光源的干扰，使得吹塑桶在遮光罩内进行漏光检测，整体结构设置简便，操作轻松简单，检测方便省事；

2.检测台的中部开设有第一嵌口和第二嵌口，下方的检测光束灯上的第一嵌块可嵌合在第一嵌口内，上方的遮光罩下端面边缘的第二嵌块可嵌合在第二嵌口内，一方面对准位置，精确检测方位，另一方面，使得检测台上下端面嵌合完整，避免外部光束进入到遮光罩内，排出干扰，使得吹塑桶的漏光检测更加精确；

3.底座上端面中心设置的液压伸缩气缸、检测台上端面上的桶架上放置的吹塑桶以及上方的遮光罩的中心均在同一轴线，方便上下伸缩活动并对准方位，液压伸缩气缸往上推动检测光束灯进入到吹塑桶桶口内，顶板往下移动并罩在吹塑桶外，上下相配合设置，方便检测。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的正视展开示意图；

图3为本实用新型结构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型结构的俯视示意图；

图5为本实用新型结构的检测台结构示意图。

图中标号：1、底座，2、支撑架，3、液压伸缩气缸，4、套筒，5、检测光束灯，6、第一嵌块，7、第一嵌口，8、吹塑桶，9、第二嵌块，10、桶架，11、遮光罩，12、光敏探头，13、控制器，14、警示灯，15、电动伸缩杆，16、顶板，17、检测台，18、第二嵌口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种吹塑桶光检测装置，包括底座1、支撑架2、液压伸缩气缸3、套筒4、检测光束灯5、第一嵌块6、第一嵌口7、吹塑桶8、第二嵌块9、桶架10、遮光罩11、光敏探头12、控制器13、警示灯14、电动伸缩杆15、顶板16、检测台17和第二嵌口18,底座1的上端面四个拐角处均垂直固定有一组支撑架2，且四组支撑架2之间安装有检测台17，并且四组支撑架2的顶部支撑有顶板16，同时顶板16的下端面左右两部均安装有一组电动伸缩杆15，且两组电动伸缩杆15的下端均固定在遮光罩11的上端面上，遮光罩11活动设置在顶板16与检测台17之间，遮光罩11的下端口边框设置有第二嵌块9，且第二嵌块9可嵌合在检测台17上的第二嵌口18内，并且遮光罩11在垂直方向上可上下活动设置，遮光罩11采用无底面的中空筒体结构，且遮光罩11的内顶面和内环面上均安装有光敏探头12，并且检测台17的上端面左右两部均安装有光敏探头12，同时光敏探头12采用as10型号的光敏探头，遮光罩11的上端面上安装有控制器13，且控制器13上端面右部安装有警示灯14，并且控制器13与警示灯14、光敏探头12之间均电性连接，且检测台17的中心开设有第一嵌口7和第二嵌口18，并且第一嵌口7和第二嵌口18之间的区域上设置有桶架10，同时桶架10上倒立放置有吹塑桶8，底座1的上端面中心垂直安装有液压伸缩气缸3，且液压伸缩气缸3在垂直方向上可伸缩设置，并且液压伸缩气缸3的上端头安装有套筒4,套筒4内套置有检测光束灯5,同时检测光束灯5的上端头安装有第一嵌块6，第一嵌块6可嵌合在第一嵌口7内，且吹塑桶8的桶口可嵌入到第一嵌块6中心的凹槽内，并且第一嵌块6中心凹槽内的检测光束灯5的光束发射头可伸入到吹塑桶8的桶口内，液压伸缩气缸3、检测光束灯5、吹塑桶8和遮光罩11的中心均位于同一轴线上，且底座1、支撑架2、电动伸缩杆15、顶板16和检测台17均关于该轴线左右对称设置。

如图1-5所示，图中展示本设备的整体结构设置，主要设置有检测光源结构、检测台结构以及遮光罩结构，液压伸缩气缸3、套筒4、检测光束灯5和第一嵌块6一起构成探检测光源结构，检测台17作为检测台，用于放置检测产品，遮光罩11作为遮光罩结构，用于在检测时进行遮光，排出外部光源的干扰，使得吹塑桶8在遮光罩11内进行漏光检测，整体结构设置简便，操作轻松简单，检测方便省事；

检测台17的中部开设有第一嵌口7和第二嵌口18，下方的检测光束灯5上的第一嵌块6可嵌合在第一嵌口7内，上方的遮光罩11下端面边缘的第二嵌块9可嵌合在第二嵌口18内，一方面对准位置，精确检测方位，另一方面，使得检测台17上下端面嵌合完整，避免外部光束进入到遮光罩11内，使得吹塑桶8的漏光检测更加精确；

底座1上端面中心设置的液压伸缩气缸3、检测台17上端面上的桶架10上放置的吹塑桶8以及上方的遮光罩11的中心均在同一轴线，方便上下伸缩活动并对准方位，液压伸缩气缸3往上推动检测光束灯5进入到吹塑桶8桶口内，顶板16往下移动并罩在吹塑桶8外，上下相配合设置，方便检测。

在使用该吹塑桶光检测装置时，将吹塑桶放置到检测台17上端面的桶架10上，吹塑桶的桶口朝下并对准检测台17中心的第一嵌口7，之后领用顶板16下端面的两组电动伸缩杆15向下伸长，将遮光罩11往下移并盖在吹塑桶8的外部，遮光罩11下端面边缘的第二嵌块9正好嵌合在检测台17上端面上的第二嵌口18内，使之完全吻合，避免光束进入，之后利用底座1上端面中心的液压伸缩气缸3向上伸长，将液压伸缩气缸3顶端的套筒4内的检测光束灯5伸入到吹塑桶8的桶口内，同时检测光束灯5外部的第一嵌块6正好可以嵌合在检测台17的第一嵌口7内，完全吻合，避免光束进入，当检测光束灯5发射出光束后，照射在吹塑桶8内，如果吹塑桶8不存在漏光情况，遮光罩11内安装的光敏探头12以及检测台17上端面安装的光敏探头12则探测不到光线，如果吹塑桶8存在漏光，导致遮光罩11内安装的光敏探头12或是检测台17上端面安装的光敏探头12探测到光线，光敏探头12会将探测到的信息传递给控制器13，控制器13控制警示灯14发出警示，确定吹塑桶8存在漏光，之后排出掉残次品即可，本设备整体结构设置简便合理，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。