一种用于硬度机上的防护装置的制作方法

本实用新型涉及硬度机技术领域，尤其涉及一种用于硬度机上的防护装置。

背景技术：

硬度机可测定钢材、合金钢、硬质合金、电镀层及渗碳、氮化、氰化层的表面洛氏硬度值。所测硬度值可以从显示窗口直接读取，经检索，申请号：201720339966.7公开一种用于硬度机上的防护装置，包括底座、立柱、移动块、下压头、放置台；该防护装置包括设于所述底座上的两根支撑丝杆，支撑丝杆的底部固定于底座上，移动块内设置有两个螺母，支撑丝杆的顶端则穿过移动块内的螺母穿出移动块，螺母内圈设置有螺纹与支撑丝杆配合实现螺母的升降从而导致移动块随螺母的共同升降，螺母的外圈则环设有铁片并且铁片的上下端也环设有轨道，移动块中向螺母端还设有凹槽，凹槽底部设置有移动电源装置，移动电源装置上设置有与铁片相对应的电磁铁，移动电源装置上还设有弹性伸缩杆的一端，弹性伸缩杆的另一端则设置于螺母外圈的轨道中，弹性伸缩杆设置于螺母外圈和移动电源装置之间，移动块上设置有控制移动电源装置给电磁铁供电的开关，通过支撑丝杆支撑在移动块和底座之间，并且通过电磁铁将支撑丝杆穿过的设置于移动块中的螺母外圈上的铁片吸合，这样螺母就无法转动导致移动块随螺母的转动而下降，用于防止移动块因为开关装置的意外而落下，导致操作人员的意外伤害，保护了操作人员的安全。

上述的专利文件中在对金属材料检测时直接将金属材料放置到放置台上，并未作出任何固定的防护措施，在对金属材料进行检测下压时如果金属材料受力不稳，容易造成金属材料滑脱，容易对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决对比文件中在检测时未对金属材料进行固定，可能造成金属材料受力不稳发生滑脱，对工作人员造成伤害缺点，而提出的一种用于硬度机上的防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于硬度机上的防护装置，包括底座，底座上设置有下压头，底座的顶部设置有放置台，放置台的顶部设置有放置板，放置板的顶部滑动安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有弹簧垫，放置板的顶部开设有两个导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向杆，两个导向杆的顶端均固定连接有同一个压力板，压力板的底部与底座的顶部之间固定安装有两个弹簧，两个导向杆分别与两个固定板相配合，弹簧垫包括两个挤压板，两个挤压板之间设置有多个缓冲簧。

优选的，所述底座上开设有两个腔体，两个腔体分别与两个导向槽相连通，两个腔体相互远离的一侧内壁上均开设有方形孔，两个方形孔内均滑动安装有方形杆，两个导向杆相互远离的一侧均开设有方形槽，两个方形槽分别与两个方形杆相配合，两个导向杆的底端均为倾斜设置。

优选的，所述底座的顶部开设有两个矩形槽，两个矩形槽内均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆相互靠近的一端分别延伸至两个腔体内并固定安装有齿纹套，两个导向杆的一侧均固定安装有齿条，齿条与对应的齿纹套啮合，齿条移动带动对应的齿纹套转动。

优选的，所述矩形槽内滑动安装有矩形块，矩形块与对应的螺纹杆螺纹连接，矩形块与对应的固定板固定连接，两个螺纹杆的螺纹旋向相反。

优选的，两个方形杆相互远离的一端均固定安装有拉板，拉板与底座之间固定安装有拉簧，拉簧为方形杆提供弹力。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过将金属材料放置到压力板的顶部并向下压动，两个固定板相互靠近通过两个弹簧垫对金属材料进行夹持固定。

(2)本方案通过两个方形杆分别进入两个方形槽内，将两个固定板固定，增加对金属材料固定的稳定性，防止对金属材料检测时造成金属材料滑脱。

(3)本方案通过分别拉动两个拉板相互远离，使得两个固定板分别带动两个弹簧垫相互远离并离开金属材料，可以将金属材料取下。

本实用新型可以在检测时对金属材料进行固定，可以防止金属材料受力不稳发生滑脱，避免对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于硬度机上的防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于硬度机上的防护装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于硬度机上的防护装置的a部分结构示意图。

图中：1底座、2放置台、3放置板、4固定板、5弹簧垫、6矩形块、7螺纹杆、8导向杆、9齿条、10齿纹套、11腔体、12弹簧、13方形槽、14导向槽、15方形杆、16拉簧、17拉板、18压力板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于硬度机上的防护装置，包括底座1，底座1上设置有下压头，底座1的顶部设置有放置台2，放置台2的顶部设置有放置板3，放置板3的顶部滑动安装有两个固定板4，两个固定板4相互靠近的一侧均固定连接有弹簧垫5，放置板3的顶部开设有两个导向槽14，两个导向槽14内均滑动安装有导向杆8，两个导向杆8的顶端均固定连接有同一个压力板18，压力板18的底部与底座1的顶部之间固定安装有两个弹簧12，两个导向杆8分别与两个固定板4相配合，弹簧垫5包括两个挤压板，两个挤压板之间设置有多个缓冲簧。

本实施例中，底座1上开设有两个腔体11，两个腔体11分别与两个导向槽14相连通，两个腔体11相互远离的一侧内壁上均开设有方形孔，两个方形孔内均滑动安装有方形杆15，两个导向杆8相互远离的一侧均开设有方形槽13，两个方形槽13分别与两个方形杆15相配合，两个导向杆8的底端均为倾斜设置。

本实施例中，底座1的顶部开设有两个矩形槽，两个矩形槽内均转动安装有螺纹杆7，两个螺纹杆7相互靠近的一端分别延伸至两个腔体11内并固定安装有齿纹套10，两个导向杆8的一侧均固定安装有齿条9，齿条9与对应的齿纹套10啮合，齿条9移动带动对应的齿纹套10转动。

本实施例中，矩形槽内滑动安装有矩形块6，矩形块6与对应的螺纹杆7螺纹连接，矩形块6与对应的固定板4固定连接，两个螺纹杆7的螺纹旋向相反。

本实施例中，两个方形杆15相互远离的一端均固定安装有拉板17，拉板17与底座1之间固定安装有拉簧16，拉簧16为方形杆15提供弹力。

实施例二

参照图1-3，一种用于硬度机上的防护装置，包括底座1，底座1上设置有下压头，底座1的顶部设置有放置台2，放置台2的顶部设置有放置板3，放置板3的顶部滑动安装有两个固定板4，两个固定板4相互靠近的一侧均通过螺丝固定连接有弹簧垫5，放置板3的顶部开设有两个导向槽14，两个导向槽14内均滑动安装有导向杆8，两个导向杆8的顶端均通过螺丝固定连接有同一个压力板18，压力板18的底部与底座1的顶部之间通过焊接固定安装有两个弹簧12，两个导向杆8分别与两个固定板4相配合，弹簧垫5包括两个挤压板，两个挤压板之间设置有多个缓冲簧。

本实施例中，底座1上开设有两个腔体11，两个腔体11分别与两个导向槽14相连通，两个腔体11相互远离的一侧内壁上均开设有方形孔，两个方形孔内均滑动安装有方形杆15，两个导向杆8相互远离的一侧均开设有方形槽13，两个方形槽13分别与两个方形杆15相配合，两个导向杆8的底端均为倾斜设置。

本实施例中，底座1的顶部开设有两个矩形槽，两个矩形槽内均转动安装有螺纹杆7，两个螺纹杆7相互靠近的一端分别延伸至两个腔体11内并通过焊接固定安装有齿纹套10，两个导向杆8的一侧均通过焊接固定安装有齿条9，齿条9与对应的齿纹套10啮合，齿条9移动带动对应的齿纹套10转动。

本实施例中，矩形槽内滑动安装有矩形块6，矩形块6与对应的螺纹杆7螺纹连接，矩形块6与对应的固定板4通过螺丝固定连接，两个螺纹杆7的螺纹旋向相反。

本实施例中，两个方形杆15相互远离的一端均通过焊接固定安装有拉板17，拉板17与底座1之间通过焊接固定安装有拉簧16，拉簧16为方形杆15提供弹力。

本实施例中，使用时，将金属材料放置到压力板18的顶部并向下压动，压力板18推动两个导向杆8向下移动，压力板18压缩弹簧12发生形变，两个导向杆8分别带动两个齿条9向下移动，齿条8带动对应的齿纹套10转动，齿纹套10带动对应的螺纹杆7转动，螺纹杆7通过对应的矩形块6带动对应的固定板4靠近金属材料，两个固定板4相互靠近通过两个弹簧垫5对金属材料进行夹持固定，弹簧垫5挤压金属材料具有弹性，导向杆8向下移动并挤压对应的方形杆15，直到导向杆8与导向槽14的底部内壁接触，在拉簧16的弹力作用下，方形杆15进入对应的方形槽13内，将两个固定板4固定，增加对金属材料固定的稳定性，防止对金属材料检测时造成金属材料滑脱；其中对比文件中指出：先将移动块上的控制移动电源装置给电磁铁供电的开关关闭，使得移动电源装置不再给电磁铁供电，这样电磁铁就不会再用磁性，使得电磁铁与螺母外圈上的铁片不再吸合，这样设置在螺母外圈和移动电源装置之间的弹性伸缩杆就会将电磁铁和铁片弹开使其不再吸合，这样螺母就能通过螺纹实现在支撑丝杆上的转动升降，而弹性伸缩杆的另一端则设置于螺母外圈的轨道中，这样就不会干扰到螺母的转动；这是在打开底座上的开关装置，这样移动块就会随之下降而其中的螺母沿着支撑丝杆转动下降，就能使得移动块下的下压头下压到放置台上的需要测量的金属材料完成测量，而不采用设备时，则打开开关使得电磁铁与螺母外圈上的铁片吸合，防止移动块中的螺母在支撑丝杆上转动，导致移动块不会意外落下，确保操作人员的安全。本申请中检测完成后，分别拉动两个拉板17相互远离，两个拉板17分别带动两个方形杆15相互远离，两个方形杆15分别离开两个方形槽13，在弹簧12的弹力作用下，压力板18向上运动，使得两个固定板14分别带动两个弹簧垫5相互远离并离开金属材料，将金属材料取下即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。