一种钢坯在线测厚装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢坯在线测厚装置，属于冶金、造船等钢材生产加工
技术领域：
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背景技术：
：目前，国内大多数炼钢连铸或热轧钢板生产线都选择性的配置一套钢坯测长测厚装置，而多数针对钢坯的测量装置都是依靠激光或传感器进行测量，虽然测量精度较高，但价格昂贵，并且对使用工况要求较严格。而针对轧钢生产线加热炉前的钢坯测量，其主要目的是提示操作人员钢坯厚度信息是否准确，进一步遏制混钢事故发生，避免由于坯料厚度信息错误，造成粗轧机过压下量产生的主传动轴过载扭断事故。所以，需要在加热炉前设计一套测量精度适合并且结构简单，价格适中的钢坯厚度测量装置。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种钢坯测厚装置，以解决现有技术中的问题。本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种钢坯在线测厚装置，其特征在于：包括设置在辊道上方的龙门架，在龙门架上固定设置有固定臂，在固定臂下方铰接有旋转臂，在旋转臂下方轴接有接触轮；在固定臂的一侧设置有刻度盘，在旋转臂的顶端设置有与刻度盘相对应的指针；还包括固定在固定臂侧面的固定架，所述固定架为“冂”形，在固定架内侧滑接有升降架，升降架的下侧与设置在旋转臂上的摆杆滑接配合；还包括测量升降架位移的位移传感器。进一步的：所述位移传感器为拉杆式位移传感器，其主体固定在固定架上侧，拉杆固定在升降架上。进一步的：所述升降架为“工”字型，与固定架接触的位置设置有滚轮。进一步的：所述摆杆顶端设置有滚轮，在升降架上设置有与滚轮相配合的滑道。本实用新型的有益效果是：1、本结构采用机械式测量与传感器测量双重机构，反应速度快，且具有一定的精准性，能够在钢坯表面附有氧化铁皮情况进行测量，双重测厚能力可保证钢坯厚度信息的准确性；2、整体测量装置制造成本较低，从现场适用性上要优于价格昂贵的激光测厚装置，并且对使用环境要求较宽泛；3、测厚装置本体设计无需动力源，节省能源消耗，并且机构维护点检较便利；4、本结构对环境要求低，适应性强，测试结果准确，结构简单。附图说明图1为本实用新型的主视图;图2为图1中b向空闲时示意图；图3为图1中b向测量时示意图；图4为图1中a向空闲时示意图；图5为图1中a向测量时示意图；图6为图1中的部分结构放大示意图；图7为图6中的e向视图。图中序号说明1、龙门架；2、固定臂；3、旋转臂；4、接触轮；5、刻度盘；6、指针；7、固定架；8、升降架；9、摆杆；10、位移传感器；11、辊道；12、钢坯；13、滚轮。具体实施方式如图1-7所示为本实用新型结构一种钢坯在线测厚装置，包括设置在辊道11上方的龙门架1，在龙门架上固定设置有固定臂2，在固定臂下方铰接有旋转臂3，在旋转臂下方轴接有接触轮4；在固定臂的一侧设置有刻度盘5，在旋转臂的顶端设置有与刻度盘相对应的指针6；还包括固定在固定臂侧面的固定架7，所述固定架为“冂”形，在固定架内侧滑接有升降架8，升降架的下侧与设置在旋转臂上的摆杆9滑接配合；还包括测量升降架位移的位移传感器10。优选的，所述位移传感器为拉杆式位移传感器，其主体固定在固定架上侧，拉杆固定在升降架上。优选的：所述升降架为“工”字型，与固定架接触的位置设置有滚轮13。优选的：所述摆杆顶端设置有滚轮，在升降架上设置有与滚轮相配合的滑道。具体的，本实用新型结构安装于我司5000mm厚板生产线加热炉炉前辊道的上料辊道区域，整体龙门架与辊道平行设置，龙门架两侧下方通过螺栓与辊道架进行连接，可保证整体的稳定性。当输送辊道把钢坯运送到龙门架下方时，钢坯在辊道的作用下会推动接触轮及旋转臂围绕着旋转臂与固定臂的铰接点旋转。在旋转臂顶部安装有指针，指针与旋转臂可焊接固定或螺接连接。在固定臂侧面通过螺栓固定有用于指示厚度的刻度盘。不同的厚度钢坯会推动旋转臂偏转不同的角度，从而使指针指向刻度盘上不同的厚度值。同时在旋转臂的另一侧安装有摆杆，摆杆上部安装有滚轮，该滚轮为v型滚轮轴承，v型滚轮轴承与升降架8下部v型凸起滑道接触，升降架两侧同时也安装有4套v型滚轮轴承，这4套v型滚轮轴承与固定架的内侧v型凸起滑道接触，这样保证了升降架可在垂直运动方向稳定移动。在升降架和固定架之间设置有位移传感器，该位移传感器可以是拉杆式，也可以是磁环式，采用磁环式时，可在固定架的侧面固定有传感器测量用的磁环，而传感器可安装在固定臂的侧面或固定架上，这样就形成了摆杆的摆动驱使升降架的上下垂直运动，从而产生传感器数值变化，进而显示出位移值，并转换得出钢坯的厚度。本实用新型结构安装于我司加热炉炉前辊道的上料辊道区域，整体龙门架1与辊道平行设置，我司钢坯厚度规格为120、150、200、250、300、350mm。以120mm钢坯运行通过为初始测量值，所以龙门架1安装时将接触轮4最低点位置与辊道平面距离定位为120mm，考虑到最大钢坯厚度为350mm，钢坯在推动接触轮时不造成对接触轮内部滚动轴承产生过大冲击，所以将接触轮直径设计为直径300mm。钢坯从本测厚装置的入口侧进入，同时推动接触轮4滚动及旋转臂3摆动，安装于旋转臂3两侧上的指针6与摆杆9同步产生摆动，根据不同厚度的钢坯，产生不同的摆角，对应厚度刻度盘上不同的厚度值，及产生位移传感器测量的不同厚度值，从而完成测试。从测试结果上看，指针和传感器测试后的结果稳定性好，吻合度高。具体数据如下表所示：坯料厚度（mm）指针及摆杆转角刻度盘厚度数值（mm）传感器实测数值(mm)传感器修正系数传感器钢坯厚度显示数值（mm)1200°1200.000.47120.0015019°15014.100.47150.0020031.28°20037.620.47200.0425040.22°25061.180.47250.1730047.73°30084.720.47300.2635054.42°350108.210.47350.23综上，本实用新型结构具有如下优点：1、本结构采用机械式测量与传感器测量双重机构，反应速度快，且具有一定的精准性，能够在钢坯表面附有氧化铁皮情况进行测量，双重测厚能力可保证钢坯厚度信息的准确性；2、整体测量装置制造成本较低，从现场适用性上要优于价格昂贵的激光测厚装置，并且对使用环境要求较宽泛；3、测厚装置本体设计无需动力源，节省能源消耗，并且机构维护点检较便利。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。当前第1页12