零件壁厚检测工装的制作方法

本实用新型属于检具领域，具体涉及一种零件壁厚检测工装。

背景技术：

冲压零件生产完后，需要对零件各个位置进行厚度检测，测得零件变薄率以判断零件成型后厚度是否达标。传统检测零件厚度的常用工具有：千分尺、电子测厚仪等，千分尺只能检测零件边缘位置的厚度，检测零件中间位置时，需要将零件切割成几部分，再分别检测，造成零件报废，且检测精度容易受人为因素的影响；电子测厚仪检测端头为平面，只能测量零件上平面位置，无法检测零件的曲面位置。公开号为cn201917299u的专利文献公开了一种钣金件厚度精密测量装置，其检测组件通过杠杆与支架相连，可用于检测零件不同部位的厚度而不仅仅是零件的四周。然而，其千分表与承载组件之间的检测区域的大小是固定的，只能将薄的平面型零件放置到检测区域进行测量，不能用于曲面度较大的异形零件的检测。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种零件壁厚检测工装。

其技术方案如下：

一种零件壁厚检测工装，包括支架、检测臂、检测组件和支撑件，所述支撑件固定在所述支架上，所述检测臂的任一端设置有所述检测组件，该检测组件与所述支撑件相对应，二者之间形成零件检测区，其关键在于，所述支架上铰接有所述检测臂，所述检测臂在其转动平面内转动靠近或远离所述支撑件，以形成开度可变的所述零件检测区。

采用以上设计，其优点在于检测臂可以转动，使零件检测区打开，便于异形零件放入到二者之间，比现有的壁厚检测装置具有更好的通用性。

作为优选技术方案，上述支撑件为支撑销；

所述检测组件为千分表，该千分表包括检测头，该检测头与所述支撑销相对应；

所述检测臂转动至靠近所述支撑销时，所述千分表的检测头正对并接触所述支撑销的自由端。

采用以上设计，千分表为常见的测量装置，易于使用。

作为优选技术方案，上述检测臂的中部与所述支架铰接，在所述检测臂的一端设置有所述千分表，另一端连接有弹性牵拉件，该弹性牵拉件位于所述检测臂的转动平面内，该弹性牵拉件的一端与所述检测臂相连，另一端与所述支架挂接，该弹性牵拉件牵拉所述检测臂以使所述检测头与所述支撑销分开。

采用以上设计，其优点在于在自然状态下，弹性牵拉件可使检测头与支撑销分开，便于操作人员手持零件放入，而无需手动上抬检测臂。

作为优选技术方案，上述支架包括水平设置的底板，该底板上分别立设有支撑柱和检测支杆；

所述检测支杆上端立设有所述支撑销；

所述支撑柱上设有铰接块，该铰接块上铰接有所述检测臂，所述检测臂在竖向面内转动，所述检测臂转动至水平位置时所述检测头与所述支撑销接触；

所述铰接块与所述检测臂之间设置有临时稳定机构，该临时稳定机构用于使所述检测臂在测量时保持在水平位置。

采用以上设计，当零件放置到位后，手动下压检测臂，临时稳定机构将其保持水平，测量时无需再手动控制检测臂。

作为优选技术方案，上述铰接块上表面开设有安装槽，该安装槽水平设置，该安装槽的两端分别沿着所述检测臂的长度方向水平穿出所述铰接块；

所述检测臂落在所述安装槽内，所述安装槽的两侧壁之间穿设有同一根铰接轴，该铰接轴穿过所述检测臂。

采用以上设计，检测臂在安装槽内转动，安装槽起限位作用，提高稳定性。

作为优选技术方案，上述临时稳定机构包括磁体块，该磁体块与所述弹性牵拉件分居于所述铰接轴的两侧，该磁体块嵌设在所述安装槽的槽底上，该磁体块的上表面不超出所述安装槽的槽底面；

所述检测臂贴靠所述安装槽的槽底时，所述检测臂与所述磁体块磁性相吸。

采用以上设计，测量时，零件放置到位，然后手动下压检测臂使检测臂到达测量位置，然后被磁体块吸引，从而使检测臂保持稳定，操作人员无需再控制检测臂。

作为优选技术方案，上述检测臂用于安装所述千分表的一端设置有条形的调节块，该调节块的一端设置有条形孔，该条形孔沿着所述调节块的长度方向设置，该条形孔内穿设有固定螺栓，所述调节块通过该条形孔与所述检测臂连接，所述调节块的另一端延伸至所述支撑销上方，并装设有所述千分表。

采用以上设计，设计条形孔使得调节块的位置可调，从而保证千分表的检测头与支撑销正对对齐。

作为优选技术方案，上述弹性牵拉件为拉簧。

采用以上设计，便于使用和装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：检测臂可以转动，使千分表与支撑销之间的距离增大，便于异形零件放入到二者之间，比现有的壁厚检测装置具有更好的通用性。

附图说明

图1为自由状态下本实用新型的结构示意图；

图2为测量状态下本实用新型的结构示意图；

图3为铰接块的示意图；

图4为图3中b-b剖视图；

图5为图2中a-a剖视图；

图6为调节块的结构示意图；

图7为零件厚度测量时支撑销与零件表面不垂直的示意图；

图8为零件厚度测量时支撑销垂直于零件表面的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种零件壁厚检测工装，包括支架1、检测臂2、千分表4和支撑销3，所述检测臂2的任一端设置有所述千分表4，所述支撑销3固定在所述支架1上，所述支架1上铰接有所述检测臂2，在所述检测臂2的转动平面内设置有所述支撑销3，所述检测臂2转动至靠近所述支撑销3时，所述千分表4的检测头4a正对并接触所述支撑销3的自由端。当所述检测头4a与所述支撑销3之间放置零件时，所述检测头4a内缩并带动指针，使得所述千分表4产生读数。

所述检测臂2的中部与所述支架1铰接，在所述检测臂2的一端设置有所述千分表4，另一端连接有弹性牵拉件8，该弹性牵拉件8位于所述检测臂2的转动平面内，该弹性牵拉件8的一端与所述检测臂2相连，另一端与所述支架1挂接，该弹性牵拉件8牵拉所述检测臂2以使所述检测头4a与所述支撑销3分开。该弹性牵拉件8可以是拉簧。

具体地，所述支架1包括水平设置的底板1a，该底板1a上分别立设有支撑柱1b和检测支杆1c。所述检测支杆1c上端立设有所述支撑销3。

所述支撑柱1b上设有铰接块6，该铰接块6上铰接有所述检测臂2，所述检测臂2在竖向面内转动。所述铰接块6上表面开设有安装槽6，该安装槽6水平设置，该安装槽6的两端分别沿着所述检测臂2的长度方向水平穿出所述铰接块6。所述安装槽6的槽底靠近所述弹性牵拉件8的一端设有让位圆角，为所述检测臂2的转动提供让位空间。所述检测臂2落在所述安装槽6内，所述安装槽6的两侧壁之间穿设有同一根铰接轴，该铰接轴穿过所述检测臂2。

如图2和3所示，所述检测臂2转动至水平位置时所述检测头4a与所述支撑销3接触，此时所述检测臂2贴靠所述安装槽6的槽底，所述检测臂2的位置为其检测位置。

所述铰接块6与所述检测臂2之间设置有临时稳定机构，该临时稳定机构用于使所述检测臂2在测量时保持在水平位置。该临时稳定机构包括磁体块7，该磁体块7与所述弹性牵拉件8分居于所述铰接轴的两侧，该磁体块7嵌设在所述安装槽6的槽底上，该磁体块7的上表面不超出所述安装槽6的槽底面。所述检测臂2贴靠所述安装槽6的槽底时，所述检测臂2的至少对应于所述磁体块7的部分与其磁性相吸。例如，可以在检测臂2朝向安装槽2a的槽底面上设置另一块磁体，或者设置一块可被磁体吸引的物体如铁块，或者整个检测臂2为铁块。所述磁体块7与检测臂2之间的磁吸力大于弹簧的收缩力，从而保证检测臂2处于稳定状态。

如图3，所述检测臂2用于安装所述千分表4的一端设置有条形的调节块5，该调节块5的一端设置有条形孔5a，该条形孔5a沿着所述调节块5的长度方向设置，该条形孔5a内穿设有固定螺栓，所述调节块5通过该条形孔5a与所述检测臂2连接，所述调节块5的另一端延伸至所述支撑销3上方，并装设有所述千分表4。

如图4，所述调节块5用于安装所述千分表4的一端上开设有条形缺口5b，该条形缺口5b沿着所述调节块5的长度方向设置，并从所述调节块5远离所述条形孔5a的一端穿出，从而将调节块5的相应端分隔为两个安装条5c，在两个所述安装条5c靠近所述条形缺口的一边分别开设有弧形缺口，两个所述弧形缺口之间形成千分表安装孔5d，两个所述安装条5c之间连接有锁紧螺母5e。所述千分表4的套筒穿设在所述千分表安装孔5d内，并通过调节锁紧螺母5e使两个所述安装条5c夹紧所述千分表4的套筒，使所述千分表4稳固安装。

自由状态下，所述检测臂2在所述拉簧的拉力作用下，其安装有所述千分表4的一端翘起，与所述支撑销3分开，如图1，便于零件9特别是具有较大弯曲度的或具有开放型腔的异形零件放入。将零件9的待检测区放到所述支撑销3上，然后手动下压检测臂2至水平位置，此时检测臂2被所述磁体块7吸住，所述千分表4的检测头4a抵靠零件的表面并产生读数。测量人员可以双手摆动零件9角度，千分表读数随之变化，如图7，此时零件表面与支撑销3不垂直，还需调整零件角度，读数最小时支撑销3与千分表4的检测头均垂直于零件9被测区表面，如图8，读数最小值即为零件测量区的厚度。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。