弯曲屏体检测装置的制作方法

本申请涉及检测领域，特别是涉及一种弯曲屏体检测装置。

背景技术：

屏体出厂前的性能测试是确保屏体质量的关键工序，传统的测试设备主要针对平板的显示屏进行测试，从而获取显示屏关键的光学参数。但是传统的测试设备对弯曲屏的测试难度较大，测量不够精确。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的测试设备对弯曲屏的测试难度较大，测量不够精确的问题，提供一种弯曲屏体检测装置。

一种弯曲屏体检测装置，包括：

轨道；

支撑架，所述支撑架的一端滑动设置于所述轨道；

探测头，活动设置于所述支撑架远离所述轨道的一端；

第一驱动装置，设置于所述支撑架，用于通过所述支撑架驱动所述探测头旋转；

第二驱动装置，设置于所述支撑架，用于驱动所述支撑架在所述轨道移动。

在一个实施例中，所述支撑架包括：

连接架，所述连接架的一端滑动设置于所述轨道；

固定框，转动设置于所述连接架远离所述轨道的一端，所述探测头固定设置于所述固定框，所述第一驱动装置设置于所述固定框，所述第一驱动装置通过驱动所述固定框旋转带动所述探测头旋转。

在一个实施例中，所述支撑架还包括转动轴，所述连接架设置有通孔，所述转动轴转动设置于所述通孔，所述固定框设置于所述转动轴的一端。

在一个实施例中，所述支撑架还包括轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁贴合，所述转动轴与所述转动轴的内圈同轴设置。

在一个实施例中，所述支撑架还包括水平架，所述轨道包括平行设置的两个滑轨，所述水平架的两端分别滑动设置于两个所述滑轨。

在一个实施例中，所述水平架的两端分别设置有一个卡合部，所述卡合部与所述滑轨配合以使所述水平架沿着所述滑轨滑动。

在一个实施例中，所述卡合部包括两个间隔设置于所述水平架的夹板，一个所述滑轨夹设于两个所述夹板之间。

在一个实施例中，所述第二驱动装置设置于所述水平架的一端，所述第二驱动装置驱动所述水平架在所述滑轨滑动。

在一个实施例中，所述固定框为立方体结构，所述探测头和所述第一驱动装置分别设置于所述立方体结构不同的两个表面。

在一个实施例中，其特征在于，还包括检测台，用于放置待检测的弯曲屏体。

本申请实施例提供更多所述弯曲屏体检测装置，所述第一驱动装置可以通过所述支撑架带动所述探测头旋转不同的角度，以使所述探测头的镜头与所述弯曲屏体不同曲率的表面的采样点相对。所述第二驱动装置可以驱动所述支撑架在所述轨道的延长方向移动。因此通过所述第二驱动装置可以使得所述探测头对应所述弯曲屏体上不同位置的采样点。因此所述曲面屏体监测装置便于对所述弯曲屏体表面不同的采样点定位，测量准确，大大提高了效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的弯曲屏体检测装置截面图；

图2为本申请实施例提供的支撑架侧视图。

附图标记说明：

弯曲屏体检测装置10

轨道100

滑轨110

支撑架200

连接架210

固定框220

水平架230

转动轴240

通孔212

轴承214

卡合部250

夹板252

探测头300

第一驱动装置400

第二驱动装置500

检测台600

弯曲屏体700

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在屏体生产过程中，通常需要通电对屏体的色差色偏等问题进行校正。通过探测头采集屏体不同的位置在不同图案下的图像，然后对图像进行分析，通过算法或者电路的改进对屏体的色差色偏进行校正。而所述探测头对屏体图像采集的质量就影响到了屏体色差色偏校正的准确性。由于弯曲屏体具有弧度的结构，使得所述探测头在探测所述弯曲屏体不同的位置需要不断手动调整探测头相对于所述弯曲屏体的角度，这都大大降低了图像采集的效率。

请参见图1，本申请实施例提供一种弯曲屏体检测装置10。所述弯曲屏体检测装置10包括轨道100、支撑架200、探测头300、第一驱动装置400和第二驱动装置500。所述支撑架200的一端滑动设置于所述轨道100。所述探测头300活动设置于所述支撑架200远离所述轨道100的一端。所述第一驱动装置400设置于所述支撑架200。所述第一驱动装置400用于通过所述支撑架200驱动所述探测头300旋转。所述第二驱动装置500设置于所述支撑架200。所述第二驱动装置500用于驱动所述支撑架200在所述轨道100移动。

本实施例中，所述支撑架200用于支撑所述探测头300。所述支撑架200可以沿着所述轨道100的长度方向移动。所述支撑架200可以为板状、柱状等结构。在一个实施例中，支撑架200可以为具有镂空图案的板状结构，以降低所述支撑架200的重量。所述支撑架200可以为木头、金属、聚酯等材料。所述探测头300可以为高精度照相机。所述探测头300可以相对于所述支撑架200旋转。支撑架200可以竖直设置。所述探测头300和所述轨道100可以分别设置于所述支撑架200的两端。所述第一驱动装置400开启后，可以带动所述支撑架200中的部件转动，并通过所述支撑架200中的部件带动所述探测头300旋转。在一个实施例中，所述第一驱动装置400也可以直接驱动所述探测头300旋转。所述第二驱动装置500可以通过所述支撑架200带着所述探测头300在所述轨道100的长度方向运动。

可以理解，所述第一驱动装置400和所述第二驱动装置500可以为电机。所述电机可以为微型电机、步进电机等。所述第一驱动装置400为步进电机时，可以通过电脉冲信号转变为角位移或线位移。当所述步进电机中的步进驱动器接收到一个脉冲信号时，所述步进驱动器就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度。它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的。同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。因此，通过第一驱动装置400可以精确控制所述探测头300的旋转方向。进一步地，所述第一驱动装置400可以控制所述探测头300在竖直方向转动，即所述探测头300的角度可以相对于水平面倾斜。

开始检测时，使所述探测头300位于所述弯曲屏体700的上方，可以使得所述弯曲屏体700的弯曲两端的连线与所述轨道100的延伸方向垂直。通过所述第一驱动装置400调整所述探测头300的镜头相对于所述弯曲屏体700的表面垂直。所述弯曲屏体700的表面可以预先设置呈矩阵排列的采样点。采集完一个样点的图像后，控制所述第二驱动装置500通过所述支撑架200带动所述探测头300沿着所轨道100运动。到第二个采样点的上方后，使得所述探测头300停止运动。在所述支撑架200运动的方向上，所述弯曲屏体700的弯曲曲率不变，因此不需要调整所述探测头300的旋转角度，即可进行下一个采样点的测试。当所述弯曲屏体700表面具有相同弯曲曲率的条状区域的同一行采样点的图像采集完毕后，可以通过所述第一驱动装置400旋转所述探测头300，使得所述探测头300对应下一行采样点进行采点测试。

本申请实施例提供更多所述弯曲屏体检测装置10，所述第一驱动装置400可以通过所述支撑架200带动所述探测头300旋转不同的角度，以使所述探测头300的镜头与所述弯曲屏体700不同弯曲曲率的表面的采样点相对。所述第二驱动装置500可以驱动所述支撑架200在所述轨道100的延长方向移动。因此通过所述第二驱动装置500可以使得所述探测头300对应所述弯曲屏体700上不同位置的采样点。因此所述弯曲屏体监测装置10便于对所述弯曲屏体700表面不同的采样点定位，测量准确，大大提高了效率。

在一个实施例中，所述支撑架200包括连接架210和固定框220。所述连接架210的一端滑动设置于所述轨道100。所述固定框220转动设置于所述连接架210远离所述轨道100的一端。所述探测头300固定设置于所述固定框220。所述第一驱动装置400设置于所述固定框220。所述第一驱动装置400通过驱动所述固定框220带动所述探测头300旋转。所述连接架210可以为板状结构或者柱状结构。所述固定框220可以通过转动轴240等结构转动设置于所述连接架210。所述连接架210可以带动所述固定架在所述轨道100的延伸方向滑动。所述固定框220可以设置有安装孔。所述探测头300可以安装于所述安装孔。所述第一驱动装置400启动后，可以带动所述固定框220相对于所述连接架210转动。所述固定框220转动时带动所述探测头300旋转。

在一个实施例中，所述支撑架200包括转动轴240。所述连接架210设置有通孔212。所述转动轴240转动设置于所述通孔212。所述固定框220设置于所述转动轴240的一端。所述转动轴240可以与所述通孔212间隙配合。因此所述转动轴240可以相对于所述通孔212灵活转动。所述转动轴240可以贯穿所述通孔212。所述固定框220可以固定设置于所述转动轴240的一端。因此所述第一驱动装置400带动所述固定框220转动时，所述转动轴240也会在所述通孔212内旋转。通过所述转动轴240降低了所述固定框220转动的阻力。

在一个实施例中，所述支撑架200还包括轴承214。所述轴承214的外圈与所述通孔212的内壁贴合。所述转动轴240与所述转动轴240的内圈同轴设置。所述轴承214通过外圈固定于所述通孔212。所述轴承214的外圈和内圈相对自由转动。所述转动轴240可以相对于所述通孔212自由旋转，降低了所述第一驱动装置400的负载。

在一个实施例中，所述支撑架200还包括水平架230。所述轨道100包括平行设置的两个滑轨110。所述水平架230的两端分别滑动设置于两个所述滑轨110。所述水平架230可以为杆状或板状结构。所述水平架230可以与所述连接架210相互垂直。所述滑轨110的截面可以为矩形结构或者工字钢结构。所述水平架230的两端可以滑动或者滚动设置于所述滑轨110。所述水平架230在所述滑轨110表面移动时，所述水平架230带动所述连接架210在所述滑轨110的延伸方向移动。

在一个实施例中，所述水平架230的两端分别设置有一个卡合部250。所述卡合部250与所述滑轨110配合以使所述水平架230沿着所述滑轨110滑动。所述卡合部250可以限制所述水平架230和所述滑轨110在垂直于所述滑轨110的方向运动。即所述卡合部250可以将所述水平架230约束在所述滑轨110，避免所述水平架230脱离所述滑轨110。

在一个实施例中，所述卡合部250包括两个间隔设置于所述水平架230的夹板252。一个所述滑轨110夹设于两个所述夹板252之间。两个所述夹板252和所述水平架230可以包围形成凹槽。所述滑轨110可以嵌入所述凹槽。因此所述水平架230不易从所述滑轨110脱离。在一个实施例中，两个所述夹板252可以平行设置。可以理解，两个所述夹板252与所述滑轨110接触的部分为光滑面，因此可以减少所述水平架230在所述滑轨110表面滑动时的阻力。

在一个实施例中，所述第二驱动装置500设置于所述水平架230的一端。，所述第二驱动装置500驱动所述水平架230在所述滑轨110滑动，即所述第二驱动装置500可以跟随所述水平架230一起运动。所述第二驱动装置500设置在所述水平架230的一端可以节省空间，便于携带。在一个实施例中，所述第二驱动装置500可以为两个。所述水平架230的两端可以分别设置一个所述第二驱动装置500。

在一个实施例中，所述固定框220为立方体结构。所述探测头300和所述第一驱动装置400分别设置于所述立方体结构不同的两个表面。因此所述探测头300和所述第一驱动装置400之间不会相互干扰。立方体结构的所述固定框220结构简单，便于制作，能够降低产品的成本。

在一个实施例中，所述弯曲屏体检测装置10还包括检测台600。所述检测台600用于放置待检测的弯曲屏体700。所述检测台600的表面可以与所述滑轨110平行。所述弯曲屏体700可以放置在所述检测台600的表面，并位于所述探测头300和所述监测台之间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。