一种辊体称重装置的制作方法

本实用新型涉及称重设备技术领域，特别是一种辊体称重装置。

背景技术：

起毛机是一种对织物进行起毛工艺处理的后整理设备，起毛机上安装有较多的起毛辊，其主要通过起毛辊将织物纤维末端从纱线中拉出来，从而使织物表面均匀覆盖一层绒毛。起毛辊制造完成后，需要在电子平秤上称重以获得其重量数据，方便后续安装和使用。现有技术中通常需要人工将辊体抬到电子平台秤上，重量称好后在人工将辊体抬下来，通常两个操作人员8小时可以测量300件左右。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、测量效率高且使用方便的辊体称重装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种辊体称重装置，其特点是：包括托举上料机构和称重卸料机构，所述的托举上料机构包括托举架，在托举架的两侧对称设有升降托辊板，在托举架上固定设有与升降托辊板相配合的竖向挡辊板，升降托辊板靠近挡辊板的一端向下倾斜设置，升降托辊板与挡辊板间构成供辊体放置的卡槽结构，在托举架上安装有与升降托辊板配套的升降驱动装置，在托举架的侧方设有与托举架对接的供料架，供料架上设有供辊斜面；

称重卸料机构包括承接架，在承接架与托举架间设有一对用于承接辊体的承托爪，在承托爪上设有托辊槽，在承接架上固定安装有竖向设置的托爪导轨，托爪导轨的顶部设有限位挡块，在托爪导轨上滑动连接有导向滑块，承托爪的侧部铰接在导向滑块上，在承托爪的底部正中固定设有铰接座，铰接座与承接架之间安装有称重翻转气缸，称重翻转气缸的活塞杆与铰接座转动相连接构成顶升翻转结构，所述的托爪导轨的上部为承托爪的辊体承接工位，辊体承接工位的下方为承托爪的放辊称重工位，托爪导轨的顶部为承托爪的翻转倒辊工位；

在托举架顶部设有与承接工位上承托爪对应的过渡板，过渡板上设有向承托爪倾斜的导向端面；

托举架与承接架之间设有与放辊称重工位对应的称重装置，在承接架的侧方设有与承接架对接的存放架，在承接架的顶部设有用以向存放架导送称重后辊体的卸辊坡面。

以上所述的本实用新型一种辊体称重装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的升降驱动装置包括升降导轨和滑动安装在升降导轨上的升降滑块，所述的升降托辊板与升降滑块固定相连接，在升降滑块下方的托举架上安装有升降气缸，升降滑块与升降气缸的活塞杆固定相连接，在升降托辊板的下方设有用于防护升降气缸的竖向防护板，防护板的顶部与远离升降导轨的升降托辊板一端固定相接。

以上所述的本实用新型一种辊体称重装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在靠近承接架的承托爪端部固定设有缓冲块用以缓冲与卸辊坡面间碰撞。

以上所述的本实用新型一种辊体称重装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在存放架中设有与卸辊坡面相对接的缓冲斜面。

以上所述的本实用新型一种辊体称重装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的称重装置包括设置在放辊称重工位的电子秤和用于固定电子秤的称重平台，称重平台的两端分别固定连接两侧的托举架和承接架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型待称重的辊体吊装到供料架上，按动启动按钮，升降气缸开始动作，推动升降托辊板将辊体升到导向端面上，辊体顺着导向端面滚动到承托爪上，承托爪下移，将辊体放在称重平台上，暂停5s，称重装置数值在显示器上显示，称重翻转气缸带动承托爪上移，将辊体沿卸辊坡面送到存放架上。整个过程用时15s，由电器自动控制气缸的气源开关，操作只需一个工人在辊体上写下称重数值，如此自动循环，如需要循环停止，按下停止按钮。这样一个工人8小时的辊体称重数量为4件/分钟×60分钟×8小时=1920件；本实用新型通过机械力代替人工承重，降低了人工劳动的强度，并大大提高了辊体称重的效率，其具有使用方便、结构简单可靠、测量效率高等优点。

（2）本实用新型在靠近存放架的承托爪顶部固定设有与卸辊坡面配合使用的缓冲块，通过缓冲块防止承托爪直接碰撞卸辊坡面，这减少了卸辊坡面的碰撞磨损，提高了装置的使用寿命。

（3）本实用新型存放架中设有缓冲斜面，通过缓冲斜面能够防止辊体对存放架产生直接冲击，增加了存放架的使用寿命，同时减少噪音的产生。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为辊体承接工位工作示意图；

图4为放辊称重工位工作示意图；

图5为翻转倒辊工位工作示意图；

图中，1托举架，2升降托辊板，3竖向挡辊板，4供料架，5承接架，6承托爪，7导向滑块，8称重翻转气缸，9过渡板，10称重装置，11存放架，12卸辊坡面，13升降气缸，14防护板，15缓冲块。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

一种辊体称重装置，参照图1和图2，包括托举上料机构和称重卸料机构，所述的托举上料机构包括托举架1，在托举架1的两侧对称设有升降托辊板2，在托举架1上固定设有与升降托辊板2相配合的竖向挡辊板3，升降托辊板2靠近挡辊板3的一端向下倾斜设置，升降托辊板2与挡辊板3间构成供辊体放置的卡槽结构，在托举架1上安装有与升降托辊板2配套的升降驱动装置，在托举架1的侧方设有与托举架1对接的供料架4，供料架4上设有供辊斜面；

称重卸料机构包括承接架5，在承接架5与托举架1间设有一对用于承接辊体的承托爪6，在承托爪6上设有托辊槽，在承接架5上固定安装有竖向设置的托爪导轨，托爪导轨的顶部设有限位挡块，在托爪导轨上滑动连接有导向滑块7，承托爪6的侧部铰接在导向滑块7上，在承托爪6的底部正中固定设有铰接座，铰接座与承接架5之间安装有称重翻转气缸8，称重翻转气缸8的活塞杆与铰接座转动相连接构成顶升翻转结构，参照图3，所述的托爪导轨的上部为承托爪6的辊体承接工位，参照图4，辊体承接工位的下方为承托爪6的放辊称重工位，参照图5，托爪导轨的顶部为承托爪6的翻转倒辊工位；

在托举架1顶部设有与承接工位上承托爪6对应的过渡板9，过渡板9上设有向承托爪6倾斜的导向端面；

托举架1与承接架5之间设有与放辊称重工位对应的称重装置10，在承接架5的侧方设有与承接架5对接的存放架11，在承接架5的顶部设有用以向存放架11导送称重后辊体的卸辊坡面12。称重装置10为电子秤。

所述的升降驱动装置包括升降导轨和滑动安装在升降导轨上的升降滑块，所述的升降托辊板与升降滑块固定相连接，在升降滑块下方的托举架上安装有升降气缸13，升降滑块与升降气缸13的活塞杆固定相连接，在升降托辊板2的下方设有用于防护升降气缸13的竖向防护板14，防护板14的顶部与远离升降导轨的升降托辊板2一端固定相接。

在靠近承接架5的承托爪6端部固定设有缓冲块15用以缓冲与卸辊坡面12间碰撞。缓冲块15可采用橡胶材料制造。

在存放架11中设有与卸辊坡面12相对接的缓冲斜面。

所述的称重装置10包括设置在放辊称重工位的电子秤和用于固定电子秤的称重平台，称重平台的两端分别固定连接两侧的托举架1和承接架5。

使用时，通过升降托辊板2与挡辊板3相配合构成供辊体放置的卡槽结构，通过卡槽托住辊体两端，并通过升降驱动装置将辊体抬起，辊体被抬起后沿导向端面滚动，并滑落到承接工位上的承托爪6的托辊槽中，随后承托爪6向下运动，将辊体放置到称重平台上进行称重；称重完成后，承托爪6向上运动将辊体抬起，由于承托爪6与导向滑块7和称重翻转气缸8相铰接构成顶升翻转结构，因此当承托爪6到达翻转倒辊工位时，承托爪6会倒出承托爪6中的辊体，辊体随后沿卸辊坡面12进入存放架11进行存储。