一种浆料粘度自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及自动检测装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种浆料粘度自动检测装置。

背景技术：

在熔模铸造生产工艺过程中，首先需要制造蜡模模组，然后制造模壳，模壳制造是在蜡模模组表面上包覆一层耐火浆料，然后在其上淋砂，如此反复多次，最后经过脱蜡得到模壳目前在涂浆工艺中，浆料的粘度是通过目测来确定的，此过程存在一定的误差，该误差势必会影响到模壳厚度、浆料与砂的粘接强度等问题，因此有必要对浆料粘度的测试方法进行改进。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn203422300u的专利公开了了一种浆料粘度自动检测装置，参考说明书附图5，该申请中通过用手指堵住粘度杯1的下端口，向粘度杯中装满浆料，松开手指，浆料从粘度杯的下端口连续的流出，由于浆料不透明，在浆料挡住光电传感器2光线的瞬间，光电传感器2向控制器3发出信号，控制器3控制计时器4开始计时，浆料的流出与计时器的计时保持同步，而当浆料出现断流的瞬间，光电传感器2的光线可以穿过浆料，此时光电传感器向控制器3发出信号，控制器3控制计时器4停止计时，同时报警器5发出报警以提示操作者记录数据。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、在进行浆料粘度检测时，在对比文件中是通过用手指堵住粘度杯1的下端口，然后再向粘度杯1中装满浆料，但是由于浆料自身是有粘度的，且在用手指堵住粘度杯1的下端口的时候，一方面会导致提高工人手指可能受到伤害，另一方面在用手指堵住的时候可能会导致泄露，继而造成成本的浪费，且在松开手指时的瞬间可能因浆料的粘度从而无法轻松取下，从而影响了测量结果；

二、在检测过程中，浆料应该被收集起来进行回收利用，且因浆料自身有粘度，若处理不当会造成环境的污染，因此需要专用的回收箱来进行回收，而来对比文件中未提及这一点。

因此，本产品亟需提供一种测量准确的、可以进行回收的浆料粘度自动检测装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种浆料粘度自动检测装置，通过在粘度杯的底部设有启闭组件，且启闭组件上设有把手，在装浆料的时候，可以将粘度杯底部的启闭组件闭合，待装满后，可通过启闭组件外侧的把手将其打开，一方面可以降低工作人员的劳动强度，另一方面可以保证测量的准确性，此外，在粘度杯内腔的两壁设有若干粘度测试器，从而增加检测的准确性，且通过在装置底部设有回收装置，从而可保证在浆液使用完成后可以进行回收，更进一步的是不仅可以使浆液进行反复使用从而节约成本，另一方面也可以防止浆液随处流淌，从而导致外部环境受到污染以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆料粘度自动检测装置，包括粘度杯，所述粘度杯的底部固定安装有光电传感器，所述光电传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端电性连接有计时器，所述计时器的输出端电性连接有报警器，所述粘度杯的外部固定安装有壳体，所述壳体的底部固定安装有底座，所述粘度杯的底端位于壳体的内腔两壁固定安装有启闭组件，所述启闭组件的顶端位于粘度杯的两侧固定安装有支撑板，所述粘度杯外部的两侧固定安装有把手，所述壳体内腔的底部位于底座顶部固定安装有回收管道。

在一个优选地实施方式中，所述把手的底端位于粘度杯的侧面固定安装有卡接块，所述壳体的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的底端位于粘度杯的顶部一体形成有橡胶层。

在一个优选地实施方式中，所述启闭组件包括固定杆，所述固定杆的中部开设有限位槽，所述限位槽的中部固定安装有挡板，所述挡板的顶部活动套接有销钉，所述挡板的外部一体形成有拉伸把手。

在一个优选地实施方式中，所述挡板的形状为圆形，所述挡板的直径值比粘度杯的下端口的直径值大两厘米。

在一个优选地实施方式中，所述底座的内腔在放置有回收箱，且底座的外部设有检修门。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的顶部位于粘度杯的两侧一体形成有相适配的橡胶层。

在一个优选地实施方式中，所述粘度杯内腔的侧壁固定安装有若干粘度传感器。

在一个优选地实施方式中，所述底座的直径值与粘度杯的下端口的直径值相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浆料粘度自动检测装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在粘度杯的底部设有启闭组件，且启闭组件上设有把手，在装浆料的时候，可以将粘度杯底部的启闭组件闭合，待装满后，可通过启闭组件外侧的把手将其打开，一方面可以降低工作人员的劳动强度，另一方面可以保证测量的准确性，此外，在粘度杯内腔的两壁设有若干粘度测试器，从而增加检测的准确性；

2、本实用新型通过在装置底部设有回收装置，从而可保证在浆液使用完成后可以进行回收，更进一步的是不仅可以使浆液进行反复使用从而节约成本，另一方面也可以防止浆液随处流淌，从而导致外部环境受到污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外观结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a处结构示意图。

图4为本实用新型的启闭组件结构示意图。

图5为本实用新型的现有装置结构示意图。

附图标记为：1、粘度杯；111、卡接块；112、卡接槽；113、橡胶层；2、光电传感器；3、控制器；4、计时器；5、报警器；6、壳体；7、底座；8、启闭组件；81、固定杆；82、限位槽；83、挡板；84、销钉；85、拉伸把手；9、支撑板；10、把手；11、回收管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种浆料粘度自动检测装置，包括粘度杯1，粘度杯1的底部固定安装有光电传感器2，光电传感器2的输出端电性连接有控制器3，控制器3的输出端电性连接有计时器4，计时器4的输出端电性连接有报警器5，粘度杯1的外部固定安装有壳体6，壳体6的底部固定安装有底座7，粘度杯1的底端位于壳体6的内腔两壁固定安装有启闭组件8，启闭组件8的顶端位于粘度杯1的两侧固定安装有支撑板9，粘度杯1外部的两侧固定安装有把手10，壳体6内腔的底部位于底座7顶部固定安装有回收管道11。

采用上述技术手段：本实用新型通过在粘度杯1的底部设有启闭组件，且启闭组件上设有把手，在装浆料的时候，可以将粘度杯1底部的启闭组件闭合，待装满后，可通过启闭组件外侧的把手将其打开，一方面可以降低工作人员的劳动强度，另一方面可以保证测量的准确性，此外，在粘度杯1内腔的两壁设有若干粘度测试器，从而增加检测的准确性；本实用新型通过在装置底部设有回收装置，从而可保证在浆液使用完成后可以进行回收，更进一步的是不仅可以使浆液进行反复使用从而节约成本，另一方面也可以防止浆液随处流淌，从而导致外部环境受到污染。

具体参考说明书附图3，把手10的底端位于粘度杯1的侧面固定安装有卡接块111，壳体6的顶部开设有卡接槽112，卡接槽112的底端位于粘度杯1的顶部一体形成有橡胶层113，便于将粘度杯1进行固定，从而保证在测量时不会因粘度杯1本体发生震动而导致测量结果产生误差。

具体参考说明书附图4，启闭组件8包括固定杆81，固定杆81的中部开设有限位槽82，限位槽82的中部固定安装有挡板83，挡板83的顶部活动套接有销钉84，挡板83的外部一体形成有拉伸把手85，便于对粘度杯1的下端口进行启闭，从而避免了人为堵住瓶口所带来的误差；

具体参考说明书附图4，挡板83的形状为圆形，挡板83的直径值比粘度杯1的下端口的直径值大两厘米，可以在进行灌浆料时保证装置的密封性。

具体参考说明书附图1，底座7的内腔在放置有回收箱，且底座7的外部设有检修门，便有对使用后的浆液进行回收。

具体参考说明书附图1，支撑板9的顶部位于粘度杯1的两侧一体形成有相适配的橡胶层，使粘度杯1固定的更加稳定，且可以保护粘度杯1的外侧。

具体参考说明书附图1，粘度杯1内腔的侧壁固定安装有若干粘度传感器，起到辅助测量的作用。

具体参考说明书附图1，底座7的直径值与粘度杯1的下端口的直径值相适配，便于收集使用后的浆料。

准备阶段，首先通过粘度杯1上的卡接块111、卡接槽112将其上体固定在壳体6的内腔中，再通过支撑板9上的橡胶层将粘度杯1的下体固定牢固；

工作时，通过拉伸把手85使挡板83堵住粘度杯1的下端口，再向粘度杯1的内腔中注入浆液，待浆液注满后，再通过拉伸把手85将挡板83打开，同时再通过光电传感器2、控制器3、计时器4和报警器5对其进行测量即可；

最后，测量后的浆液通过启闭组件8流入底座7内部的回收箱内，再通过底座7外部的检修门对回收箱内的浆液进行清理即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。