一种载流管耐磨试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种载流管耐磨试验装置。

背景技术：

载流管是真空吸尘器和吸水式清洁器具中用来输送污物的管道，载流管若磨损破裂后，污物就会泄露，因此需要在载流管生产后检查其耐磨性能，现有的载流管大都借助人工进行手工驱动，劳动强度大，测试效率低，且无法对测试条件进行统一，很容易因为频率、幅度和时长不等而影响测试稳定度，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能自动对载流管进行耐磨测试以大幅降低劳动强度并提高测试效率，且统一了测试条件以保证了测试稳定度的载流管耐磨试验装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种载流管耐磨试验装置，包括框架、侧板、后板、前板、台板、底座板、防护罩、执行组件、驱动组件和摩擦组件；框架的左右两侧均固定有一个侧板，后板固定在框架的后侧，前板固定在框架的前侧下方，台板固定在框架的上侧，其特征在于，所述底座板固定在台板的上侧前端，所述防护罩固定在台板的上侧后端，所述防护罩的前侧下方中部开设有缺口，所述底座板插入在缺口中，所述底座板上设置有执行组件，所述驱动组件设置在台板上并设于防护罩的下方且与执行组件相连，所述摩擦组件设置在框架的前侧并与执行组件相互配合，所述执行组件包括u型架、伸缩杆、滑块、螺栓和螺母，所述底座板的上侧后端开设有滑槽，所述滑块可活动的设置在滑槽中，所述u型架固定在底座板的上侧并设于防护罩的前侧；所述u型架中穿插设置有横向分布且可活动的伸缩杆；所述伸缩杆的后端穿过防护罩并固定在滑块上，所述伸缩杆的前端穿插连接有横向分布的螺栓，螺栓上套设螺接有螺母。

优选地，所述驱动组件包括第一减速电机、转盘、连接块和牵引杆，所述第一减速电机固定在台板的下平面上并设于框架的内部，所述转盘横向且可转动的设置在台板的上方，所述第一减速电机的转动轴竖直向上穿过台板并固定在转盘的下侧中心，所述连接块固定在转盘的上侧边缘，所述牵引杆的一端可转动的连接在连接块上，所述牵引杆的另一端可转动的连接在滑块上。

优选地，所述伸缩杆的前端上侧向上形成有托块，所述托块的上侧开设有弧形孔，所述螺栓的螺纹端从左向右穿过弧形孔并伸出到托块的左侧外部，所述螺母套设螺接在螺栓的螺纹端上并贴合在托块的左侧。

优选地，所述摩擦组件包括托架、主动辊、第二减速电机、磨料带、耳板和从动辊；所述前板的内壁上方固定有两个对称分布的托架，所述主动辊横向且可转动的设置在两个托架之间，第二减速电机固定在右侧的一个托架的外侧，所述第二减速电机的转动轴向左穿过右侧的一个托架并固定在主动辊的右端中心，所述框架的前侧上方固定有两个对称分布的耳板，所述从动辊横向且可转动的设置在两个耳板之间，所述磨料带套设在从动辊上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能自动对载流管进行耐磨测试，大幅降低了劳动强度，提高了测试效率，且统一了测试条件，保证了测试稳定度。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的框架内部的仰侧结构图；

图3为本实用新型的弧形孔的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种载流管耐磨试验装置，包括框架1、侧板2、后板3、前板5、台板4、底座板13、防护罩14、执行组件、驱动组件和摩擦组件；框架1的左右两侧均固定有一个侧板2，后板3固定在框架1的后侧，前板5固定在框架1的前侧下方，台板4固定在框架1的上侧，底座板13固定在台板4的上侧前端，防护罩14固定在台板4的上侧后端，防护罩14的前侧下方中部开设有缺口141，底座板13插入在缺口141中，底座板13上设置有执行组件，驱动组件设置在台板4上并设于防护罩14的下方且与执行组件相连，摩擦组件设置在框架1的前侧并与执行组件相互配合，驱动组件包括第一减速电机12、转盘8、连接块19和牵引杆20，第一减速电机12固定在台板4的下平面上并设于框架1的内部，转盘8横向且可转动的设置在台板4的上方，第一减速电机12的转动轴竖直向上穿过台板4并固定在转盘8的下侧中心，连接块19固定在转盘8的上侧边缘，牵引杆20的一端可转动的连接在连接块19上；执行组件包括u型架15、伸缩杆16、滑块17、螺栓21和螺母22，底座板13的上侧后端开设有滑槽131，滑块17可活动的设置在滑槽131中，牵引杆20的另一端可转动的连接在滑块17上，u型架15固定在底座板13的上侧并设于防护罩14的前侧；u型架15中穿插设置有横向分布且可活动的伸缩杆16；伸缩杆16的后端穿过防护罩14并固定在滑块17上，伸缩杆16的前端穿插连接有横向分布的螺栓21，螺栓21上套设螺接有螺母22，伸缩杆16的前端上侧向上形成有托块161，托块161的上侧开设有弧形孔162，螺栓21的螺纹端从左向右穿过弧形孔162并伸出到托块161的左侧外部，螺母22套设螺接在螺栓21的螺纹端上并贴合在托块161的左侧，摩擦组件包括托架6、主动辊7、第二减速电机8、磨料带9、耳板10和从动辊11；前板5的内壁上方固定有两个对称分布的托架6，主动辊7横向且可转动的设置在两个托架6之间，第二减速电机8固定在右侧的一个托架6的外侧，第二减速电机8的转动轴向左穿过右侧的一个托架6并固定在主动辊7的右端中心，框架1的前侧上方固定有两个对称分布的耳板10，从动辊11横向且可转动的设置在两个耳板10之间，磨料带9套设在从动辊11上。

工作原理：将载流管23的一端横向插入在弧形孔162中，然后将螺栓21的螺纹端穿过载流管23的一端，再将螺母22拧紧，这样就完成了载流管的一端的固定；接着，在载流管23的另一端悬挂一个质量为1kg的标准重物24，同时使载流管23的另一端向前绕过从动辊11并垂挂在框架1的前侧，载流管23的中部后侧贴合在位于从动辊11外侧的磨料带9上；然后启动第一减速电机12运转，进而带动转盘8和连接块19转动，从而带动牵引杆20的一端做偏心转动，进而通过牵引杆20的另一端带动滑块17在滑槽131中前后往复移动，从而带动伸缩杆16在u型架15中前后往复移动，进而通过螺栓21和螺母22带动载流管23的一端也做前后往复移动，载流管23在向前移动时，其另一端会在标准重物24的重力作用下下垂，进而使得载流管23在前后往复移动中始终保持拉伸状态；此时，启动第二减速电机8运转，进而带动主动辊7在两个托架6之间转动，从而通过磨料带9带动从动辊11在两个耳板10之间转动，进而实现了磨料带9的运转，从而使得位于从动辊11外侧的那一段磨料带9对载流管23的中部后侧侧面进行摩擦，将转盘8的转速控制在30r/min左右，将主动辊7的转动控制在0.1m/min左右，当转盘8转动100周后关停第一减速电机12和第二减速电机8并拆下载流管23，从而观察载流管23的磨损程度，以此试验载流管23的耐磨性能。

载流管23是真空吸尘器和吸水式清洁器具中用来输送污物的管道，载流管23若磨损破裂后，污物就会泄露，因此需要在载流管23生产后检查其耐磨性能，现有的载流管23大都借助人工进行手工驱动，劳动强度大，测试效率低，且无法对测试条件进行统一，很容易因为频率、幅度和时长不等而影响测试稳定度；本实用新型能自动对载流管23进行耐磨测试，大幅降低了劳动强度，提高了测试效率，且统一了测试条件，保证了测试稳定度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。