一种ABS密封性能测试的装置的制作方法

本实用新型涉及abs防爆产品检测技术领域，具体是一种abs密封性能测试的装置。

背景技术：

abs防爆产品是为了增加车辆的行驶安全，主要有电路板外壳和金属蓄能器组成，电路板外壳与金属蓄能器之间通过密封胶密封固定。

但是现在目有专门的密封性能检测装置，因此产品的质量或多或少存在瑕疵，严重影响的产品的使用性能。因此，本领域技术人员提供了一种abs密封性能测试的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种abs密封性能测试的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种abs密封性能测试的装置，包括箱体，所述箱体的前侧转动连接有箱门，且箱体的内部中段设置有工件放置板，所述箱体的内部底端设置有镜面，且箱体的上方位于一侧边角处设置有斜面，所述箱体的上表面位于中心位置处贯穿设置有丝杆，且箱体的上表面位于丝杆的一侧位置处固定有开关，所述箱体的后侧安装有与开关电性相连的蓄电池，所述斜面的外侧位于中心位置处嵌入设置有与箱体内部相连通的镜管，所述工件放置板的上表面放置有abs防爆产品，所述箱体的内部位于abs防爆产品的上方设置有密封罩，所述密封罩与箱体之间通过两个呈对角设置的伸缩式导杆相连，且密封罩的一侧对应蓄电池的位置处固定有固定环，所述密封罩的上方嵌入设置有与开关电性相连的led灯，所述丝杆的上端固定有旋钮，且丝杆的底端通过轴承与固定环转动相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上表面对应丝杆的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内的螺纹与丝杆表面的丝牙相适配，所述箱体与丝杆之间通过螺纹拧合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封罩的底部设置有密封圈，密封圈为一种聚氨酯材质的构件，且密封罩位于abs防爆产品中电路板外壳上散热孔的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工件放置板为一种透明玻璃材质的构件，且工件放置板的厚度为5mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门的外圈包裹有一层密封胶条，且箱门与密封胶条之间通过胶水粘合固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体与箱门均为一种铝合金材质的构件，所述镜管的内侧距离管口8mm的位置处设置有平镜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构小巧，质地轻盈，具有较高的便携性，通过透光性来检测abs防爆产品密封处的密封性能，操作简便，填补了目前市面上没有针对abs防爆产品密封性能检测设备的空缺，提高了产品的质量，增加产品市场的口碑，提升了公司收益。

附图说明

图1为一种abs密封性能测试的装置的结构示意图；

图2为一种abs密封性能测试的装置图1中a处的放大结构示意图；

图3为一种abs密封性能测试的装置的俯视图。

图中：1、箱体；2、镜管；3、斜面；4、开关；5、丝杆；6、旋钮；7、工件放置板；8、箱门；9、镜面；10、abs防爆产品；11、伸缩式导杆；12、固定环；13、密封罩；14、led灯；15、蓄电池。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种abs密封性能测试的装置，包括箱体1，箱体1的前侧转动连接有箱门8，箱门8的外圈包裹有一层密封胶条，且箱门8与密封胶条之间通过胶水粘合固定，可以起到密封效果，减少外界光亮进入箱体1中影响检测精准性的问题。

箱体1的内部中段设置有工件放置板7，箱体1的内部底端设置有镜面9，且箱体1的上方位于一侧边角处设置有斜面3，箱体1的上表面位于中心位置处贯穿设置有丝杆5，且箱体1的上表面位于丝杆5的一侧位置处固定有开关4，箱体1的后侧安装有与开关4电性相连的蓄电池15，斜面3的外侧位于中心位置处嵌入设置有与箱体1内部相连通的镜管2，箱体1与箱门8均为一种铝合金材质的构件，镜管2的内侧距离管口8mm的位置处设置有平镜，铝合金材质具有质地轻盈，不透光的效果，一方面避免外界光源进入影响检测数据的问题，另一方面可以起到便携的效果，平镜的设置可以起到挡灰的效果，避免灰尘进入箱体1中增加清洁难度的问题，同时不会影响观看效果，平镜表面的灰尘可以用湿布擦拭，便于清理。

工件放置板7的上表面放置有abs防爆产品10，工件放置板7为一种透明玻璃材质的构件，且工件放置板7的厚度为5mm，透明玻璃具有透光性，在配合底部镜面9的反光可以很好的判断abs防爆产品10底部的密封性。

箱体1的内部位于abs防爆产品10的上方设置有密封罩13，密封罩13的底部设置有密封圈，密封圈为一种聚氨酯材质的构件，且密封罩13位于abs防爆产品10中电路板外壳上散热孔的正上方，密封罩13可以对散热孔进行覆盖，同时通过密封圈的密闭可以使得光源不外泄，全部通过散热孔进入abs防爆产品10的内部。

密封罩13与箱体1之间通过两个呈对角设置的伸缩式导杆11相连，且密封罩13的一侧对应蓄电池15的位置处固定有固定环12，密封罩13的上方嵌入设置有与开关4电性相连的led灯14，丝杆5的上端固定有旋钮6，且丝杆5的底端通过轴承与固定环12转动相连，箱体1的上表面对应丝杆5的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内的螺纹与丝杆5表面的丝牙相适配，箱体1与丝杆5之间通过螺纹拧合连接，在使用时，打开箱门8将待检的abs防爆产品10放置在工件放置板7上，同时转动旋钮6，旋钮6转动后会带动丝杆5旋转，丝杆5转动时会沿螺纹孔中的螺纹方向向下作垂直运动，进一步带动密封罩13向下移动，密封罩13因受伸缩式导杆11相连，因此不会随丝杆5的转动而转动，继续转动旋钮6直至密封罩13覆盖在abs防爆产品10散热孔的位置处，关闭箱门8。

本实用新型的工作原理是：首先在使用时，打开箱门8将待检的abs防爆产品10放置在工件放置板7上，同时转动旋钮6，旋钮6转动后会带动丝杆5旋转，丝杆5转动时会沿螺纹孔中的螺纹方向向下作垂直运动，进一步带动密封罩13向下移动，密封罩13因受伸缩式导杆11相连，因此不会随丝杆5的转动而转动，继续转动旋钮6直至密封罩13覆盖在abs防爆产品10散热孔的位置处，关闭箱门8，其次将眼睛贴合在镜管2的管口，此时眼睛周围的皮肤对管口进行封闭，外界光源无法通过镜管2进入，箱体1内没有任何透光点，因此呈现一片漆黑，此时通过开关4控制led灯14运作，led灯14工作后将产生的光全部通过散热孔射入abs防爆产品10内，abs防爆产品10是由电路板外壳和金属蓄能器组成，且两者之间涂有密封胶，此时如果有光源从密封胶的地方溢出就可以判断密封性能不佳，同时工件放置板7采用透明玻璃，具有透光性，在配合底部镜面9的反光可以很好的判断abs防爆产品10底部的密封性，增加了设备的整体实用性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。