一种电池温度及耐久性检测装置的制作方法

本实用新型涉及电池检测装置技术领域，具体为一种电池温度及耐久性检测装置。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，当电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池我们称之为蓄电池，蓄电池在生产过程中，需要对蓄电池进行检测，传统的检测装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数检测装置不能同时对电池温度及耐久性进行检测，给检测人员的工作带来不便；

2、目前市场上大多数检测装置在对蓄电池进行检测时，不能对蓄电池进进行固定，容易使蓄电池在检测时造成滑动，使得蓄电池检测数据不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池温度及耐久性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池温度及耐久性检测装置，包括装置架、温度传感器、固定板、底板、安装框、夹具板和电机，所述装置架的正面安装有电机，且电机的输出端通过轴承安装有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有齿轮，且齿轮的外侧壁上安装有第三连接杆，所述第三连接杆远离齿轮的一端安装有第二滑轮，所述底板底端的中间位置处安装有第一连接杆，且第一连接杆远离底板的一端安装有第二连接杆，所述第二连接杆的内部开设有第二滑槽，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与第二滑轮相铰接，且第二滑轮位于第二滑槽的内部，所述装置架内部靠近转轴的一侧安装有挡板，且装置架内部远离挡板的一侧侧壁上设置有显示屏。

优选的，所述装置架内部的底端水平安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部安装有与第一滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块的顶端水平安装有底板，且底板顶端的两侧皆竖直安装有安装框。

优选的，所述安装框内部的中央位置处开设有通孔，且通孔内侧壁上设置有内螺纹，所述通孔的内部设置有转杆，且转杆的外侧壁上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述转杆的一端安装有转盘，且转杆远离转盘的一端安装有夹具板。

优选的，所述底板的顶端皆安装有第三滑轨，且第三滑轨的内部设置有与第三滑轨相匹配的第三滑块，所述第三滑块的顶端与夹具板的底端相连接。

优选的，所述底板顶端的一侧竖直安装有固定板，且固定板与夹具板相连接，所述固定板内部的上端设置有温度传感器，且温度传感器下方的固定板内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑轮，且第一滑轮与夹具板相连接，所述温度传感器的输入端通过导线与显示屏的输入端电连接。

优选的，所述第二连接杆靠近第一连接杆的一端安装有铰接轴，且铰接轴与装置架的内侧壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有固定板、温度传感器、显示屏、电机、转轴、齿轮、第三连接杆、第二滑轮、第二连接杆、第二滑槽、第一连接杆、底板、第一滑块、第一滑轨和挡板，通过固定板内部的温度传感器与蓄电池本体相贴合，使蓄电池本体的温度通过温度传感器传输的显示屏上，便于检测人员进行观察，同时还可以通过启动电机，使电机旋转带动转轴和齿轮旋转，齿轮旋转带动第三连接杆旋转，通过第三连接杆旋转，可以使第三连接杆上的第二滑轮在第二连接杆外侧开设的第二滑槽内部左右滑动，使第三连接杆带动第二连接杆左右移动，接着使第二连接杆带动第一连接杆和底板通过第一滑块在第一滑轨顶端左右滑动，便于使底板带动蓄电池本体碰撞挡板来检测蓄电池的耐久性；

2、同时装置通过安装有底板、转盘、转杆、外螺纹、安装框、内螺纹、第三滑轨、第三滑块和夹具板，首先将蓄电池本体放置到底板的顶端，然后通过转动转盘，使转盘带动转杆旋转，通过转杆上设置的外螺纹与安装框内部设置的内螺纹螺纹连接，使转杆在旋转的同时，通过第三滑轨和第三滑块带动夹具板对蓄电池本体进行夹紧，避免蓄电池本体在检测时发送滑动造成检测数据不准确。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹具板和第三滑块连接结构示意图；

图4为本实用新型第二连接杆和第三连接杆连接结构示意图。

图中：1、装置架；2、显示屏；3、温度传感器；4、第一滑槽；5、第一滑轮；6、固定板；7、第一滑轨；8、第一滑块；9、底板；10、安装框；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、铰接轴；14、第二滑槽；15、第三连接杆；16、第二滑轮；17、转轴；18、齿轮；19、挡板；20、转杆；21、转盘；22、夹具板；23、轴承；24、外螺纹；25、内螺纹；26、通孔；27、第三滑轨；28、第三滑块；29、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电池温度及耐久性检测装置，包括装置架1、温度传感器3、固定板6、底板9、安装框10、夹具板22和电机29，装置架1的正面安装有电机29，该电机29的型号可以为y90s-6；

装置架1内部的底端水平安装有第一滑轨7，且第一滑轨7的内部安装有与第一滑轨7相匹配的第一滑块8，第一滑块8的顶端水平安装有底板9，且底板9顶端的两侧皆竖直安装有安装框10，便于使第一滑块8在第一滑轨7内部进行滑动；

底板9的顶端皆安装有第三滑轨27，且第三滑轨27的内部设置有与第三滑轨27相匹配的第三滑块28，第三滑块28的顶端与夹具板22的底端相连接，便于使夹具板22通过第三滑块28和第三滑轨27进行滑动；

底板9顶端的一侧竖直安装有固定板6，且固定板6与夹具板22相连接，固定板6内部的上端设置有温度传感器3，该温度传感器3的型号可以为cwdz11，且温度传感器3下方的固定板6内部设置有第一滑槽4，第一滑槽4的内部安装有第一滑轮5，且第一滑轮5与夹具板22相连接，温度传感器3的输入端通过导线与显示屏2的输入端电连接，便于使夹具板22通过第一滑轮5和第一滑槽4进行移动；

安装框10内部的中央位置处开设有通孔26，且通孔26内侧壁上设置有内螺纹25，通孔26的内部设置有转杆20，且转杆20的外侧壁上设置有与内螺纹25相匹配的外螺纹24，转杆20的一端安装有转盘21，且转杆20远离转盘21的一端安装有夹具板22，便于通过转动转盘21使夹具板22对蓄电池进行夹紧；

且电机29的输出端通过轴承23安装有转轴17，转轴17远离电机29的一端安装有齿轮18，且齿轮18的外侧壁上安装有第三连接杆15，第三连接杆15远离齿轮18的一端安装有第二滑轮16，底板9底端的中间位置处安装有第一连接杆11，且第一连接杆11远离底板9的一端安装有第二连接杆12；

第二连接杆12靠近第一连接杆11的一端安装有铰接轴13，且铰接轴13与装置架1的内侧壁相连接，便于第二连接杆12通过铰接轴13进行旋转；

第二连接杆12的内部开设有第二滑槽14，第二连接杆12远离第一连接杆11的一端与第二滑轮16相铰接，且第二滑轮16位于第二滑槽14的内部，装置架1内部靠近转轴17的一侧安装有挡板19，且装置架1内部远离挡板19的一侧侧壁上设置有显示屏2。

工作原理：在使用该电池温度及耐久性检测装置时，首先将蓄电池本体放置到底板9的顶端，然后通过转动转盘21，使转盘21带动转杆20旋转，通过转杆20上设置的外螺纹24与安装框10内部设置的内螺纹25螺纹连接，使转杆20在旋转的同时，通过第三滑轨27和第三滑块28带动夹具板22对蓄电池本体进行夹紧，避免蓄电池本体在检测时发送滑动造成检测数据不准确，然后启动蓄电池，蓄电池通电产生热量，内部温度升高，通过固定板6内部的温度传感器3与蓄电池本体相贴合，使蓄电池本体的温度通过温度传感器3传输到显示屏2上，便于检测人员进行观察，同时还可以通过启动电机29，使电机29旋转带动转轴17和齿轮18旋转，齿轮18旋转带动第三连接杆15旋转，通过第三连接杆15旋转，可以使第三连接杆15上的第二滑轮16在第二连接杆12外侧开设的第二滑槽14内部左右滑动，使第三连接杆15带动第二连接杆12左右移动，接着使第二连接杆12带动第一连接杆11和底板9通过第一滑块8在第一滑轨7顶端左右滑动，便于使底板9带动蓄电池本体碰撞挡板19来检测蓄电池的耐久性，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。