一种多功能检具的制作方法

本实用新型涉及形位公差和尺寸公差检测技术领域，尤其涉及一种多功能检具。

背景技术：

目前，对同一产品的多种公差检测项目，一般通过不同的检具进行。检测过程中，需要将产品安装于不同的检具上以定位，使得检测过程中需要对产品进行反复安装和搬运，极大降低了检测效率，增加了多个检具的维护成本。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种多功能检具，通过一台检具即可实现对同一产品进行多项公差检测，以增加检测效率并降低设备维护成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能检具，包括：

平台，用于放置被测产品，所述产品上具有第一平面、第二平面和第三平面；

第一触摸规，设于所述平台上，用于检测所述第一平面上的槽体的深度和位置；

第二触摸规，设于所述平台上，用于检测所述第二平面的平面度；

测量杆，设于所述平台上，用于检测所述第三平面上孔洞的位置。

优选地，所述第一触摸规包括第一触摸规套和第一检测销，所述第一检测销活动穿设于所述第一触摸规套内，且能够伸出所述第一触摸规套的第一端，以探测所述槽体。

优选地，所述第一触摸规套的第二端具有第一上限基准边和第一下限基准边，所述第一上限基准边较所述第一下限基准边更远离所述第一触摸规套的第一端。

优选地，所述第一触摸规套通过第一立板安装于所述平台上，所述第一触摸规套凸设于所述第一立板上，所述第一检测销能够穿过所述第一立板以伸出所述第一触摸规套的第一端。

优选地，相对所述第一检测销的延伸方向，所述第一检测销的横截面的形状和大小被配置为，与所述槽体的横截面的形状和大小相同。

优选地，所述第二触摸规包括第二触摸规套和第二检测销，所述第二检测销活动穿设于所述第二触摸规套内，且能够伸出所述第二触摸规套的第一端，以探测所述第二平面。

优选地，所述第二触摸规套的第二端具有第二上限基准边和第二下限基准边，所述第二上限基准边较所述第二下限基准边更远离所述第二触摸规套的第一端。

优选地，所述第二触摸规套通过第二立板安装于所述平台上，所述第二触摸规套凸设于所述第二立板上，所述第二检测销能够穿过所述第二立板以伸出所述第二触摸规套的第一端。

优选地，所述第二触摸规设有三套，三套所述第二触摸规的所述第二检测销被配置为，与所述第二平面垂直延伸。

优选地，所述测量杆通过第三立板安装于所述平台上，所述测量杆活动穿设或螺接于所述第三立板上，且能够伸出所述第三立板，以探测所述孔洞。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种多功能检具，针对同一产品的第一平面、第二平面和第三平面上的检测对象，能够针对性地进行槽体的深度和位置检测、平面的平面度检测以及孔洞的位置检测，极大地拓展了检具的检测功能，能够适应对大批量的产品，进行高效率的形位公差和尺寸公差检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是多功能检具与产品的安装示意图；

图2是第一触摸规套与第一立板的剖视图；

图3是第一触摸规与产品的配合关系图；

图4是第二触摸规套与第二立板的剖视图；

图5是第二触摸规与产品的配合关系图；

图6是测量杆与产品的配合关系图。

图中：

1-平台；10-产品；100-肘夹；11-第一平面；111-槽体；12-第二平面；13-第三平面；131-孔洞；

2-第一触摸规；20-第一立板；21-第一触摸规套；211-第一上限基准边；212-第一下限基准边；22-第一检测销；

3-第二触摸规；30-第二立板；31-第二触摸规套；311-第二上限基准边；312-第二下限基准边；32-第二检测销；

4-测量杆；40-第三立板；

5-第二测量杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实施例提供一种多功能检具，包括平台1、第一触摸规2、第二触摸规3和测量杆4，能够对产品10进行多项公差检测。平台1用于放置被测产品10。放置于平台1上的产品10的一侧具有竖直设置的第一平面11、第二平面12和第三平面13。其中，第一平面11上开设有槽体111，槽体111的开口方向沿水平方向延伸，且垂直于第一平面11(参见图3)；第三平面13上开设有孔洞131，孔洞131为通孔，其轴线沿水平方向延伸，且垂直于第三平面13(参见图6)。

仍参见图1，平台1水平设置，其上设有多个肘夹100，并通过肘夹100将产品10固定于平台1上。第一触摸规2设于平台1上，用于检测第一平面11上的槽体111的深度和位置；第二触摸规3设于平台1上，用于检测第二平面12的平面度；测量杆4设于平台1上，用于检测第三平面13上孔洞131的位置。

针对同一产品10的第一平面11、第二平面12和第三平面13上的检测对象，能够针对性地进行槽体111的深度和位置检测、第二平面12的平面度检测以及孔洞131的位置检测，极大拓展了检具以及触摸规的检测功能，能够适应对大批量的产品10，进行高效率的形位公差和尺寸公差检测。

参见图2和图3，第一触摸规2包括第一触摸规套21和第一检测销22。第一触摸规套21呈管状，具有第一端和第二端，其第一端对应槽体111。第一触摸规套21凸设于第一立板20上，通过第一立板20安装于平台1上；第一立板20竖直设置，正对槽体111，固定且垂直连接于平台1上；第一触摸规套21的第一端固定且垂直连接于第一立板20。

具体地，第一触摸规套21的第二端具有第一上限基准边211和第一下限基准边212，第一上限基准边211较第一下限基准边212更远离第一触摸规套21的第一端。

第一检测销22活动穿设于第一触摸规套21内，且能够伸出第一触摸规套21的第一端，并穿过第一立板20，以探测槽体111。第一触摸规套21的内周面和第一检测销22的外周面相贴合；第一检测销22的两端面均为平面，且均竖直设置；第一检测销22的延伸方向垂直于第一立板20，第一检测销22的端面对应槽体111。

具体地，相对第一检测销22的延伸方向，第一检测销22的横截面的形状和大小被配置为，与槽体111的横截面的形状和大小相同。其中，第一检测销22的横截面、槽体111的横截面以及槽体111的底面和开口均为，形状和大小相同的长方形。

在本实施例中，第一触摸规2结构简单且便于使用，通过第一立板20安装于平台1上，较为稳固，可实现较准确的检测结果。

在本实施例中，通过第一触摸规2检测第一平面11上的槽体111的深度和位置的方法如下：

第一，设，若被检测产品10的槽体111的位置合格，则槽体111正对第一检测销22的端面，即槽体111由底面至开口的延伸方向与第一检测销22的延伸和移动方向完全重合。

驱动第一检测销22朝向槽体111移动，根据第一检测销22的横截面的形状和大小与槽体111的横截面的形状和大小相同，若第一检测销22能够伸入槽体111的开口，且能够抵接于槽体111的底面，则槽体111的位置符合公差要求；若第一检测销22不能伸入槽体111的开口，或不能抵接于槽体111的底面，则槽体111的位置不符合公差要求。

第二，设，若被检测产品10的槽体111的深度合格，则当第一检测销22抵接于槽体111的底面时，第一检测销22背离产品10的端面，位于第一上限基准边211和第一下限基准边212之间。

在槽体111的位置符合公差要求的前提下，驱动第一检测销22抵接于槽体111的底面；触摸第一检测销22的端面，判断该端面与第一上限基准边211和第一下限基准边212的位置关系，以判断槽体111的深度。

若，第一检测销22背离产品10的端面，完全伸入第一上限基准边211和第一下限基准边212内，则槽体111的深度过深，不符合公差要求。

若，第一检测销22背离产品10的端面，完全凸出第一上限基准边211和第一下限基准边212外，则槽体111的深度过浅，不符合公差要求。

若，第一检测销22背离产品10的端面，位于第一上限基准边211和第一下限基准边212之间，则槽体111的深度符合公差要求。

参见图4和图5，第二触摸规3包括第二触摸规套31和第二检测销32。第二触摸规套31呈管状，具有第一端和第二端，其第一端正对第二平面12。第二触摸规套31凸设于第二立板30上，通过第二立板30安装于平台1上；第二立板30竖直设置，正对第二平面12，固定且垂直连接于平台1上；第二触摸规套31的第一端固定且垂直连接于第二立板30。

具体地，第二触摸规套31的第二端具有第二上限基准边311和第二下限基准边312，第二上限基准边311较第二下限基准边312更远离第二触摸规套31的第一端。

第二检测销32活动穿设于第二触摸规套31内，且能够伸出第二触摸规套31的第一端，并穿过第二立板30，以探测第二平面12。第二触摸规套31的内周面和第二检测销32的外周面相贴合；第二检测销32的两端面均为平面，且均竖直设置；第二检测销32的延伸方向垂直于第二立板30，第二检测销32的端面正对第二平面12。

具体地，第二触摸规3设有三套。三套第二触摸规3的第二检测销32被配置为，与第二平面12垂直延伸，且分别指向第二平面12上的三个不同的被测点位。

在本实施例中，第二触摸规3结构简单且便于使用，通过第二立板30安装于平台1上，较为稳固，可实现较准确的检测结果。

在本实施例中，通过第二触摸规3检测第二平面12的平面度的方法如下：

设，若被检测产品10的第二平面12的平面度合格，根据三点确定一平面的原理，则当三根第二检测销32均抵接于第二平面12时，三根第二检测销32背离产品10的端面，均位于第二上限基准边311和第二下限基准边312之间。

驱动三根第二检测销32朝向第二平面12移动，直至三根第二检测销32均抵接于第二平面12。

触摸三根第二检测销32的端面，判断该端面与第二上限基准边311和第二下限基准边312的位置关系，以判断第二平面12上的三个相应的被测点位的位置，从而得出第二平面12的平面度。

若，三根第二检测销32中，其中的一根第二检测销32背离产品10的端面，不位于第二上限基准边311和第二下限基准边312之间，则这一根第二检测销32对应的第二平面12上的点位的位置不符合公差要求，从而得出第二平面12的平面度不符合公差要求。

若，三根第二检测销32中，其中的两根第二检测销32背离产品10的端面，不位于第二上限基准边311和第二下限基准边312之间，则这两根第二检测销32对应的第二平面12上的点位的位置不符合公差要求，从而得出第二平面12的平面度不符合公差要求。

若，三根第二检测销32背离产品10的端面，均位于第二上限基准边311和第二下限基准边312之间，则三根第二检测销32对应的三个被测点位，均未偏离正确位置，从而得出第二平面12的平面度符合公差要求。

参见图6，测量杆4通过第三立板40安装于平台1上。第三立板40竖直设置，正对第三平面13，固定且垂直连接于平台1上；测量杆4垂直于第三立板40延伸，活动穿设或螺接于第三立板40上，且能够伸出第三立板40，以探测孔洞131。

第三平面13上开设有两个孔洞131，测量杆4相应地也设有两根；测量杆4的直径被配置为，与孔洞131的孔径相同。其中，两根测量杆4均指向相对应的孔洞131。

在本实施例中，测量杆4结构简单且便于使用，通过第三立板40安装于平台1上，较为稳固，可实现较准确的检测结果。

在本实施例中，通过测量杆4检测第三平面13上孔洞131的位置的方法如下：

设，若被检测产品10的孔洞131的位置合格，则孔洞131正对测量杆4的端部，即孔洞131的轴线与测量杆4的轴线和移动方向完全重合。

驱动测量杆4朝向孔洞131移动，若测量杆4的一端能够穿过孔洞131，则孔洞131的位置符合公差要求；若测量杆4的一端不能穿过孔洞131，则孔洞131的位置不符合公差要求。

在本实施例中，第二平面12上还开设有三个第二孔洞，第二孔洞为通孔，其轴线沿水平方向延伸，且垂直于第二平面12。相对应地，第二立板30上还活动穿设或螺接有三根第二测量杆5；第二测量杆5的直径被配置为，与第二孔洞的孔径相同。其中，三根第二测量杆5均指向相对应的第二孔洞。

在本实施例中，通过第二测量杆5检测第二平面12上第二孔洞的位置的方法如下：

设，若被检测产品10的第二孔洞的位置合格，则第二孔洞正对第二测量杆5的端部，即第二孔洞的轴线与第二测量杆5的轴线和移动方向完全重合。

驱动第二测量杆5朝向第二孔洞移动，若第二测量杆5的一端能够穿过第二孔洞，则第二孔洞的位置符合公差要求；若第二测量杆5的一端不能穿过第二孔洞，则第二孔洞的位置不符合公差要求。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。