一种梁柱节点拟静力试验支座装置的制作方法

本实用新型涉及一种梁柱节点拟静力试验支座装置，属于建筑力学试验技术领域。

背景技术：

拟静力试验又称低周反复循环荷载试验，是使结构或结构构件在正反两个方向重复加载和卸载的过程，对于梁柱节点的拟静力试验则需要在梁的反弯点位置安装铰支座，以模拟真实状态下梁柱节点的受力情况。结构实验室采用的支座通常的方法是根据试验构件梁、柱的实际尺寸大小进行预先定制，这样做的结果是既浪费时间又浪费人力而且做完本次试验之后本支座在其他不同尺寸的试验构件中不能继续使用，需要重新制作新的支座，极易造成浪费情况。

技术实现要素：

为克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种梁柱节点拟静力试验支座装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种梁柱节点拟静力试验支座装置，包括：

柱固定底座，以及设置在所述柱固定底座左右两侧的两个梁固定底座，所述柱固定底座和所述梁固定底座的上表面均固定有一个底座铰；

位于所述柱固定底座上方的所述底座铰上设有一个连接槽，所述连接槽与所述底座铰铰接连接；

位于所述梁固定底座上方的所述底座铰上分别设有一个升降装置，所述升降装置包括滑框以及与所述滑框内表面滑动连接且能上下滑动的升降块，所述升降块上设有紧固螺栓，通过所述紧固螺栓将所述升降块与所述滑框固定；

所述升降块上设有定滑轮，所述滑框的外表面固定有一固定转轴，在所述固定转轴上缠绕有升降伸缩绞线，所述升降伸缩绞线绕过所述定滑轮与所述升降块固定连接；

所述滑框的底部与所述底座铰铰接连接，所述升降块的顶部固定有一横向滑轨，所述横向滑轨上活动连接有铰接座，所述铰接座通过螺栓与所述横向滑轨连接，所述铰接座通过螺栓与横梁铰接连接。

进一步地，所述底座铰的底部设有固定板，所述底座铰与所述固定板固定连接，所述底座铰通过所述固定板与所述柱固定底座或所述梁固定底座之间通过螺栓连接。

进一步地，所述固定板上设有四个连接孔，所述柱固定底座或所述梁固定底座的上表面均匀的设有多个按矩阵排列的通孔，四个所述连接孔通过螺栓与所述通孔连接。

进一步地，所述升降块的中部设有沿竖直方向设置的镂空槽，所述定滑轮设置在所述镂空槽内部。

进一步地，所述升降块上还设有第一竖向固定槽，所述滑框的侧壁上设有与所述竖向固定槽配合的第二竖向固定槽，所述紧固螺栓贯穿所述第一竖向固定槽和所述第二竖向固定槽。

进一步地，所述横向滑轨包括至少两道平行设置的滑槽，所述铰接座可在所述滑槽上移动，并通过螺栓将所述铰接座固定在所述滑槽上。

进一步地，所述固定转轴上设有用于转动所述固定转轴的摇把。

进一步地，所述固定转轴上设有用于缠绕所述所述升降伸缩绞线的线槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型示例的一种梁柱节点拟静力试验支座装置，可以根据需要进行拟静力试验的框架节点的实际尺寸对铰接座的高度进行调整，以实现适应不同柱高的使用要求；同时可以根据框架节点的宽度尺寸使用横向滑轨对支座的宽度进行调整，以实现适应不同梁宽的使用需求；最终实现适应任意尺寸梁柱框架节点的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型梁固定底座的结构示意图。

图3为本实用新型升降装置的结构示意图。

图4为本实用新型固定转轴和升降装置内部结构示意图。

图中，1-柱固定底座，2-梁固定底座，3-底座铰，4-固定板，5-连接孔，6-通孔，7-连接槽，8-柱，9-滑框，10-升降块，11-紧固螺栓，12-定滑轮，13-固定转轴，14-升降伸缩绞线，15-镂空槽，16-第一竖向固定槽，17-第二竖向固定槽，18-横向滑轨，19-铰接座，20-横梁，21-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，

一种梁柱节点拟静力试验支座装置，包括：

柱固定底座1以及设置在柱固定底座1左右两侧的两个梁固定底座2，柱固定底座1和梁固定底座2的上表面均固定有一个底座铰3；

底座铰3的底部设有固定板4，底座铰3与固定板4固定连接，底座铰3通过固定板4与柱固定底座1或梁固定底座2之间通过螺栓连接。固定板4上设有四个连接孔5，柱固定底座1或梁固定底座2的上表面均匀的设有多个按矩阵排列的通孔6，四个连接孔通过螺栓与其中对应的四个通孔6连接。

位于柱固定底座1上方的底座铰3上设有一个连接槽7，连接槽7与底座铰3铰接连接，柱8的底部设置在连接槽7上。

位于梁固定底座2上方的底座铰3上分别设有一个升降装置，升降装置包括滑框9以及与滑框9内表面滑动连接且能上下滑动的升降块10，滑框9的底部与底座铰3铰接连接，升降块10上设有紧固螺栓11，通过紧固螺栓11将升降块10与滑框9固定；

升降块10上设有定滑轮12，滑框9的外表面固定有一固定转轴13，在固定转轴13上缠绕有升降伸缩绞线14，升降伸缩绞线14绕过定滑轮12与升降块10固定连接；固定转轴13上设有用于转动固定转轴13的摇把，并且固定转轴13上设有用于缠绕升降伸缩绞线14的线槽。定滑轮12的数量为四个，四个定滑轮12呈两排两列设置在升降块10上，升降伸缩绞线14依次绕过四个定滑轮12并最终固定在最后一个定滑轮12上。

升降块10的中部设有沿竖直方向设置的镂空槽15，定滑轮12设置在镂空槽15内部。升降块10上还设有第一竖向固定槽16，滑框9的侧壁上设有与竖向固定槽16配合的第二竖向固定槽17，紧固螺栓11贯穿第一竖向固定槽16和第二竖向固定槽17，通过紧固螺栓11将升降块10和滑框9固定。

升降块10的顶部固定有一横向滑轨18，横向滑轨18上活动连接有铰接座19，铰接座19通过螺栓与横向滑轨18连接，横梁20通过螺栓与铰接座19铰接连接。横向滑轨18包括至少两道平行设置的滑槽21，铰接座19可在滑槽21上移动，并通过螺栓将铰接座19固定在滑槽21上。

本装置使用时，

首先将柱固定底座1和两个梁固定底座2安放在实验室预定位置的底板上，使得两个梁固定底座2分为位于柱固定底座1的两侧，并且柱固定底座1和两个梁固定底座2位于同一条直线上。

然后根据梁柱结构的实际尺寸以及梁反弯点的位置分别调整底座铰3在柱固定底座1和两个梁固定底座2上的位置，底座铰3位置确定后通过底部的固定板4上的四个连接孔5通过螺栓柱固定底座1或梁固定底座2上对应的四个通孔6连接。

底座铰3固定好以后，将滑框9底部与底座铰3铰接连接，通过转动固定转轴13，在升降伸缩绞线14的带动下调整升降块10在滑框9内的高度，使升降块10的顶部高度与柱8的高度相适应，并通过紧固螺栓11将升降块10和滑框9固定。

吊装梁柱构件，将柱8的底部设置在连接槽7上，横梁20分别设置在横向滑轨18上，通过调节铰接座19在滑槽21上移动改变铰接座19的位置，以调节不同梁宽的需要，并通过螺栓将铰接座19固定在横向滑轨18上的滑槽21上，即可已经拟静力试验。

通过上述设置，可以根据需要进行拟静力试验的框架节点的实际尺寸对铰接座的高度进行调整，以实现适应不同柱高的使用要求；同时可以根据框架节点的宽度尺寸使用横向滑轨对支座的宽度进行调整，以实现适应不同梁宽的使用需求；最终实现适应任意尺寸梁柱框架节点的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。