柔性材料拉伸装置的制作方法

本实用新型涉一种拉伸装置，具体地说，是涉及一种用于柔性材料拉伸的拉伸装置。

背景技术：

在柔性片材、弹性布、编织材料等柔性材料的处理过程中，通常需要将柔性材料沿某个方向均匀拉伸，获得一定的拉伸比，并形成特殊的由小变大的腰形状材料以方便后续作业。

在现有横向拉伸方法中，传统工艺通常采用简单夹爪夹住待处理材料的两个边缘，通过移动夹爪直接对待处理材料进行拉伸的方法。传统拉伸处理方法有如下弊端：1、待处理材料的材质分布不均匀时易发生受力集中现象，例如待处理材料的材质较密集的厚的部分较难被拉伸到，而材质较稀疏的薄的部分反而更易被拉伸，进而造成拉伸后薄厚不均加剧的现象。2、即使待处理材料的材质各部分均匀分布，但因为只夹取材料的某个部分，靠近夹取点的地方受力大，远离夹取点的地方受力小，造成不同部分拉伸比例不一致。3、待处理材料的拉伸比也较难控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的拉伸装置在用于柔性材料拉伸时受力不均匀、拉伸比例不一致且较难控制的问题，提供一种柔性材料拉伸装置，能够将柔性材料沿某个方向均匀进行拉伸，形成特殊的由小变大的腰形，该腰形例如可作为产品外形。

为了实现上述目的，本实用新型的柔性材料拉伸装置，包括底座、拉伸机构以及拉杆机构，所述拉伸机构连接在所述底座上，所述拉杆机构连接所述拉伸机构，所述拉伸机构包括菱形拉伸支架，所述菱形拉伸支架包括交叉连杆组件和固定针，所述交叉连杆组件为多组并依次连接，所述固定针为多个并连接在所述交叉连杆组件上，其中，所述固定针插入待拉伸的柔性材料以对待拉伸柔性材料进行固定。

上述的柔性材料拉伸装置的一实施方式中，所述交叉连杆组件包括中部交叉铰接连接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两个端部分别与相邻的交叉连杆组件的第二连杆的端部铰接连接，所述第二连杆的两个端部分别与相邻的交叉连杆组件的第一连杆的端部铰接连接。

上述的柔性材料拉伸装置的一实施方式中，所述第一连杆和第二连杆上下设置。

上述的柔性材料拉伸装置的一实施方式中，所述固定针为三排，分别连接在所述第一连杆/第二连杆的中部以及两端部。

上述的柔性材料拉伸装置的一实施方式中，还包括覆盖所述交叉连杆组件的针座盖板，所述针座盖板包括多个长条孔，所述固定针从所述长条孔中穿出。

上述的柔性材料拉伸装置的一实施方式中，还包括与所述针座盖板对应的对位盖板，所述对位盖板包括多个长条孔，且所述对位盖板的长条孔与所述针座盖板的长条孔相对应。

上述的柔性材料拉伸装置的一实施方式中，所述底座包括容置槽，所述拉伸机构位于所述容置槽内。

上述的柔性材料拉伸装置的一实施方式中，所述拉伸机构还包括移动件，所述移动件连接在所述菱形拉伸支架的两端。

上述的柔性材料拉伸装置的一实施方式中，所述拉杆机构的一端连接在所述移动件上，另一端延伸至所述容置槽外并设有拉杆手柄。

上述的柔性材料拉伸装置的一实施方式中，还包括制动机构，于所述拉杆机构拉出时，所述制动机构卡在所述拉杆手柄与底座之间以固定所述拉杆机构于一位置。

本实用新型的有益功效在于，本实用新型的菱形拉伸支架的固定针对待拉伸的柔性材料进行固定，在拉伸过程中，柔性材料的由固定针固定的部分均匀拉伸，拉伸后的各部分拉伸比例一致。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的柔性材料拉伸装置的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的柔性材料拉伸装置的一实施例的工作状态下的分解图；

图3为图1的e处放大视图；

图4为本实用新型的柔性材料拉伸装置的一实施例的工作状态图(未去除对位盖板时)；

图5为本实用新型的柔性材料拉伸装置的一实施例的工作状态图。

其中，附图标记

10：柔性材料拉伸装置

20：待拉伸的柔性材料

100：底座

110：容置槽

120：引导槽

200：拉伸机构

210：菱形拉伸支架

211、211-1、211-2、211-3：交叉连杆组件

211-1a、211-2a、211-3a：第一连杆

211-1b、211-2b、211-3b：第二连杆

212：固定针

220：移动件

300：拉杆机构

310：拉杆手柄

400：针座盖板

410：长条孔

500：对位盖板

510：长条孔

30：配对载具

31：固定结构

32：限位槽

s：腰形

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

说明书中针对“实施例”、“另一实施例”、“本实施例”等的引用，指的是描述的该实施例可包括特定的特征、结构或特性，但是不是每个实施例必须包含这些特定特征、结构或特性。此外，这样的表述并非指的是同一个实施例。进一步，在结合实施例描述特定的特征、结构或特性时，不管有没有明确的描述，已经表明将这样的特征、结构或特性结合到其它实施例中是在本领域技术人员的知识范围内的。

在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的连接手段。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，如出现术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的柔性材料拉伸装置可对各种柔性材料进行拉伸处理，柔性材料例如为柔性片材、弹性布、编织材料等。如图1和图2所示，图1为本实用新型的柔性材料拉伸装置的一实施例的结构示意图，图2为本实用新型的柔性材料拉伸装置的一实施例的工作状态下的分解图。本实用新型的柔性材料拉伸装置10包括底座100、拉伸机构200以及拉杆机构300，其中，拉伸机构200连接在底座100上，拉杆机构300连接在拉伸机构200上。底座100为整个装置的支撑基础，通过拉杆机构300能够将拉伸机构200沿某一方向拉伸，进而将固定在拉伸机构200上的待拉伸的柔性材料20进行拉伸。

拉伸机构200包括菱形拉伸支架210，菱形拉伸支架210包括交叉连杆组件211和固定针212，交叉连杆组件211为多组并依次连接，固定针212为多个并连接在交叉连杆组件211上，其中，固定针211插入待拉伸的柔性材料20以对待拉伸柔性材料20进行固定。如图1所示，菱形拉伸支架210包括多组依次连接的交叉连杆组件211，交叉连杆组件211的打开程度决定其最终的伸长长度。

交叉连杆组件包括第一连杆和第二连杆，其中，第一连杆和第二连杆的中部交叉铰接连接，俯视看来，第一连杆和第二连杆呈x状。且，第一连杆的两个端部分别与相邻的交叉连杆组件的第二连杆的端部铰接连接，第二连杆的两个端部分别与相邻的交叉连杆组件的第一连杆的端部铰接连接。

详细来说，结合图1和图3，图3为图1的e处放大视图，以下以其中三组依次相连的交叉连杆组件为例进行说明，交叉连杆组件211-1、211-2以及211-3依次连接。交叉连杆组件211-1包括第一连杆211-1a和第二连杆211-1b，第一连杆211-1a和第二连杆211-1b的中部铰接连接呈x状。交叉连杆组件211-2包括第一连杆211-2a和第二连杆211-2b，第一连杆211-2a和第二连杆211-2b的中部铰接连接呈x状。交叉连杆组件211-3包括第一连杆211-3a和第二连杆211-3b，第一连杆211-3a和第二连杆211-3b的中部铰接连接呈x状。

另，交叉连杆组件211-2的第一连杆211-2a的端部分别与相邻的交叉连杆组件211-1的第二连杆211-1b的端部以及交叉连杆组件211-3的第二连杆211-3b的端部相连接，交叉连杆组件211-2的第二连杆211-2b的端部分别与相邻的交叉连杆组件211-1的第一连杆211-1a的端部以及交叉连杆组件211-3的第一连杆211-3a的端部相连接。各端部可转动连接，以此类推，多个交叉连接组件211依次连接形成菱形拉伸支架的主体拉伸结构。

本实施例中，交叉连杆组件211的第一连杆和第二连杆上下设置，例如，第一连杆位于第二连杆的之上。

本实施例中，固定针212连接在交叉连杆组件211的第一连杆与第二连杆的端部以及中部。如图1和图3所示，固定针212为三排，分别设置在第一连杆/第二连杆的中部以及两个端部。固定针212插入柔性材料20中，在拉伸过程中，柔性材料20的由固定针212固定的部分均匀拉伸，拉伸后的各部分拉伸比例一致。

当然，固定针的设置位置、数量、规格以及固定针的间距等均可以根据不同柔性材料的需求而定，上述仅为举例，本实用新型不以为限。

如图2所示，本实用新型的柔性材料拉伸装置10还包括针座盖板400，针座盖板400覆盖拉伸机构200的交叉连杆组件211，针座盖板400包括多个长条孔410，拉伸机构200的固定针212从针座盖板400的长条孔410中穿出。针座盖板400的设置是为了便于其上固定待拉伸的柔性材料20，同时不影响固定针212于拉伸过程中移动。

较佳地，本实用新型的柔性材料拉伸装置10还包括对位盖板500，对位盖板500与针座盖板400相对应而连接在底座100上，对位盖板500包括与固定针212相对应的长条孔510。工作时，对位盖板500与针座盖板400相对齐，利于下压待拉伸的柔性材料20，以将待拉伸的柔性材料20的待拉伸部分被针座盖板400上穿出的固定针212刺穿固定。

本实用新型的柔性材料拉伸装置10的底座100包括容置槽110，拉伸机构200位于底座100的容置槽110内。

拉伸机构200还包括移动件220，移动件220连接在菱形拉伸支架210的两端，通过移动件220使菱形拉伸支架210拉伸。本实施例中，移动件220例如为两侧设置的滑块，菱形拉伸支架210的两端连接在滑块形式的移动件220上，滑块沿容置槽110向两侧移动，带动菱形拉伸支架210展开，进而带动通过固定针212连接在交叉连杆组件211上的待拉伸的软性材料20均匀拉伸。

需要说明的是，在其它实施例中，移动件例如可以使用直线导轨，直线导轨优化了滑块和底座的装配连接，运动更精确且可以多段控制拉伸比。

如图1所示，拉杆机构300的一端连接在拉伸机构200的移动件210上，拉杆机构300的另一端延伸至底座100的容置槽110外，并在延伸至容置槽110外的另一端的设有拉杆手柄310。

详细来说，容置槽110的两侧具有引导槽120，拉杆机构200通过引导槽120延伸至容置槽110外，引导槽120对拉杆机构200具有限位以及引导作用。拉杆机构300可采用手动拉伸的方式，在其它实施例中，拉杆机构可采用气缸、机械传动等方式实现自动化拉伸及后续处理。

以下结合附图对本实用新型的柔性材料拉伸装置的工作过程进行说明。结合图2、图4和图5，图4为本实用新型的柔性材料拉伸装置的一实施例的未去除对位盖板时的工作状态图，图5为本实用新型的柔性材料拉伸装置的一实施例的去除对位盖板的工作状态图。

如图2所示，本实用新型的柔性材料拉伸装置10较佳地结合在一配对载具30上使用，配对载具30上具有固定结构31，本实用新型的柔性材料拉伸装置10通过固定结构31固定在配对载具30上。配对载具30还具有限位槽32，待拉伸的柔性材料20置于限位槽32内。

首先，通过拉杆机构300使菱形拉伸支架210收缩，各组交叉连杆组件211收缩相互靠近至收起状态。然后，将待拉伸的柔性材料20放入配对载具30的限位槽32内，并将需拉伸的部分平铺在柔性材料拉伸装置10的针座盖板400上。

如图4所示，用对位盖板500与针座盖板400相对应，对位盖板500下压待拉伸的柔性材料20，使待拉伸的柔性材料20的待拉伸部分被从针座盖板400的长条孔410中露出的固定针212刺穿。此待拉伸的柔性材料20为拉伸时的初始状态。

而后，取下对位压板500，如图5所示，同时拉动两端的拉杆机构300，使菱形拉伸支架210的各组交叉连杆组件211相对展开，被固定针212刺穿的待拉伸的柔性材料20的在固定针212的带动下逐渐均匀拉开。最终，待拉伸的柔性材料20的需拉伸部分被均匀拉伸，拉伸完成的状态如图5所示，本实用新型的柔性材料拉伸装置将柔性材料20沿一方向均匀进行拉伸，被拉伸部分形成特殊的由小变大的腰形s，该腰形s例如可作为产品外形。

本实用新型的柔性材料拉伸装置10还包括制动机构600，于拉杆机构300拉出时，制动机构600固定拉杆机构300于一位置，使菱形拉伸支架210保持展开状态不回缩，方便对带拉伸的柔性材料20做后续处理。结合图1和图5，于拉杆机构300拉出时，制动机构600卡在拉杆机构300的拉杆手柄310与底座100之间。

本实用新型中，制动机构600例如为楔块，于拉杆机构300拉出时，在拉杆机构300与底座100之间各卡接一楔块来防止回缩。当然，于其他实施例中，亦可使用其它机构止动，例如制动夹等。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。