一种煤矿开采用岩壁钻孔机的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿开采用岩壁钻孔机。

背景技术：

煤矿在开采之前需要对岩壁进行凿孔，来观察煤炭样品距离外部的距离和煤的品质，现有的煤矿在凿孔的过程中大多采用造孔机对煤矿进行凿孔取样，但是现有的凿孔取样机，在对样品进行取出时，很难将样品取出，影响对样品的观测。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种煤矿开采用岩壁钻孔机，该煤矿开采用岩壁钻孔机，解决了现有的凿孔取样机很难将样品取出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤矿开采用岩壁钻孔机，包括底座，所述底座的底部通过支架用于滚轮连接，所述底座的顶部与液压杆的底部固定连接，所述液压杆的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部与样品取出机构连接，所述样品取出机构上连接有钻孔取样机构；

所述钻孔取样机构包括固定板、空心钻孔杆、第一齿轮盘、第二齿轮盘和第一旋转电机；

所述固定板的底部连接在样品取出机构上，所述空心钻孔杆的一端贯穿固定板的侧面并通过轴承与固定板活动连接，所述第一齿轮盘固定连接在钻孔杆的外表面，所述第一齿轮盘的顶部与第二齿轮盘的底部啮合，所述第二齿轮盘的侧面与第一旋转电机的输出轴固定连接，所述第一旋转电机固定安装在固定板的顶部；

所述样品取出机构包括固定框、第二旋转电机、第三齿轮盘、第四齿轮盘、螺纹套、螺纹杆、连接板、支撑座、推杆和推板；

所述固定框的底部与支撑板的顶部固定连接，所述固定框固定连接在第二旋转电机的外表面，所述第二旋转电机的输出轴与第三齿轮盘的侧面固定连接，所述第三齿轮盘的底部与第四齿轮盘的顶部啮合，所述第四齿轮盘固定连接在螺纹套的外表面，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与连接板固定连接，所述螺纹套贯穿支撑座并通过轴承与支撑座活动连接，所述支撑座的顶部与固定板的底部固定连接，所述支撑座的底部与固定框的顶部固定连接，所述连接板侧面的顶部通过轴承与推杆的一端活动连接，所述推杆的另一端插接在空心钻孔杆的内腔中，所述推杆位于空心钻孔杆内腔的一端与推板的侧面固定连接，所述推板的外表面与空心钻孔杆内壁活动连接。

优选的，所述液压杆的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述第一旋转电机的外表面固定连接有固定座，所述固定座的底部与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹杆的右端与限位板固定连接，所述限位板的形状为圆形。

优选的，所述滚轮和支架构成单向轮。

优选的，所述推板远离推杆的一侧固定连接有铲块，所述铲块的外表面与空心钻孔杆的内壁贴合。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种煤矿开采用岩壁钻孔机。至少具备以下有益效果：

(1)该煤矿开采用岩壁钻孔机，通过钻孔取样机构方便了对煤矿进行钻孔并对煤炭进行取样，通过样品取出机构方便了对空心钻孔杆内腔中的样品进行推出，达到了方便对样品进行取样的优点，解决了现有的煤矿用岩壁钻孔机很难将样品取出的问题。

(2)该煤矿开采用岩壁钻孔机，通过第二旋转电机带动第三齿轮盘、第四齿轮盘和螺纹套转动，在连接板的固定限位下，方便了螺纹杆在螺纹套内部的移动，方便带动推杆在空心钻孔杆内部移动，方便了推板和铲块将空心钻孔杆内部的样品取出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中空心钻孔杆与推杆连接处的侧面结构示意图。

图中：1底座、2支架、3滚轮、4液压杆、5固定架、6支撑板；

7钻孔取样机构、701固定板、702空心钻孔杆、703第一齿轮盘、704第二齿轮盘、705第一旋转电机、706固定座；

8样品取出机构、801固定框、802第二旋转电机、803第三齿轮盘、804第四齿轮盘、805螺纹套、806螺纹杆、807限位板、808连接板、809支撑座、810推杆、811推板、812铲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种煤矿开采用岩壁钻孔机，包括底座1，底座1的底部通过支架2用于滚轮3连接，滚轮3和支架2构成单向轮，底座1的顶部与液压杆4的底部固定连接，液压杆4的顶部与支撑板6的底部固定连接，液压杆4的外表面固定连接有固定架5，固定架5的底部与底座1的顶部固定连接，支撑板6的顶部与样品取出机构8连接，样品取出机构8上连接有钻孔取样机构7；

钻孔取样机构7包括固定板701、空心钻孔杆702、第一齿轮盘703、第二齿轮盘704和第一旋转电机705；

固定板701的底部连接在样品取出机构8上，空心钻孔杆702的一端贯穿固定板701的侧面并通过轴承与固定板701活动连接，第一齿轮盘703固定连接在钻孔杆702的外表面，第一齿轮盘703的顶部与第二齿轮盘704的底部啮合，第二齿轮盘704的侧面与第一旋转电机705的输出轴固定连接，第一旋转电机705固定安装在固定板701的顶部，第一旋转电机705的外表面固定连接有固定座706，固定座706的底部与固定板701的顶部固定连接；

样品取出机构8包括固定框801、第二旋转电机802、第三齿轮盘803、第四齿轮盘804、螺纹套805、螺纹杆806、连接板808、支撑座809、推杆810和推板811；

固定框801的底部与支撑板6的顶部固定连接，固定框801固定连接在第二旋转电机802的外表面，第二旋转电机802的输出轴与第三齿轮盘803的侧面固定连接，第三齿轮盘803的底部与第四齿轮盘804的顶部啮合，第四齿轮盘804固定连接在螺纹套805的外表面，螺纹套805的内部螺纹连接有螺纹杆806，螺纹杆806的右端与限位板807固定连接，限位板807的形状为圆形，螺纹杆806的左端与连接板808固定连接，螺纹套805贯穿支撑座809并通过轴承与支撑座809活动连接，支撑座809的顶部与固定板701的底部固定连接，支撑座809的底部与固定框801的顶部固定连接，连接板808侧面的顶部通过轴承与推杆810的一端活动连接，推杆810的另一端插接在空心钻孔杆702的内腔中，推杆810位于空心钻孔杆702内腔的一端与推板811的侧面固定连接，推板811的外表面与空心钻孔杆702内壁活动连接，推板811远离推杆810的一侧固定连接有铲块812，铲块812的外表面与空心钻孔杆702的内壁贴合。

通过第二旋转电机802带动第三齿轮盘803、第四齿轮盘804和螺纹套805转动，在连接板808的固定限位下，方便了螺纹杆806在螺纹套805内部的移动，方便带动推杆810在空心钻孔杆702内部移动，方便了推板811和铲块812将空心钻孔杆702内部的样品取出。

通过钻孔取样机构7方便了对煤矿进行钻孔并对煤炭进行取样，通过样品取出机构8方便了对空心钻孔杆702内腔中的样品进行推出，达到了方便对样品进行取样的优点，解决了现有的煤矿用岩壁钻孔机很难将样品取出的问题。

在使用时，开启第一旋转电机705带动第二齿轮盘704和第一齿轮盘703转动，使空心钻孔杆702对岩壁进行凿孔取样，岩壁样品位于空心钻孔杆702的内部，推动底座1使滚轮3移动，方便了空心钻孔杆702在岩壁内移动钻孔取样。

当钻孔取样完成后，开启二旋转电机802带动第三齿轮盘803、第四齿轮盘804和螺纹套805转动，在连接板808的固定限位下，方便了螺纹杆806在螺纹套805内部的移动，方便带动推杆810在空心钻孔杆702内部移动，方便了推板811和铲块812将空心钻孔杆702内部的样品取出。

以上对本实用新型所提供的煤矿开采用岩壁钻孔机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。