坡口补偿器及测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其是涉及一种坡口补偿器及测量装置。

背景技术：

现有的钢结构桥梁的加工中，需要用全站仪测量控制重要接口的尺寸数据。

由于钢构件需要进行焊接，相邻的焊接件通常需要通过接口连接。在钢板上加工接口时，需要在钢板的边缘位置开设坡口，坡口的角点和板边位置在开坡口过程中会被割掉。

在测量过程中，全站仪的棱镜需要安装在坡口的角点和板边位置，然而坡口的角点和板边已经被割掉，棱镜难以安装在坡口的角点和板边位置，导致无法利用全站仪测量坡口的三维坐标数据。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种坡口补偿器，以解决现有技术中的无法利用全站仪测量坡口的三维坐标数据的技术问题。

本实用新型提供的坡口补偿器，包括补偿器本体；

所述补偿器本体具有内壁、外壁和侧壁，所述内壁与所述外壁间隔设置，所述侧壁设置在所述内壁与所述外壁之间；

所述内壁包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁与所述第二内壁交叉设置，且所述第一内壁与所述第二内壁的交线与坡口的理论板边一致；所述第一内壁和所述第二内壁能够固定在坡口的两侧；

所述外壁上设有第一安装孔，所述第一安装孔的轴线与所述第一内壁和所述第二内壁的交线垂直相交设置，所述第一安装孔用于安装棱镜；

和/或所述侧壁上设有第二安装孔，所述第二安装孔的轴线与所述第一内壁和所述第二内壁的交线共线设置，所述第二安装孔用于安装棱镜。

进一步地，所述第一内壁和所述第二内壁上分别固定设有磁铁，所述第一内壁凸出或平齐于第一内壁上的所述磁铁的外端面，所述第二内壁凸出或平齐于第二内壁上的所述磁铁的外端面。

进一步地，所述磁铁分别通过紧固件固定在所述第一内壁和所述第二内壁上。

进一步地，所述第一安装孔为锥形孔。

进一步地，所述第一安装孔的远离所述外壁的一端设有第一圆柱孔，所述第一圆柱孔与所述第一安装孔同轴设置，且所述第一圆柱孔与所述第一安装孔连通。

进一步地，所述第二安装孔为锥形孔，且沿所述第二安装孔的径向，所述第二安装孔分别与所述第一内壁和所述第二内壁贯穿设置。

进一步地，所述第二安装孔的下方设有第二圆柱孔，所述第二圆柱孔与所述第一安装孔同轴设置，沿所述第二圆柱孔的径向，所述第二圆柱孔分别与所述第一内壁和所述第二内壁贯穿设置；沿所述第二圆柱孔的轴向，所述第二圆柱孔的一端与所述第二安装孔连通，所述第二圆柱孔的另一端与所述侧壁贯穿设置。

进一步地，所述外壁包括第一外壁和第二外壁，所述第一外壁与所述第一内壁相对设置，所述第二外壁和所述第二外壁相对设置，所述第一安装孔设置在所述第一外壁和/或所述第二外壁上。

进一步地，所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述第二安装孔设置在所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上。

本实用新型的目的还在于提供一种测量装置，包括棱镜、全站仪以及本实用新型提供的坡口补偿器。

本实用新型提供的坡口补偿器，包括补偿器本体；所述补偿器本体具有内壁、外壁和侧壁，所述内壁与所述外壁间隔设置，所述侧壁设置在所述内壁与所述外壁之间；所述内壁包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁与所述第二内壁交叉设置，且所述第一内壁与所述第二内壁的交线与坡口的理论板边一致；所述第一内壁和所述第二内壁能够固定在坡口的两侧；所述外壁上设有第一安装孔，所述第一安装孔的轴线与所述第一内壁和所述第二内壁的交线垂直相交设置，所述第一安装孔用于安装棱镜；和/或所述侧壁上设有第二安装孔，所述第二安装孔的轴线与所述第一内壁和所述第二内壁的交线共线设置，所述第二安装孔用于安装棱镜。第一内壁和第二内壁固定在坡口的两侧，能够补全坡口的缺口，第一内壁和第二内壁的交线位置即为坡口的理论板边位置，第一内壁和第二内壁的交线位置的两端即为坡口的理论角点位置，棱镜可以通过第一安装孔或第二安装孔安装于坡口的理论角点位置或板边位置，从而实现利用全站仪测量坡口的三维坐标数据。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的坡口补偿器的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的坡口补偿器的主视图；

图3是本实用新型一实施例提供的坡口补偿器的左视图；

图4是本实用新型一实施例提供的坡口补偿器的俯视图；

图5是本实用新型一实施例提供的坡口补偿器的轴测图；

图6是本实用新型一实施例提供的具有第一安装孔坡口补偿器装配图(正镜位置)；

图7是本实用新型一实施例提供的具有第一安装孔坡口补偿器装配图(倒镜位置)；

图8是本实用新型一实施例提供的具有第二安装孔坡口补偿器装配图。

图标：1-内壁；11-第一内壁；12-第二内壁；2-外壁；21-第一外壁；22-第二外壁；3-侧壁；31-第一侧壁；32-第二侧壁；4-磁铁；5-紧固件；6-第一安装孔；7-第二安装孔；8-第二圆柱孔；9-棱镜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、初始状态地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种坡口补偿器及测量装置，下面给出多个实施例对本实用新型提供的坡口补偿器及测量装置。

本实施例提供的坡口补偿器，如图1至图8所示，包括补偿器本体；补偿器本体具有内壁1、外壁2和侧壁3，内壁1与外壁2间隔设置，侧壁3设置在内壁1与外壁2之间；内壁1包括第一内壁11和第二内壁12，第一内壁11与第二内壁12交叉设置，且第一内壁11与第二内壁12的交线与坡口的理论板边一致，第一内壁11和第二内壁12能够固定在坡口的两侧；

外壁2上设有第一安装孔6，第一安装孔6的轴线与第一内壁11和第二内壁12的交线垂直相交设置，第一安装孔6用于安装棱镜9；和/或侧壁3上设有第二安装孔7，第二安装孔7的轴线与第一内壁11和第二内壁12的交线共线设置，第二安装孔7用于安装棱镜9。

第一内壁11和第二内壁12固定在坡口的两侧，能够补全坡口的缺口，第一内壁11和第二内壁12的交线位置即为坡口的理论板边位置，第一内壁11和第二内壁12的交线位置的两端即为坡口的理论角点位置，棱镜9可以通过第一安装孔6或第二安装孔7安装于坡口的理论角点位置或板边位置，从而实现利用全站仪测量坡口的三维坐标数据。

为使第一内壁11与第二内壁12的交线与坡口的理论板边一致，可以将第一内壁11与第二内壁12设置为垂直设置，第一内壁11与第二内壁12固定在坡口的两侧后，可以补全坡口的缺口，使第一内壁11与第二内壁12的交线与坡口的理论板边一致。

具体地，在坡口的两侧均为端面时，第一内壁11与坡口一侧的端面固定，第二侧壁32与坡口的另一侧的端面固定；在坡口的一侧为端面，另一侧为楞时，第一内壁11或第二内壁12与坡口一侧的端面固定。

第一内壁11和第二内壁12可以通过可拆卸地粘接层固定在坡口的两侧，也可以通过磁铁4吸附在坡口的两侧。

其中，在测量与水平面相对倾斜的坡口时，可以将棱镜9安装在第一安装孔6中，在测量与竖直面相对倾斜的坡口时，可以将棱镜9安装在第二安装孔7中。

因此，在坡口补偿器上设有第一安装孔6时，坡口补偿器可以用于测量与水平面相对倾斜的坡口；在坡口补偿器上设有第二安装孔7时，坡口补偿器可以用于测量与竖直面相对倾斜的坡口；在坡口补偿器上设有第一安装孔6和第二安装孔7时，坡口补偿器可以用于测量与水平面相对倾斜的坡口以及与竖直面相对倾斜的坡口，适用性较高。

优选地，第一内壁11和第二内壁12上分别固定设有磁铁4，第一内壁11凸出或平齐于第一内壁11上的磁铁4的外端面，第二内壁12凸出或平齐于第二内壁12上的磁铁4的外端面。

其中，第一内壁11上设有凹槽，磁铁4设置固定在凹槽内，第一内壁11凸出或平齐于第一内壁11上的磁铁4的外端面，以使第一内壁11能够与坡口一侧的理论端面贴合，提高测量的精确性；第二内壁12上设有凹槽，磁铁4设置固定在凹槽内，第二内壁12凸出或平齐于第二内壁12上的磁铁4的外端面，以使第二内壁12能够与坡口一侧的理论端面贴合，提高测量的精确性。

磁铁4可以通过粘接的方式固定在第一内壁11和第二内壁12上，也可以通过紧固件5固定在第一内壁11和第二内壁12上。

其中，紧固件5可以为螺钉或螺栓等任意适合的形式，紧固件5同样需要低于或平齐于第一内壁11和第二内壁12。

进一步地，第一安装孔6为锥形孔。

锥形孔的形状能够较好地与棱镜9下方适配，使棱镜9能够更加准确地安装在锥形孔内，便于棱镜9内的气泡进行对中。

进一步地，第一安装孔6的远离外壁2的一端设有第一圆柱孔，第一圆柱孔与第一安装孔6同轴设置，且第一圆柱孔与第一安装孔6连通。

在安装棱镜9时，棱镜9下方的尖端能够插入第一圆柱孔中，能够更加提高棱镜9安装位置的准确性，进一步便于棱镜9内的气泡进行对中。

进一步地，第二安装孔7为锥形孔，且沿第二安装孔7的径向，第二安装孔7分别与第一内壁11和第二内壁12贯穿设置。

锥形孔的形状能够较好地与棱镜9下方适配，使棱镜9能够更加准确地安装在锥形孔内，便于棱镜9内的气泡进行对中。

由于第二安装孔7设置在侧壁3上，第二安装孔7的部分侧壁3会与第一内壁11和第二内壁12贯穿设置。

进一步地，第二安装孔7的下方设有第二圆柱孔8，第二圆柱孔8与第一安装孔6同轴设置，沿第二圆柱孔8的径向，第二圆柱孔8分别与第一内壁11和第二内壁12贯穿设置；沿第二圆柱孔8的轴向，第二圆柱孔8远离第二安装孔7的一端与侧壁3贯穿设置。

在安装棱镜9时，棱镜9下方的尖端能够插入第二圆柱孔8中，能够更加提高棱镜9安装位置的准确性，进一步便于棱镜9内的气泡进行对中。

并且，锥形孔和第二圆柱孔8能够将第一内壁11和第二内壁12的交线贯穿，在坡口补偿器设置在锐角上时，锥形孔和第二圆柱孔8能够容纳坡口边缘上的毛刺，使第一内壁11和第二内壁12能够准确的贴合在坡口两侧适合的位置上，提高准确性。

进一步地，外壁2包括第一外壁21和第二外壁22，第一外壁21与第一内壁11相对设置，第二外壁22和第二外壁22相对设置，第一安装孔6设置在第一外壁21和/或第二外壁22上。

第一安装孔6设置在第一外壁21上时，可以用于将棱镜9安装在正镜位置；第一安装孔6设置在第二外壁22上时，可以用于将棱镜9安装在倒镜位置；第一安装孔6设置在第一外壁21和第二外壁22上时，可以用于将棱镜9安装在正镜位置和倒镜位置，适用性较高。

在制作坡口补偿器时，可以使每组坡口补偿器具有上述两种实施方式的坡口补偿器，一种将第一安装孔6设置在第一外壁21上，另一种将第一安装孔6设置在第二外壁22上，从而能够适应较多的棱镜9安装位置，提高适应性。

进一步地，侧壁3包括第一侧壁31和第二侧壁32，第一侧壁31与第二侧壁32相对设置，第二安装孔7设置在第一侧壁31和/或第二侧壁32上。

第一安装孔6设置在第一侧壁31上时，可以用于将棱镜9安装在正镜位置；第一安装孔6设置在第二侧壁32上时，可以用于将棱镜9安装在倒镜位置；第一安装孔6设置在第一侧壁31和第二侧壁32上时，可以用于将棱镜9安装在正镜位置和倒镜位置，适用性较高。

在制作坡口补偿器时，可以使每组坡口补偿器具有上述两种实施方式的坡口补偿器，一种将第一安装孔6设置在第一侧壁31上，另一种将第一安装孔6设置在第二侧壁32上，从而能够适应较多的棱镜9安装位置，提高适应性。

本实施例提供的坡口补偿器，第一内壁11和第二内壁12固定在坡口的两侧，能够补全坡口的缺口，第一内壁11和第二内壁12的交线位置即为坡口的理论板边位置，第一内壁11和第二内壁12的交线位置的两端即为坡口的理论角点位置，棱镜9可以通过第一安装孔6或第二安装孔7安装于坡口的理论角点位置或板边位置，从而实现利用全站仪测量坡口的三维坐标数据。

本实施例提供的测量装置，包括棱镜9、全站仪以及本实施例提供的坡口补偿器。第一内壁11和第二内壁12固定在坡口的两侧，能够补全坡口的缺口，第一内壁11和第二内壁12的交线位置即为坡口的理论板边位置，第一内壁11和第二内壁12的交线位置的两端即为坡口的理论角点位置，棱镜9可以通过第一安装孔6或第二安装孔7安装于坡口的理论角点位置或板边位置，从而实现利用全站仪测量坡口的三维坐标数据。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。