一种高度可调式包装袋质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋检测技术领域，具体为一种高度可调式包装袋质量检测装置。

背景技术：

包装袋在包装之前需要使用检测装置检测包装袋的各个性能，其中使用密封性检测仪检测包装袋的密封性，密封性是指包装袋密封的完整性，防止因产品密封性能不好，导致泄漏、污染和变质等问题。

现有的包装袋质量检测装置不便于调节样品袋在透明真空罐内的高度位置，不方便工作人员了解样品袋与水位线之间的距离大小，不能够将罐盖快速安装在透明真空罐上，因此，我们提出一种高度可调式包装袋质量检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高度可调式包装袋质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的包装袋质量检测装置不便于调节样品袋在透明真空罐内的高度位置，不方便工作人员了解样品袋与水位线之间的距离大小，不能够将罐盖快速安装在透明真空罐上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调式包装袋质量检测装置，包括主机、透明真空罐和样品袋，所述主机的右侧连接有气管，所述透明真空罐位于主机的上方，且透明真空罐的顶端安装有罐盖，并且罐盖的下表面粘贴有密封板，所述罐盖的顶端开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有橡胶圈，所述橡胶圈的上表面粘贴有垫板，且垫板的上方固定有操作板，所述密封板的下方设置有压板，且压板的左端螺纹连接有丝杆，所述压板的右端贯穿有纵截面呈“t”字型结构的限定杆，且限定杆的上表面固定在密封板的下表面，所述罐盖的上表面焊接有承接管，所述样品袋位于压板的下方，所述透明真空罐的内部左右两端均镶嵌安装有尺寸板。

优选的，所述气管与承接管的连接方式为螺纹连接，且承接管的底端贯穿于密封板的底端。

优选的，所述密封板的外侧面与透明真空罐的内壁紧密贴合，且密封板的纵截面呈梯形结构。

优选的，所述操作板与丝杆组合呈“t”字型结构，且丝杆的顶端贯穿于罐盖和密封板的内部。

优选的，所述橡胶圈与连接槽构成转动结构，且连接槽的横截面呈环形结构。

优选的，所述压板通过丝杆与透明真空罐构成升降结构，且压板的内部呈多孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高度可调式包装袋质量检测装置，通过转动操作板，便于调节样品袋在透明真空罐内的高度位置，且方便工作人员了解样品袋与水位线之间的距离大小，能够快速的将罐盖安装在透明真空罐上；

1.设置有操作板、丝杆和压板，当需要调节压板在透明真空罐内的高度时，手动转动操作板使得丝杆在透明真空罐的内部旋转，从而与丝杆螺纹连接的压板在透明真空罐的内部升降，调节压板的高度，从而便于调节样品袋在透明真空罐内的高度位置；

2.设置有压板和尺寸板，压板的外端呈三角形结构，且该三角形结构的中心线与压板的下表面相互重合，通过观察压板的外端指向尺寸板上的数据，便于了解压板在透明真空罐内的高度值，方便了解样品袋与水位线之间的距离大小；

3.设置有透明真空罐、罐盖和密封板，密封板的纵截面呈梯形结构，罐盖通过密封板安装在透明真空罐上，方便将密封板快速对准透明真空罐的顶端，便于将罐盖快速安装在透明真空罐上。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型罐盖俯视剖切结构示意图。

图中：1、主机；2、气管；3、透明真空罐；4、罐盖；5、密封板；6、操作板；7、垫板；8、橡胶圈；9、连接槽；10、丝杆；11、限定杆；12、压板；13、承接管；14、样品袋；15、尺寸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调式包装袋质量检测装置，包括主机1、气管2、透明真空罐3、罐盖4、密封板5、操作板6、垫板7、橡胶圈8、连接槽9、丝杆10、限定杆11、压板12、承接管13、样品袋14和尺寸板15，主机1的右侧连接有气管2，透明真空罐3位于主机1的上方，且透明真空罐3的顶端安装有罐盖4，并且罐盖4的下表面粘贴有密封板5，罐盖4的顶端开设有连接槽9，且连接槽9的内侧设置有橡胶圈8，橡胶圈8的上表面粘贴有垫板7，且垫板7的上方固定有操作板6，密封板5的下方设置有压板12，且压板12的左端螺纹连接有丝杆10，压板12的右端贯穿有纵截面呈“t”字型结构的限定杆11，且限定杆11的上表面固定在密封板5的下表面，罐盖4的上表面焊接有承接管13，样品袋14位于压板12的下方，透明真空罐3的内部左右两端均镶嵌安装有尺寸板15；

如图1、图2和图3中气管2与承接管13的连接方式为螺纹连接，且承接管13的底端贯穿于密封板5的底端，方便气管2与承接管13之间的拆卸安装，便于将气管2与透明真空罐3连接，密封板5的外侧面与透明真空罐3的内壁紧密贴合，且密封板5的纵截面呈梯形结构，利用密封板5避免透明真空罐3漏气，压板12通过丝杆10与透明真空罐3构成升降结构，且压板12的内部呈多孔状结构，避免压板12影响气的流动；

如图1和图4中橡胶圈8与连接槽9构成转动结构，且连接槽9的横截面呈环形结构，利用橡胶圈8避免透明真空罐3漏气，操作板6与丝杆10组合呈“t”字型结构，且丝杆10的顶端贯穿于罐盖4和密封板5的内部，避免产品从丝杆10的底端脱下。

工作原理：在使用该高度可调式包装袋质量检测装置时，首先向图1中的透明真空罐3透入蒸馏水，然后将样品袋14放入透明真空罐3的内部，再将罐盖4盖在透明真空罐3的顶端，密封板5的外表面与透明真空罐3的内壁紧密贴合，样品袋14位于压板12的下方，压板12的下表面与样品袋14的上表面重合，观察样品袋14的上表面与水位线之间的距离，然后手动转动操作板6，操作板6下方的垫板7在罐盖4上旋转，图2中的橡胶圈8在连接槽9的内部转动，与操作板6固定连接的丝杆10在透明真空罐3的内部转动，从而与丝杆10螺纹连接的压板12在透明真空罐3的内部升降，调节压板12的高度位置，观察压板12的外端指向尺寸板15上的数据，使得样品袋14的上表面与水位线之间的距离大于25mm；

接着将气管2与承接管13螺纹连接，主机1的内部安装有真空泵，在真空泵的作用下对透明真空罐3抽真空，使浸在水中的样品袋14产生内外压差，观测样品袋14内气体外逸情况，以此判定样品袋14的密封性，以上便完成该高度可调式包装袋质量检测装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。