一种新型油田环保型防漏取样装置的制作方法

本实用新型涉及取样装置技术领域，尤其涉及一种新型油田环保型防漏取样装置。

背景技术：

在油井生产中，油井的地面井口或输送管道上需要有一个取样处，用于采取油样，以便化验油井采出液中的各种成分。

目前，油田取样工作是一项非常重要的野外工作，野外工作环境复杂，给操作者取样带来不便，既容易造成原油样品泄漏，又容易造成环境物质污染样品，而现有的对存放在地面上的储油箱内原油的取样装置整体结构比较笨重，不便于操作者在取样时移动，且占空间面积大，不便于携带。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在取样装置结构复杂笨重，不便于操作者移动和携带，而提出的一种新型油田环保型防漏取样装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型油田环保型防漏取样装置，包括横板，所述横板的下端设有支撑机构，所述横板的上端开设有通孔，所述通孔内滑动连接有取样机构，所述取样机构的下端连通设置有防溅罩，需要说明的是，支撑机构与取样机构的设置来实现对原油的取样，且能够使得取样机构在取样的过程中保持稳定性。

优选地，所述支撑机构包括转动设置于横板下端的多根支撑杆，多根所述支撑杆内均滑动连接有活动杆，所述活动杆的下端固定连接有卡板，所述支撑杆与活动杆之间的连接处通过螺栓固定连接设置，需要说明的是，支撑机构中的支撑杆与活动杆之间连接处通过螺栓的设置来实现对支撑杆与活动杆的调节，且便于支撑杆与活动杆拆卸收纳。

优选地，所述取样机构包括滑动设置于通孔内的活塞筒，所述活塞筒内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板的上端固定连接有压杆，所述压杆的上端滑动贯穿于活塞筒的顶端设置并延伸至其外部，所述压杆位于活塞筒上方的顶端固定连接有手柄，所述活塞筒的下端连通设置有取样管，所述取样管的下端与防溅罩的上端连通设置，所述活塞筒的侧壁上连通设置有出样管，所述取样管与出样管上分别安装有第一单向压力阀与第二单向压力阀，需要说明的是，取样机构利用活塞筒内的吸力来实现对原油的取样，能够有效控制取样的量。

优选地，所述卡板的下端固定连接有多根锥形齿，需要说明的是，锥形齿的设置有利于卡板插入到地面内，有利于保证卡板的稳定性。

优选地，所述支撑杆内开设有滑槽，所述活动杆滑动设置于滑槽内，需要说明的是，滑槽的设置来实现对活动杆从滑槽内拆除，从而便于携带。

优选地，所述活塞筒上设有刻度线，需要说明的是，刻度线的设置有利于取样者观察了解原油的精准取样量，有利于避免过多的取样，有利于避免原油的浪费。

优选地，所述滑槽的侧壁上开设有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓螺纹贯穿于螺纹孔设置并与活动杆的侧壁相抵紧，需要说明的是，螺栓用于对活动杆与支撑杆之间连接的锁紧作用，从而满足取样机构的支撑需求。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过支撑机构的设置来实现对取样机构的固定作用，且能够使得支撑机构的高度便于应对户外不平整的地形，有利于提高装置的实用性，有利于取样者在不取样时对支撑杆与活动杆进行拆卸，从而便于取样者携带。

2、本实用新型通过取样机构设置来实现对原油的取样，有利于取样者精准控制取样量，有利于避免过多浪费原油，且相比现有的利用电机驱动液压泵进行取样而言，由于电机自身有反转和停止时间误差，手动取样能够准确控制取样量，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型油田环保型防漏取样装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种新型油田环保型防漏取样装置中横板与支撑杆的收缩连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型油田环保型防漏取样装置的正面结构示意图。

图中：1横板、2支撑机构、3通孔、4取样机构、5防溅罩、6支撑杆、7活动杆、8卡板、9螺栓、10活塞筒、11活塞板、12压杆、13手柄、14取样管、15出样管、16第一单向压力阀、17第二单向压力阀、18锥形齿、19滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型油田环保型防漏取样装置，包括横板1，横板1的下端设有支撑机构2，其中，支撑机构2包括转动设置于横板1下端的多根支撑杆6，多根支撑杆6内均滑动连接有活动杆7，支撑杆6内开设有滑槽19，活动杆7滑动设置于滑槽19内，滑槽19的侧壁上开设有与螺栓9相匹配的螺纹孔，螺栓9螺纹贯穿于螺纹孔设置并与活动杆7的侧壁相抵紧，活动杆7的下端固定连接有卡板8，支撑杆6与活动杆7之间的连接处通过螺栓9固定连接设置，卡板8的下端固定连接有多根锥形齿18。

需要说明的是，活动杆7与支撑杆6对横板1有支撑作用，从而满足不同地形的调节，有利于提高装置的实用性；滑槽19的侧壁上开设有与螺栓9相匹配的螺纹孔，螺栓9螺纹贯穿于螺纹孔设置并与活动杆7的侧壁相抵紧，这样设置的好处是有利于螺栓9将活动杆7与支撑杆6进行锁紧，有利于保证活动杆7与支撑杆6的连接稳定性；卡板8的下端固定连接有多根锥形齿18，锥形齿18插入到地面，达到对卡板8的稳定，进而限定取样机构4的左右晃动范围。

其中，横板1的上端开设有通孔3，通孔3内滑动连接有取样机构4，取样机构4的下端连通设置有防溅罩5，取样机构4包括滑动设置于通孔3内的活塞筒10，活塞筒10上设有刻度线，活塞筒10内滑动密封连接有活塞板11，活塞板11的上端固定连接有压杆12，压杆12的上端滑动贯穿于活塞筒10的顶端设置并延伸至其外部，压杆12位于活塞筒10上方的顶端固定连接有手柄13，活塞筒10的下端连通设置有取样管14，取样管14的下端与防溅罩5的上端连通设置，活塞筒10的侧壁上连通设置有出样管15，取样管14与出样管15上分别安装有第一单向压力阀16与第二单向压力阀17。

需要说明的是，活塞筒10上设有刻度线，且活塞筒10为透明材质，有利于取样者观察原油取样量；活塞板11滑动密封设置于活塞筒10内，从而利用吸力和压力将原油进行取样和出样；手柄13用于驱动压杆12作用；取样管14与出样管15上分别安装有第一单向压力阀16与第二单向压力阀17，第一单向压力阀16的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且第一单向压力阀16用于控制储油箱出口内的原油通过取样管14进入到活塞筒10内，而活塞筒10内的原油不会通过取样管14回流至储油箱出口内，起单向作用；第二单向压力阀17的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且第二单向压力阀17用于控制活塞筒10内的原油通过出样管15流出活塞筒10内，而外界的空气以及原油不会通过出样管15回流至活塞筒10内，起单向作用。

本实用新型中，在户外储油箱内取样时，将活动杆7组装到滑槽19内，然后驱动螺栓9将活动杆7与支撑杆6之间连接处进行固定，然后再向下按压横板1使得支撑机构2下端的锥形齿18插入到地面，再根据地面的平整度对活动杆7与支撑杆6进行微调，以此满足使用需求，此时再将活塞筒10插入到通孔3内并将活塞筒10向下按压，从而使得取样管14对接储油箱出口并锁紧，使得储油箱出口与取样管14密封，此时将手柄13向上拉动，从而使得压杆12带动活塞板11运动，即可将原油抽入到活塞筒10内，此时取样者观察活塞筒10外壁上的刻度线了解取样程度，当满足需时，即停止拉动手柄13，然后再按压手柄13使得活塞板11将活塞筒10内的原油通过出样管15流到样品收集处，然后再将取样管14抽离储油箱出口，以此达到控油的效果，避免原油浪费现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。