一种称重设备及采用该称重设备的连铸机的制作方法

本实用新型涉及一种称重设备及采用该称重设备的连铸机，主要用于连铸坯的称重。

背景技术：

发明人曾申请了名称为：钢坯在线移动称重装置，申请号为：201510883970.5。通过设置机架和横梁实现对钢坯的称重，但是该装置的单价过高，在实际应用过程中，使用成本较高，且称重速度慢，不能实现快速测量。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种称重设备及采用该称重设备的连铸机，能够快速对连铸坯进行称重，且该称重设备的制造成本和使用成本相对现有技术均有大幅度降低。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种称重设备，包括称台、起重机构、称重传感器和支撑立柱，所述称台水平设置，所述支撑立柱竖直设置，所述支撑立柱的数量为多个，多个所述支撑立柱均固定在所述称台上，所有的所述支撑立柱均位于所述称台的上侧，所有的所述支撑立柱沿着所述称台的长度方向设置，且这些所述支撑立柱前后呈一条直线，所述起重机构固定设置，所述起重机构的起重端通过所述称重传感器与所述称台连接。

一种情况：所述称台位于所述起重机构的起重端的上侧，所述称重传感器采用压缩称重传感器。

另一种情况：所述称台位于所述起重机构的起重端的下侧，所述称重传感器采用拉升称重传感器。

优选的，一种方式为：所述起重机构包括支架和l型转动杠杆，所述支架固定设置，所述转动杠杆转动连接在所述支架的顶端，所述转动杠杆由第一杆和第二杆固定连接而成，所述第一杆的自由端高于所述第二杆的自由端，所述第一杆的自由端与所述称重传感器连接，

本实用新型还包括油缸，所述油缸的自由端与所述第二杆铰接。

进一步的，所述第一杆的自由端固定连接有水平设置的横杆，所述横杆的两端分别铰接有一个中间块，两个所述中间块均作为所述起重机构的起重端与所述称重传感器连接。

进一步的，所述起重机构的数量为2个，2个所述起重机构沿着所述称台的长度方向分布。

进一步的，2个所述起重机构分别为第一起重机构和第二起重机构，所述油缸的自由端与所述第一起重机构的第二杆的中部铰接，所述第一起重机构的第二杆的自由端与所述第二起重机构的第二杆的自由端之间通过连杆连接。

优选的，另一种方式为：所述起重机构的数量为4个，所述起重机构采用气缸或油缸，2个所述起重机构为一个起重机构组，一个起重机构组内的两个所述起重机构左右相对设置，2个所述起重机构组沿着所述称台的长度方向前后设置，

在所述称台位于所述起重机构的起重端的上侧时，所述称台直接架设在4个所述起重机构的起重端上，每个所述起重机构的起重端与称台之间均设有一个所述称重传感器；

在所述称台位于所述起重机构的起重端的下侧时，所述起重机构组还包括一个横梁，所述横梁的两端与2个所述起重机构的自由端固定连接，所述横梁位于所述称台的上方，所述横梁的左右两侧均通过一个所述称重传感器与所述称台的上侧连接。

本实用新型还提供了一种连铸机，包括辊道，所述称重设备位于所述辊道的下方，所述支撑立柱位于辊道的间隙处，在所述称重设备向上提升时，支撑立柱能穿过该间隙到达辊道的上方。

如果制造的连铸坯的长度较长，所述辊道下方的所述称重设备的数量为2个，2个所述称重设备在所述辊道的前后方向上间隔设置。

本实用新型的有益效果：

在连铸坯移动到称重设备的上方时，起重机构抬起整个称台，使得称台和支撑立柱整体向上移动，从而托起连铸坯，连铸坯、称台和支撑立柱整体的重量全部作用在称重传感器上，从而可以测量以上这3个部件整体的重量，再减去称台、支撑立柱的重量从而就得到连铸坯的重量，实现了对连铸坯的称重，当然该计算过程可通过处理器自动计算，该称重设备造价、体型远远低于对比文件，且支撑立柱向上移动的行程较短，能够快速的对连铸坯进行称重。

称重传感器均竖直设置，所测得的重量数值更为准确。

称重传感器整体为4个，可均匀的测量钢坯，保证数据的准确性。

附图说明

图1是称重设备的结构示意图；

图2是称重设备的正视图；

图3是起重机构第一种方案示意图一；

图4是起重机构第一种方案示意图二；

图5是称重设备使用状态图；

图6是起重机构第二种方案示意图。

其中：1、称台；3、支撑立柱；4、称重传感器；5、辊道；6、连铸坯；21、第一起重机构；22、第二起重机构；23、油缸；24、连杆；25、第二杆；26、第一杆；27、横杆；28、中间块；29、横梁。

具体实施方式

参见图1、图2和图5，本实用新型提供了一种称重设备，其包括称台1、起重机构、称重传感器4和支撑立柱3。

起重机构：固定在地面上，用以抬起称台1、支撑立柱3以及支撑立柱3上的连铸坯6。

称台1：称台1架设在起重机构上，或者称台1吊在起重机构上。

称重传感器4：称重传感器4设置在称台1和起重机构之间，起重机构通过称重传感器4抬起称台1，因而称台1(以及称台1上的支撑立柱3、连铸坯6)全部重量都作用在称重传感器4上，因而称重传感器4可检测出作用在称重传感器4上的力，从而测算出连铸坯6的重量。

支撑立柱3：支撑立柱3固定竖直在称台1上，其数量为多个，这些支撑立柱3在前后方向上呈一条直线，称台1通过支撑立柱3托起连铸坯6，从而便于后期对连铸坯6进行测重。

具体应用时，将该称重设备置于连铸机的辊道5下侧，辊道5上留有多处间隙，支撑立柱3位于间隙处，连铸坯6在辊道5上运动，在连铸坯6运动到称重设备的正上方时，辊道5停止转动(连铸坯6停止运动)，起重机构运动使得称台1向上运动，由于支撑立柱3固定在称台1上，因而支撑立柱3也向上运动，支撑立柱3穿过间隙，将连铸坯6向上举起；此时，连铸坯6与辊道5分离，因而连铸坯6的重力全部作用在支撑立柱3上，而称台1、支撑立柱3和连铸坯6的重力全部作用在称重传感器4上，因而便可通过称重传感器4测量出称台1、支撑立柱3和连铸坯6整体的重量，而在支撑立柱3举起连铸坯6之前，称台1和支撑立柱3的重量作用在称重传感器4上，故，称台1和支撑立柱3的重量之前就已经获取，因而通过举起连铸坯6时所侧的数据减去之前称台1和支撑立柱3所对应的数据，就可获得连铸坯6的重量；当然，该检测、计算过程均通过处理器自动处理，无需人工计算。

关于起重机构：

称重设备所采用的起重机构可采用以下两种方案。

第一种方案：

参见图3和图4，起重机构包括支架和l型转动杠杆，支架固定设置，转动杠杆转动连接在支架的顶端，转动杠杆由第一杆26和第二杆25固定连接而成，第一杆26的自由端高于第二杆25的自由端，第一杆26的自由端与所述称重传感器4连接。

使用时，通过转动转动杠杆，使得第一杆26绕着支架的顶端转动，而第一杆26上连接称重传感器4，因而称重传感器4便会上下运动，从而间接的推动称台1上下运动，实现称重的目的。

当然该转动杠杆的转动，是通过油缸23作为动力源实现的，具体的油缸23的自由端与第二杆25铰接，可以铰接在第二杆25的中部或第二杆25的自由端。

在实际应用中，一般连铸坯6具有一定的长度，为了整体托起连铸坯6，称台1也具有一定的长度，而要整体向上推动称台1上下运动，需要在称台1的前后两侧分别设置一个起重机构，这两个起重机构同时动作，使得称台1水平的上升和下降，因而本实用新型中的称重机构的数量为2个，且前后设置。

此外，称台1具备一定的宽度(左右方向上)，为了保证称台1平衡的上升和下降还进行一下改进：

第一杆26的自由端固定连接有水平设置的横杆27，横杆27的两端分别铰接有一个中间块28，两个中间块28均作为起重机构的起重端与称重传感器4连接。

这样整个称台1就通过4个称重传感器4与起重机构连接，且这4个称重传感器4之间的连线呈矩形，从而保证了称台1在称重过程中的稳定性，且4个称重传感器4均竖直设置，与称台1、支撑立柱3和连铸坯6的重力方向一致，因而所测得的数据更为准确。

由于设置的起重机构的数量为2个，因而需要两个油缸23分别推动这2个起重机构进行工作，为了保证2个起重机构工作的同步性还作以下改进：

2个所述起重机构分别为第一起重机构21和第二起重机构22，所述油缸23的自由端与所述第一起重机构21的第二杆25的中部铰接，所述第一起重机构21的第二杆25的自由端与所述第二起重机构22的第二杆25的自由端之间通过连杆24连接。

两个转动杠杆之间通过连杆24连接，因而油缸23推动一个转动杠杆转动，也会带动另一个转动杠杆进行转动，从而保证2个起重机构工作的同步性。

第二种方案：

参见图6，所述起重机构的数量为4个，所述起重机构采用气缸或油缸，2个所述起重机构为一个起重机构组，一个起重机构组内的两个所述起重机构左右相对设置，2个所述起重机构组沿着所述称台1的长度方向前后设置。

直接通过4个油缸或气缸直接同步推动称台1上下运动，而称重传感器4设置在起重机构的自由端上，该结构更为简单。

关于称台1与起重机构自由端的位置关系：

称台1可以位于起重机构自由端的上方，此时所采用的称重传感器4为压缩称重传感器4。

该方式在实际应用过程中，由于连铸坯6会掉落钢沫，冷却后，便会固化，如果正好掉落在称重传感器4处，有可能会卡住称重传感器4(压缩称重传感器)，从而会影响所测量数据的准确性。

称台1位于起重机构自由端的下方，此时称台1就相当于吊在起重机构上，因而称重传感器4采用拉升称重传感器。

由于采用拉升称重传感器，当钢沫掉落在称重传感器4处，并不会对传感器造成影响。所测量的数据较为准确。

在所述称台1位于所述起重机构的起重端的下侧时，对于第二种方案：所述起重机构组还包括一个横梁29，所述横梁29的两端与2个所述起重机构的自由端固定连接，所述横梁位于所述称台1的上方，所述横梁29的左右两侧均通过一个所述称重传感器4与所述称台1的上侧连接。

本实用新型还提供了一种连铸机，包括辊道5，所述称重设备位于所述辊道5的下方，所述支撑立柱3位于辊道5的间隙处，在所述称重设备向上提升时，支撑立柱3能穿过该间隙到达辊道5的上方。

就是将称重设备安装在连铸机上后所形成的状态。

所述辊道下方的所述称重设备的数量为2个，2个所述称重设备在所述辊道5的前后方向上间隔设置。

针对个别连铸坯6长度较长时，可能单个称重设备无法完成称重工作，通过2个称重设备配合举起整个连铸坯6，就能够测量该连铸坯6的重量。