一种便于组装的电能表的制作方法

本实用新型涉及电能表组装技术领域，具体涉及一种便于组装的电能表。

背景技术：

电能表是用来测量电能的仪表。电能表包括壳体、电路板、端子排、端子座。壳体包括上壳体和下壳体，电路板、端子排、端子座都放置于下壳体内。

在组装电能表时，需要将端子座、端子排、电路板从下到上依次放置于下壳体内，在将端子排和电路板组装在一起时，需先将焊针的下端插到端子排的圆孔中使圆孔与焊针过盈配合，再将焊针的上端插入电路板的焊接孔中，最后将端子排和电路板一起送入焊机进行焊接，来实现端子排和电路板的电性连接，也就完成端子排和电路板的组装。

在上述过程中，由于焊针数量多达10-20个，使得端子排与电路板的组装操作繁琐，从而降低了电能表的组装效率，无法满足快速交付给商家的需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种便于组装的电能表，本实用新型能够简化端子排和电路板的组装，从而提高电能表的组装效率，满足商家快速交付的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于组装的电能表，包括壳体、端子座、电路板、端子排，壳体包括相连接的上壳体和下壳体，所述端子座、电路板、端子排从下到上依次设置于下壳体内，下壳体的侧壁设有长槽，端子座的侧壁设有用于与长槽配合的第一安装条，端子排的侧壁设有用于长槽配合的第二安装条，第一安装条和第二安装条均沿长槽上下滑动，端子排设有多个容纳腔，端子排的下端面设有与容纳腔连通的第一开口，端子排的侧壁设有与容纳腔连通的第二开口，容纳腔内设有用于与电路板的导电金属区配合的导电金属片，导电金属片的上端与端子排连接。

进一步的，所述下壳体的侧壁设有固定块，端子座的侧壁设有用于与固定块配合的固定槽，固定槽内设有分隔条，分隔条与端子座连接，分隔条将固定槽分隔为从上到下依次设置的第一固定槽、第二固定槽，端子排的侧壁设有用于与固定块配合的避位槽。

进一步的，所述电路板的导电金属区包括脉冲输出导电金属区、时钟端子输出导电金属区、485通讯输出导电金属区。

进一步的，所述导电金属片的下端设有压片。

进一步的，所述电路板设有计量芯片采样线焊接孔、继电器检测线焊接孔、火线焊接孔、零线焊接孔。

进一步的，所述电路板设有用于与继电器控制线插头配合的继电器控制线插座。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型只需将端子座、电路板、端子排从下到上依次放入下壳体，就能实现端子座、电路板、端子排、下壳体的组装，而且一旦将端子排放置到电路板的上端面，就能让端子排的导电金属片与电路板的导电金属区接触而实现端子排与电路板的电性连接，无需使用焊针来将端子排和电路板焊接组装在一起，简化了端子排和电路板的组装，从而提高了电能表的组装效率，满足了商家快速交付的需求。

2、通过设置固定块、固定槽、分隔条，能够在将端子座和下壳体组装在一起时，让分隔条受到固定块的阻挡，使端子座无法上移，从而提高了端子座与下壳体组装在一起的可靠性和稳定性，当需要将端子座和下壳体拆分时，只需用力将端子座从下壳体中拔出即可，实现了端子座和下壳体的免工具拆装，拆装简便快捷。

3、通过设置脉冲输出导电金属区、时钟端子输出导电金属区、485通讯输出导电金属区，能够实现脉冲输出导电金属区、时钟端子输出导电金属区、485通讯输出导电金属区与端子排的电性连接，省去了焊接，提高了电能表组装效率。

4、通过设置压片，能够增大导电金属片与电路板的导电金属区的接触面积，从而提高端子排与电路板的电性连接的稳定性。

5、通过设置计量芯片采样线焊接孔、继电器检测线焊接孔、火线焊接孔、零线焊接孔，能够在将计量芯片采样线插入计量芯片采样线焊接孔、继电器检测线插入继电器检测线焊接孔、火线插入火线焊接孔、零线插入零线焊接孔后，直接使用焊机将计量芯片采样线、继电器检测线、火线、零线焊接到电路板上。与焊接工手工焊接相比，不仅进一步提高了电能表的组装效率和成品质量，有利于快速交付，而且降低了焊接难度。

6、通过设置继电器控制线插座，能够实现电路板与继电器控制线的插接配合，与手工焊接相比，进一步方便了电能表的组装，提高了电能表的组装效率。

附图说明

图1是下壳体的结构示意图；

图2是端子座的结构示意图；

图3是端子排的结构示意图一；

图4是端子排的结构示意图二；

图5是电路板的结构示意图；

图6是未安装有端子排的一种便于组装的电能表的结构示意图；

图7是图6a处的局部放大图；

图8是图6b处的局部放大图；

图9是一种便于组装的电能表的结构示意图一；

图10是一种便于组装的电能表的结构示意图二。

附图标记说明：

1-上壳体，1-1-插板，1-2-限位板，

2-下壳体，2-1-长槽，2-2-固定块，

3-端子座，3-1-第一安装条，3-2-分隔条，3-3-第一固定槽，3-4-第二固定槽，

4-端子排，4-1-第二安装条，4-2-避位槽，4-3-容纳腔，4-4-第一开口，4-5-第二开口，4-6-导电金属片，4-6-1-压片，

5-电路板，5-1-第一安装孔，5-1-1-第一连接孔，5-1-2-第二连接孔，5-2-第二安装孔，5-3-脉冲输出导电金属区，5-4-时钟端子输出导电金属区，5-5-485通讯输出导电金属区，5-6-计量芯片采样线焊接孔，5-7-继电器检测线焊接孔，5-8-火线焊接孔，5-9-零线焊接孔，5-10-继电器控制线插座。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图9和图10所示，一种便于组装的电能表，包括壳体、端子座3、端子排4、电路板5。壳体包括上壳体1、下壳体2。

如图1所示，下壳体2的侧壁设有固定块2-2和竖直设置的长槽2-1，固定块2-2与下壳体2为一体成型。

如图2所示，端子座3的侧壁设有用于与长槽2-1配合的第一安装条3-1，第一安装条3-1沿长槽2-1上下滑动，第一安装条3-1与端子座3为一体成型。端子座3的侧壁设有用于与固定块2-2配合的固定槽，固定槽内设有分隔条3-2，分隔条3-2与端子座3为一体成型，分隔条3-2将固定槽分隔为从上到下依次设置的第一固定槽3-3、第二固定槽3-4。

如图3和图4所示，端子排4的侧壁设有用于长槽2-1配合的第二安装条4-1，第二安装条4-1沿长槽2-1上下滑动，第二安装条4-1与端子排4为一体成型。端子排4的侧壁设有用于与固定块2-2配合的避位槽4-2。端子排4设有多个容纳腔4-3，端子排4的下端面设有用于与容纳腔4-3连通的第一开口4-4，端子排4的侧壁设有用于与容纳腔4-3连通的第二开口4-5，容纳腔4-3内设有用于与电路板5的导电金属区配合的导电金属片4-6，如图5所示，电路板5的导电金属区包括脉冲输出导电金属区5-3、时钟端子输出导电金属区5-4、485通讯输出导电金属区5-5，导电金属片4-6的上端通过紧固件与端子排4固定，在本实施例中，紧固件采用螺钉或者螺栓，导电金属片4-6的下端弯折有压片4-6-1，这样能够增大导电金属片4-6与电路板5的导电金属区的接触面积，从而提高端子排4与电路板5的电性连接的稳定性。

如图5所示，电路板5设有计量芯片采样线焊接孔5-6、继电器检测线焊接孔5-7、火线焊接孔5-8、零线焊接孔5-9。电路板5设有用于与继电器控制线插头配合的继电器控制线插座5-10。

如图6和图7所示，上壳体1的侧壁的下端设有并排设置的第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板以及上壳体1为一体成型，第一卡板和第二卡板均包括从上到下依次连接的插板1-1和限位板1-2。如图6和图8所示，电路板5靠近下壳体2的侧壁的一端设有第一安装孔5-1，第一安装孔5-1包括用于与第一卡板的插杆1-1配合的第一连接孔5-1-1和用于与第一卡板的限位板1-2配合的第二连接孔5-1-2，第一连接孔5-1-1和第二连接孔5-1-2连通，第二连接孔5-1-2的宽度a>限位板1-2的宽度b>第一连接孔5-1-1的宽度c>插板1-1的宽度d，第一连接孔5-1-1靠近下壳体2的侧壁设置。电路板5远离第一安装孔5-1的一端设有用于与第二卡板配合的第二安装孔5-2。

组装时：

(1)先将计量芯片采样线插入电路板5的计量芯片采样线焊接孔5-6中、继电器检测线插入继电器检测线焊接孔5-7中、火线插入火线焊接孔5-8中、零线插入零线焊接孔5-9中。然后使用焊机将计量芯片采样线、继电器检测线、火线、零线焊接到电路板5上。与焊接工手工焊接相比，不仅进一步提高了电能表的组装效率和成品质量，有利于快速交付，而且降低了焊接难度。

(2)将继电器控制线插头插在电路板5的继电器控制线插座5-10上。与手工焊接相比，进一步方便了电能表的组装，提高了电能表的组装效率。

(3)将端子座3的第一安装条3-1沿着下壳体2的长槽2-1向下滑动，在第一安装条3-1沿着长槽2-1向下滑动的过程中，固定块2-2也在第二固定槽3-4中滑动，当第一安装条3-1滑至长槽2-1的槽底时，由于下壳体2和上壳体1均采用塑料材质，都允许一定的弹性变形，所以下壳体2的固定块2-2滑过固定槽中的分隔条3-2后从第二固定槽3-4进入第一固定槽3-3，使固定块2-2卡在分隔条3-2的上端面，从而让固定块2-2阻止了端子座3的上移。只有在需要将端子座3从下壳体2拆除时，工作人员用力将端子座3从下壳体2中拔出才行，实现了端子座3与下壳体2的免工具拆装，操作便捷。

(4)先将电路板5放在端子座3的上端面，再将端子排4的第二安装条4-1沿着长槽2-1向下滑动，在第二安装条4-1沿着长槽2-1滑动时，下壳体2的固定块2-2也在端子排4的避位槽4-2中滑动，直至端子排4滑至电路板5的上端面，当端子排4滑至电路板5的上端面时，端子排4的导电金属片4-6下端的压片4-6-1与电路板5的导电金属区接触，具体的：压片4-6-1与脉冲输出导电金属区5-3、时钟端子输出导电金属区5-4、485通讯输出导电金属区5-5接触，实现脉冲输出导电金属区5-3、时钟端子输出导电金属区5-4、485通讯输出导电金属区5-5与端子排4的电性连接，也就实现了端子排4与电路板5的电性连接，从而完成端子排4与电路板5的安装，省去了焊接，简化了端子排4和电路板5的组装，从而提高了电能表的组装效率。

(5)挤压上壳体1的第一卡板和第二卡板，使第一卡板和第二卡板相互靠近，将上壳体1下移，使第一卡板的限位板1-2穿过第一安装孔5-1的第二连接孔5-1-2、第二卡板穿过第二安装孔5-2，松开对第一卡板和第二卡板的按压，第一卡板和第二卡板相互远离，使第一卡板的插板1-1从第一安装孔5-1的第二连接孔5-1-2滑入第一连接孔5-1-1中，此时，由于第一卡板的限位板1-2的宽度大于第一连接孔5-1-1的宽度，所以第一卡板的限位板1-2受到电路板5的阻挡而无法上移，从而使上壳体1与电路板5安装在一起，使电路板5在电能表中更加稳定可靠，而且操作简便快捷。

(6)使用紧固件将上壳体1和下壳体2安装在一起。

由上述组装过程可知，本实施例只需将端子座3、电路板5、端子排4从下到上依次放入下壳体2中，就能实现端子座3、电路板5、端子排4、下壳体2的组装，而且一旦将端子排4放置到电路板5的上端面，就能让端子排4的导电金属片4-6与电路板5的导电金属区接触而实现端子排4与电路板5的电性连接，无需使用焊针来将端子排4和电路板5焊接安装在一起，简化了端子排4和电路板5的组装，从而提高了电能表的组装效率，满足了商家快速交付的需求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。