压力表装表装置的制作方法

本实用新型涉及压力表技术领域，具体地涉及一种压力表装表装置。

背景技术：

压力表是以弹性元件为敏感元件，测量并指示压力的仪表。压力表使用一段时间后，内部零部件受到磨损和变形，导致压力表发生各种故障或量值的变化，从而损失精度，产生超差现象。为了保证压力表量值的准确性，以达到指示正确、安全可靠运行的目的，应对压力表进行周期检定。压力表检定时，将压力表安装于压力校验仪上以与压力校验仪上的标准压力表进行逐点比对。

相关技术中，压力表通过人工操作安装于压力校验仪或其他压力检定设备上，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种压力表装表装置，该压力表装表装置能够实现压力表的自动装表，节省了人力，提高了工作效率。

根据本实用新型的压力表装表装置包括：固定座；基板，所述基板与所述固定座间隔布置，所述基板上设有通孔和贯穿所述基板的安装孔，所述通孔和所述安装孔间隔布置，压力表的连接头的至少部分适于设于所述安装孔；

表接头，所述表接头设在所述固定座的邻近所述基板的一侧且相对于所述固定座可转动，所述表接头适于与所述压力表的连接头螺纹连接；驱动装置，所述驱动装置与所述表接头相连以驱动所述表接头转动；限位件，所述限位件的一端设有凸缘，所述凸缘的横截面积大于所述通孔的横截面积，所述限位件的另一端通过所述通孔穿过所述基板与所述固定座相连。

根据本实用新型实施例的压力表装表装置，通过设置间隔布置的固定座和基板，且通过限位件连接固定座和基板，基板上设置压力表的连接头可插入的安装孔，固定座上设置由驱动装置驱动以转动的表接头，压力表可置于基板上以与表接头相对布置。驱动装置驱动表接头转动时可将表接头与压力表的连接头螺纹连接，以将压力表自动安装在固定座上的表接头上，节省人力，提高工作效率。

在一些实施例中，所述驱动装置包括电机，所述电机可正转和反转以驱动所述表接头往复转动。

在一些实施例中，所述压力表装表装置还包括第一弹性件，所述第一弹性件设在所述基板和所述固定座之间

在一些实施例中，所述压力表装表装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件设在所述凸缘和所述基板之间。

在一些实施例中，所述第二弹性件为弹簧，第二弹性件绕设在所述限位件上且位于所述凸缘和所述基板之间。

在一些实施例中，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对于所述安装孔对称布置，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述凸缘包括第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘设在所述第一限位件的一端，所述第二凸缘设在所述第二限位件的一端，所述第一凸缘的横截面积大于所述第一通孔的横截面积，所述第二凸缘的横截面积大于所述第二通孔的横截面积，所述第一限位件的另一端通过所述第一通孔穿过所述基板与所述固定座相连，所述第二限位件的另一端通过所述第二通孔穿过所述基板与所述固定座相连。

在一些实施例中，所述第一弹性件为弹簧，且所述第一弹性件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧绕设在所述第一限位件上且位于所述基板和所述固定座之间，所述第二弹簧绕设在所述第二限位件上且位于所述基板和所述固定座之间。

在一些实施例中，所述压力表装表装置还包括传动装置，所述传动装置设在所述固定座内，所述传动装置与所述驱动装置和所述表接头相连，以使所述驱动装置通过所述传动装置驱动所述表接头转动。

在一些实施例中，所述传动装置包括彼此啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮可转动地设在所述固定座内，所述第一齿轮与所述驱动装置相连，所述第二齿轮与所述表接头相连。

在一些实施例中，所述固定座包括基座和支板，所述支板设在所述基座上，所述表接头可转动地设在所述支板上，所述限位件的另一端与所述支板相连，所述第一弹性件位于所述支板和所述基板之间，所述支板设有朝向所述基座开口的容纳腔，所述第一齿轮和所述第二齿轮设在所述容纳腔内且相对于所述支板可转动。

在一些实施例中，所述压力表装表装置还包括导压管，所述导压管至少部分设于所述固定座内，且所述导压管与所述表接头相连。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的压力表装表装置的整体示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的压力表装表装置的主视图。

图3是根据本实用新型的实施例的压力表装表装置的爆炸图。

图4是根据本实用新型的实施例的压力表装表装置的基板的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的压力表装表装置的限位件的结构示意图。

附图标记：

压力表装表装置100，固定座1，基座11，支板12，容纳腔120，基板2，通孔21，第一通孔211，第二通孔212，安装孔22，表接头3，驱动装置4，限位件5，第一限位件51，第二限位件52，凸缘501，第一凸缘5011，第二凸缘5012，第一弹性件6，第一弹簧61，第二弹簧62，第二弹性件7，传动装置8，第一齿轮81，第二齿轮82，导压管9，

压力表200，连接头201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的压力表装表装置100包括固定座1、基板2、表接头3、驱动装置4和限位件5。

基板2与固定座1间隔布置，基板2上设有通孔21和贯穿基板2的安装孔22，通孔21和安装孔22间隔布置，压力表200的连接头201的至少部分适于设于安装孔22。如图1-4所示，固定座1和基板2在上下方向上间隔布置，且基板2位于固定座1上方。基板2上设有沿上下方向延伸的通孔21且沿上下方向贯穿基板2的安装孔22，通孔21和安装孔22在左右方向上间隔开。其中压力表200的连接头201的至少部分可设于安装孔22。

表接头3设在固定座1的邻近基板2的一侧且相对于固定座1可转动，表接头3适于与压力表200的连接头201螺纹连接。如图1-3所示，表接头3设在固定座1的顶部且相对于固定座1可转动。其中表接头3可以与压力表200的连接头201螺纹连接，例如表接头3设有螺纹孔，压力表200的连接头201的外周面设有螺纹，压力表200的连接头201配合于螺纹孔内。

驱动装置4与表接头3相连以驱动表接头3转动。驱动装置4例如为电机，电机与表接头3相连以驱动表接头3相对于固定座1转动。

限位件5的一端设有凸缘501，凸缘501的横截面积大于通孔21的横截面积，限位件5的另一端通过通孔21穿过基板2与固定座1相连。换言之，凸缘501的横截面积大于限位件5其余部分的横截面积，限位件5其余部分的横截面积与通孔21的横截面积大体相当，且限位件5其余部分中的一部分可穿过通孔21，限位件5其余部分中的另一部分设于通孔21内，以使基板2可沿限位件5移动。

如图1-3和图5所示，限位件5沿上下方向延伸，限位件5的上端设有凸缘501，限位件5的凸缘501和其余部分的横截面的外周轮廓均为圆形，通孔21为圆形空，凸缘501的直径大于通孔21的直径。限位件5的下端穿过基板2上的通孔21与固定座1相连，限位件5的邻近凸缘501的一段设于通孔21内，基板5可沿限位件5的其余部分上下移动。

其中基板2可沿远离固定座1的方向移动，直至移动至与凸缘501相接触，基板2不能继续远离固定座1移动。基板2还可沿靠近固定座1的方向移动。其中基板2与凸缘501的接触可以为直接接触也可以为间隔接触。

压力表200装表时，首先将压力表200的连接头201置于基板2的安装孔22，其中连接头201的下端可伸入表接头3中。此后，将驱动装置4启动，驱动装置4驱动表接头3转动，以带动连接头201向下移动并与表接头3螺纹连接在一起，具体地，连接头201向下移动以旋入表接头3的螺纹孔内以将连接头201和表接头3连接，从而实现压力表200的自动装表。

根据本实用新型实施例的压力表装表装置100，通过设置间隔布置的固定座1和基板2，且通过限位件5连接固定座1和基板2，基板2上设置压力表200的连接头201可插入的安装孔22，固定座1上设置由驱动装置4驱动以转动的表接头3，压力表200可置于基板2上以使压力表200与表接头3相对布置。驱动装置4驱动表接头3转动时可将表接头3与连接头201螺纹连接，以将压力表200自动安装在固定座1上的表接头3上，节省人力，提高工作效率。

在一些实施例中，驱动装置4包括电机，电机可正转和反转以驱动表接头3往复转动。换言之，电机正转可带动表接头3正向旋转，电机反转可带动表接头3反向旋转。例如电机正转时，表接头3正向旋转以带动压力表200的连接头201朝向表接头3移动并与表接头3螺纹连接在一起；电机反转时，表接头3反向旋转以将连接头201从表接头3上卸下。换言之，通过电机正反转可实现压力表200的装表和卸表。

进一步地，压力表装表装置100还包括第一弹性件6，第一弹性件6设在基板2和固定座1之间。通过设置第一弹性件6可以用于在卸表时将基板2复位。

具体地，压力表200装表时，压力表200的连接头201置于基板2的安装孔22且连接头201的下端伸入表接头3中后，基板2在压力表200的作用下会向下移动一定距离以压缩第一弹性件6。此后，启动电机，电机正转驱动表接头3正向旋转，以带动连接头201向下移动以旋入表接头3的螺纹孔内以将连接头201和表接头3连接，从而实现压力表200的自动装表。其中压力表200的连接头201向下移动时会带动基板2向下移动以压缩第一弹性件6。

当需要将压力表200从表接头3上卸下时，启动电机，电机反转驱动表接头3反向旋转，且基板2在第一弹性件6的弹力作用下带动连接头201向上移动，以将连接头201从表接头3上卸下，从而实现自动卸表，提高工作效率。

在一些实施例中，压力表装表装置100还包括第二弹性件7，第二弹性件7设在凸缘501和基板2之间。通过在凸缘501和基板2之间设置第二弹性件7，能够防止基板2在第一弹性件6的作用下向上移动时对凸缘501的冲击，起到缓冲作用，避免损坏基板2和/或限位件5，延长装表装置的使用寿命。

可选地，如图1-3所示，第二弹性件7为弹簧，第二弹性件7绕设在限位件5上且位于凸缘501和基板2之间。可以理解的是，第二弹性件7并不限于弹簧的形式，只要能在凸缘501和基板2之间起到缓冲作用即可。

在一些实施例中，通孔21包括第一通孔211和第二通孔212，第一通孔211和第二通孔212相对于安装孔22对称布置。如图1-4所示，基板2上设有在左右方向上间隔布置的第一通孔211和第二通孔212，其中安装孔22位于第一通孔211和第二通孔212之间的大体中间位置。

限位件5包括第一限位件51和第二限位件52，凸缘501包括第一凸缘5011和第二凸缘5012，第一凸缘5011设在第一限位件51的一端，第二凸缘5012设在第二限位件52的一端。第一限位件51的另一端通过第一通孔211穿过基板2与固定座1相连，第二限位件52的另一端通过第二通孔212穿过基板2与固定座1相连。第一凸缘5011的横截面积大于第一通孔211的横截面积，第二凸缘5012的横截面积大于第二通孔212的横截面积。

其中，由于第一通孔211和第二通孔211相对于安装孔22对称布置，则第一限位件51和第二限位件52相对于安装孔22对称布置。根据本实用新型实施例的压力表装表装置100，通过设置对称布置的第一限位件51和第二限位件52，能够增加基板2的平稳性。

如图1-5所示，第一限位件51和第二限位件52均沿上下方向延伸，且第一限位件51和第二限位件52沿左右方向间隔布置。第一限位件51的上端设有第一凸缘5011，第一限位件51的下端穿过第一通孔211与固定座1相连，第一限位件51的邻近第一凸缘5011的一端设于第一通孔211内。第一凸缘5011和第二凸缘5011的横截面的外周轮廓均为圆形，第一通孔211和第二通孔212均为圆形孔。

第一凸缘5011的直径大于第一通孔211，则第一凸缘5011不能穿过第一通孔211，而是第一凸缘5011的下端面可与基板2相接触。其中第一凸缘5011的下端面可与基板2直接接触，也可通过第二弹性件7间接接触。

第二凸缘5012的直径大于第二通孔212，则第二凸缘5012不能穿过第二通孔212，而是第二凸缘5012的下端面可与基板2相接触。其中第二凸缘5012的下端面可与基板2直接接触，也可通过第二弹性件7间接接触。

在一些实施例中，第一弹性件6为弹簧，且第一弹性件6包括第一弹簧61和第二弹簧62，第一弹簧61绕设在第一限位件51上且位于基板2和固定座1之间，第二弹簧62绕设在所述第二限位件52上且位于基板2和固定座1之间。换言之，第一限位件51的位于基板2和固定座1之间的一段上环绕有第一弹簧61，第二弹性件52的位于基板2和固定座1之间的一段上环绕有第二弹簧62。

根据本实用新型实施例的压力表装表装置100，通过在基板2和固定座1之间设置分别绕设在第一限位件51和第二限位件52上的第一弹簧61和第二弹簧62，能够进一步保证基板2在弹性力的作用下的复位。

在一些实施例中，压力表装表装置100还包括传动装置8，传动装置8设在固定座1内，传动装置8与驱动装置4和表接头3相连，以使驱动装置4通过传动装置8驱动表接头3转动。换言之，驱动装置4通过传动装置8与表接头2相连，以驱动表接头3转动。

可选地，传动装置8包括彼此啮合的第一齿轮81和第二齿轮82，第一齿轮81和第二齿轮82可转动地设在固定座1内，第一齿轮81与驱动装置4相连，第二齿轮82与表接头3相连。换言之，驱动装置4的驱动轴与第一齿轮81相连以驱动第一齿轮81转动。通过第一齿轮81和第二齿轮82的啮合，第一齿轮81带动第二齿轮82转动，通过第二齿轮82的输出轴与表接头3相连，从而使表接头3随着第二齿轮82转动。

如图1-3所示，第一齿轮81和第二齿轮82沿左右方向布置且彼此啮合。

在一些实施例中，固定座1包括基座11和支板12，支板12设在基座11上，表接头3可转动地设在支板12上，限位件5的另一端与支板12相连，第一弹性件6位于支板12和基板2之间。支板12设有朝向基座11开口的容纳腔120，第一齿轮81和第二齿轮82设在容纳腔120内且相对于支板12可转动。

如图1-3所示，固定座1包括从下向上依次布置的基座11和支板12，支板12设在基座11的顶部。支板2的上端设有表接头3，且表接头3相对于支板2可转动。限位件5的下端与支板12的上端相连。第一弹性件6位于支板12和基板2之间。支板12设有朝下开口的容纳腔120，第一齿轮81和第二齿轮82设在容纳腔120内且相对于支板12可转动。

具体地，第一限位件51的下端和第二限位件51的下端均与支板12的上端相连。第一弹簧61和第二弹簧62均位于支板12和基板2之间。

在一些实施例中，压力表装表装置100还包括导压管9，导压管9设于固定座1内，且导压管9与表接头3相连。如图1-3所示，导压管9的上端与表接头3的下端相连，且导压管9的内腔与表接头3的螺纹孔连通。根据本实用新型实施例的压力表装表装置100，导压管9可与工艺介质直接接触。

具体地，连接头201内具通入表内的通道，导压管9的上端与表接头3的下端相连后，连接头201内的通道可通过表接头3的螺纹孔与导压管9的内腔连通，导压管9的下端可穿过第二齿轮82伸入基座11。基座11设有贯通孔，导压管9的至少部分设于该贯通孔内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。