一种称量料罐料位计反吹装置的制作方法

本实用新型涉及称量料罐技术领域，具体涉及一种称量料罐料位计反吹装置。

背景技术：

称量料罐是钢铁行业比较常用的一种可以称量物料的罐体，在称量料罐内设置有称量料罐料位计，用于实现对罐内物料进行计量，因此称量料罐料位计是称量料管非常重要的部件。

但时称量料罐料位计自安装后经常出现灰尘堵塞，导致数据不准确，一般情况下是当称量料罐料位计堵塞后对其进行清理，但是在清理过程中称量料罐则无法正常生产作业。如果长期保持大流量氮气进入到称量料罐中，则长期通氮气将导致称量料罐内压力较高，对上密造成一定影响。

因此，如何避免称量料罐料位计的灰尘堵塞，是本领域一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种称量料罐料位计反吹装置，在称量料罐设置称量料罐料位计位置设置进气管道，所述进气管道与所述称量料罐料相连通，所述进气管道的进气口设置在所述称量料罐料位计与所述称量料罐的间隙位置，且所述进气口朝向所述称量料罐料位计的探头，所述进气管道上设置有电磁阀，所述电磁阀与plc控制器电连接。

采用上述实现方式，通过plc控制器控制电磁阀开启可以向称量料罐内吹氮气，由于进气口设置在称量料罐料位计与称量料罐的间隙位置，且进气口朝向称量料罐料位计的探头，因此可以通过plc控制器控制电磁阀开启和关闭进行间歇性的吹起，可以实现对称量料罐料位计的反吹，避免了称量料罐料位计的灰尘堵塞。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述plc控制器与所述电磁阀之间设置有继电器常开辅助触点，所述继电器常开辅助触点分别与所述plc控制器和所述电磁阀电连接。plc控制可以通过继电器常开辅助触点控制电磁阀的开启与关闭，实现向称量料罐料位计的探头间歇性吹气。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述plc控制器包括plc数字量输出模块，所述plc数字量输出模块的第一信号端与高电位端电连接，所述继电器常开辅助触点分别与所述plc数字量输出模块的第二信号和所述电磁阀的一端电连接，所述电磁阀的另一端与低电位端电连接。

结合第一方面，在第一方面第三种可能的实现方式中，相对所述进气管道，在所述称量料罐上还设置放散管道，所述放散管道与所述称量料罐相连通。放散管道的设置可以使得进入到称量料罐内的额气体顺利输送出去，进而避免了对称量料罐内的压力。

结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述放散管道上设置设置有放散阀，所述放散阀用于控制所述放散管道的开闭。放散阀的设置，可以实现放散管道定时开启，当进气管道通气多次以后，打开放散阀进行气体放散即可。这样不需要将放散管道保持常开，影响称量料罐的密封性。

结合第一方面，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述种称量料罐设置有下料口，所述下料口设置有下料闸，所述下料闸与所述下料口活动连接。下料闸一方面可以实现物料的下料，另一方面在开启的时刻也可以对气体进行放散。

结合第一方面第五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述称量料罐料位计设置在靠近所述下料口的位置，所述料位计与所述称量料罐的间隙与所述下料口呈40-45度夹角。由于物料位于称量料罐的底部，使得间隙与所述下料口呈一定夹角，可避免反吹的气体直接吹扫物料。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种称量料罐料位计反吹装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种plc数字量输出模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电磁阀控制电路的结构示意图；

图1-3中，符号表示为：

1-称量料罐，2-称量料罐料位计，3-进气管道，4-电磁阀，5-plc控制器，6-放散管道，7-放散阀，8-下料口，9-下料闸，ka-继电器常开辅助触点。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

图1为本实用新型实施例提供的一种称量料罐料位计2反吹装置的结构示意图，参见图1，所述称量料罐料位计2反吹装置在称量料罐1设置称量料罐料位计2位置设置进气管道3，所述进气管道3与所述称量料罐1料相连通，所述进气管道3的进气口设置在所述称量料罐料位计2与所述称量料罐1的间隙位置，且所述进气口朝向所述称量料罐料位计2的探头，所述进气管道3上设置有电磁阀4，所述电磁阀4与plc控制器5电连接。

如图2所示，所述plc控制器5与所述电磁阀4之间设置有继电器常开辅助触点，所述继电器常开辅助触点分别与所述plc控制器5和所述电磁阀4电连接。plc控制可以通过继电器常开辅助触点控制电磁阀4的开启与关闭，实现向称量料罐料位计2的探头间歇性吹气。

进一步参见图2和图3所述plc控制器5包括plc数字量输出模块，所述plc数字量输出模块的第一信号端与高电位端电连接，所述继电器常开辅助触点分别与所述plc数字量输出模块的第二信号和所述电磁阀4的一端电连接，所述电磁阀4的另一端与低电位端电连接。

参见图1，本实用新型实施例中相对所述进气管道3，在所述称量料罐1上还设置放散管道6，所述放散管道6与所述称量料罐1相连通。所述放散管道6上设置设置有放散阀7，所述放散阀7用于控制所述放散管道6的开闭。

放散管道6的设置可以使得进入到称量料罐1内的额气体顺利输送出去，进而避免了对称量料罐1内的压力。放散阀7的设置，可以实现放散管道6定时开启，当进气管道3通气多次以后，打开放散阀7进行气体放散即可。这样不需要将放散管道6保持常开，影响称量料罐1的密封性。

所述种称量料罐1设置有下料口8，所述下料口8设置有下料闸9，所述下料闸9与所述下料口8活动连接。下料闸9一方面可以实现物料的下料，另一方面在开启的时刻也可以对气体进行放散。

所述称量料罐料位计2设置在靠近所述下料口8的位置，所述料位计与所述称量料罐1的间隙与所述下料口8呈40-45度夹角。由于物料位于称量料罐1的底部，使得间隙与所述下料口8呈一定夹角，可避免反吹的气体直接吹扫物料。

由上述实施例可知，本实施例提供了一种称量料罐料位计2反吹装置，通过plc控制器5控制电磁阀4开启可以向称量料罐1内吹氮气，由于进气口设置在称量料罐料位计2与称量料罐1的间隙位置，且进气口朝向称量料罐料位计2的探头，因此可以通过plc控制器5控制电磁阀4开启和关闭进行间歇性的吹起，可以实现对称量料罐料位计2的反吹，避免了称量料罐料位计2的灰尘堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，如来替代，本实用新型仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。