一种玻璃微珠撒布试验台的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃微珠撒布试验台。

背景技术：

反光玻璃微珠是用于道路施工时制作反光标线的材料，反光标线由于其出色的反光效果，夜间行车时在车灯的照射下极为醒目，大大降低了夜间行车的事故率。

为了达到涂料更好的反光效果，厂家会反复在拓印板上进行实验、测试从而研发出更好的产品，实验前先要在拓印板上涂覆涂料，涂覆的方式一般是利用涂料框，涂料框是一个水平布置的矩形框，其中一侧框体的下侧高于其他边框在涂料框，在该框体的对侧设有一个把手，然后将其置于待涂覆涂料的拓印板上，高于其他边框的框体与拓印板之间就形成了一个缝隙，拓印时，将涂料置于涂料框内，然后拉动把手，涂料经过缝隙摊铺在拓印板上；然后将玻璃微珠撒布在涂料表面，干燥后进行实验。

现有技术存在的问题是：

1、现有的实验设备无法将反光玻璃微珠均匀的撒布在涂料的表面，由于玻璃微珠在涂料表面撒布不均匀，对涂料的反光效果产生了极大的影响；

2、现有的实验设备在拓印板上涂覆涂料时，由于涂料框由手动拉动且没有限位装置，所以会导致其无法均匀摊铺，或者无法在拓印板上拉成一条直线，从而影响后续的实验效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃微珠撒布试验台，其可以将涂料均匀摊铺在拓印板上且玻璃微珠在涂料上也可以均匀撒布，达到完美的实验效果。

为解决上述技术问题本实用新型提供了一种玻璃微珠撒布试验台，包括水平台板，水平台板上设有玻璃微珠撒布器和拓印板刮料装置；

所述的玻璃微珠撒布器，包括一个竖直布置的长方形筒状外壳，外壳包括竖直布置的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，所述的后侧板、左侧板、右侧板下侧平齐，前侧板下侧的高度高于后侧板下侧的高度，后侧板下侧中部设有一个矩形通槽，左侧板、右侧板的下侧均设有一个耳座，所述的耳座为一个由水平部和竖直部构成的l形板，每个耳座的竖直部与对应的左侧板或右侧板的外侧相连接、水平部与水平台板通过第一螺栓连接，外壳内设有若干上下等距间隔布置且长度方向为左右走向的圆管组，每个圆管组中的圆管两端均分别与左侧板和右侧板相连，每个圆管组中的圆管的轴线共一水平面，每个圆管组中的圆管均沿前后向等距间隔布置，将圆管组从上至下按顺序用数字编号，设所有编号为奇数的圆管组中的圆管数量相同且均为n个，则所有编号为偶数的圆管组中的圆管数量相同且均为n-1个，编号为奇数的圆管组中的圆管与编号为偶数的圆管组中的圆管沿竖直向交错布置，外壳内位置上对应第一圆管组上方设有两个前后间隔且对称布置第一斜板和第二斜板，第一斜板、第二斜板均为左右走向的长条形，第一斜板前侧高后侧低且第一斜板前侧与前侧板相连，第二斜板后侧高前侧低且第二斜板后侧与后侧板相连，第一斜板和第二斜板的左侧、右侧均沿左右向分别延伸至左侧板、右侧板，第一斜板后侧与第二斜板前侧高度相同，第一斜板与第二斜板之间形成一个供玻璃微珠通过的长条形槽口，外壳内靠近上侧敞口处设有一个翻转料槽，所述的翻转料槽呈上侧敞口且左右走向的长条形槽体，翻转料槽长度方向两侧均设有左右走向的转轴，翻转料槽长度方向两侧分别通过转轴与左侧板、右侧板相连；

所述的拓印板刮料装置包括水平布置且长度方向为左右向的长方形第一底板和第二底板，第一底板、第二底板左右布置且第一底板的右侧与第二底板的左侧相抵靠形成一个长条形整板，整板周向设有向上的翻边，第一底板、第二底板的前侧、后侧均设有若干水平耳板，水平耳板与水平台板通过第二螺栓连接，每个水平耳板上均设有一个竖直布置且左右走向的安装板，每个安装板上均设有前后走向的安装孔，整板上方设有两个前后对称布置的导向方钢，导向方钢水平布置、长度方向为左右走向，设两个导向方钢沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，每个导向方钢的外侧位置上对应该侧的安装孔相处均设有与安装孔相匹配的螺柱，每个螺柱上均设有两个定位螺母，每个螺柱穿过对应的安装孔，每个螺柱上的定位螺母分别与安装板的前后两侧相抵靠。

为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种玻璃微珠撒布试验台均简称为本试验台。

本试验台的使用方法为：将两块与第一底板和第二底板相匹配的拓印板分别置于第一底板和第二底板上，两块拓印板长度方向一侧相接，然后将导向方钢安装在安装板上，并且根据拓印板的尺寸要求调整两个导向方钢之间的间距，然后将涂料框置于一侧的拓印板上，涂覆涂料时，将涂料置于涂料框内，拉动涂料框，将涂料框从一个拓印板拉至另一个拓印板上，此时涂料在第一块拓印板上均匀摊铺且多余的部分随涂料框带至另一个拓印板上，保证第一个拓印板上没有多余的涂料，然后取出第一个拓印板或者将第一个拓印板连同对应的第一底板或第二底板整体取下；由于璃微珠撒布器前侧板下侧高度高于后侧板，这样前侧板下侧就形成了一个缺口，从这个缺口可以将第一拓印板推至璃微珠撒布器的下方，然后将适量的玻璃微珠置于翻转料槽中，并使玻璃微珠在翻转料槽中尽量沿左右向均布，然后沿转轴翻转翻转料槽，玻璃微珠落在第一斜板和第二斜板形成的“漏斗”内，然后从槽口处落下，从槽口处落下的玻璃微珠与下方的圆管碰撞，有的被弹起，有的从两个圆管之间穿过，经过多次弹跳碰撞，玻璃微珠被均匀打散并落于涂料拓印板上，另外由于撒布器外壳的约束，所以撒布的面积与撒布器外壳在竖直向形成的矩形投影一致。

本试验台的优点：本试验台在拓印板上涂覆涂料时，由于涂料框受导向方钢限位，可以在拓印板上拉成一条直线且达到均匀摊铺的效果，通过玻璃微珠撒布器，玻璃微珠在涂料上可以均匀撒布，从而达到完美的实验效果且整体装置操作便捷。

为达到本试验台更好的使用效果，其优选方案如下：

作为优选的，所述任意相邻的两个圆管组中的圆管的轴线沿竖直向的距离为5-8cm，每个圆管组中任意相邻的两个圆管的轴心距为3-5cm。

通过若干圆管组中的圆管的特定位置关系，可以使得本撒布器达到更好的撒布效果。

作为优选的，所述的整板左侧、右侧的翻边上均设有凹槽。

通过凹槽可以便于将拓印板从对应的第一底板或第二底板上取下。

附图说明

图1是本试验台使用状态示意图。

图2是本试验台使用状态的爆炸图。

图3是图1中a处的局部放大图。

图4是璃微珠撒布器的立体图。

图5是璃微珠撒布器的另一个立体图。

图6是璃微珠撒布器的剖视图。

具体实施方式

参见图1-图6，一种玻璃微珠撒布试验台，包括水平台板1，水平台板1上设有玻璃微珠撒布器2和拓印板6刮料装置3；

所述的玻璃微珠撒布器2，包括一个竖直布置的长方形筒状外壳21，外壳21包括竖直布置的前侧板211、后侧板212、左侧板213、右侧板214，所述的后侧板212、左侧板213、右侧板214下侧平齐，前侧板211下侧的高度高于后侧板212下侧的高度，后侧板212下侧中部设有一个矩形通槽215，左侧板213、右侧板214的下侧均设有一个耳座4，所述的耳座4为一个由水平部42和竖直部41构成的l形板，每个耳座4的竖直部41与对应的左侧板213或右侧板214的外侧相连接、水平部42与水平台板1通过第一螺栓43连接，外壳21内设有若干上下等距间隔布置且长度方向为左右走向的圆管组，每个圆管组中的圆管22两端均分别与左侧板213和右侧板214相连，每个圆管组中的圆管22的轴线共一水平面，每个圆管组中的圆管22均沿前后向等距间隔布置，将圆管组从上至下按顺序用数字编号，设所有编号为奇数的圆管组中的圆管22数量相同且均为n个，则所有编号为偶数的圆管组中的圆管22数量相同且均为n-1个，编号为奇数的圆管组中的圆管22与编号为偶数的圆管组中的圆管22沿竖直向交错布置，所述任意相邻的两个圆管组中的圆管22的轴线沿竖直向的距离为5-8cm，每个圆管组中任意相邻的两个圆管22的轴心距为3-5cm。外壳21内位置上对应第一圆管组上方设有两个前后间隔且对称布置第一斜板241和第二斜板242，第一斜板241、第二斜板242均为左右走向的长条形，第一斜板241前侧高后侧低且第一斜板241前侧与前侧板211相连，第二斜板242后侧高前侧低且第二斜板242后侧与后侧板212相连，第一斜板241和第二斜板242的左侧、右侧均沿左右向分别延伸至左侧板213、右侧板214，第一斜板241后侧与第二斜板242前侧高度相同，第一斜板241与第二斜板242之间形成一个供玻璃微珠通过的长条形槽口24，外壳21内靠近上侧敞口处设有一个翻转料槽23，所述的翻转料槽23呈上侧敞口且左右走向的长条形槽体，翻转料槽23长度方向两侧均设有左右走向的转轴231，翻转料槽23长度方向两侧分别通过转轴231与左侧板213、右侧板214相连；

所述的拓印板6刮料装置3包括水平布置且长度方向为左右向的长方形第一底板31和第二底板32，第一底板31、第二底板32左右布置且第一底板31的右侧与第二底板32的左侧相抵靠形成一个长条形整板36，整板36周向设有向上的翻边35，所述的整板36左侧、右侧的翻边35上均设有凹槽351。第一底板31、第二底板32的前侧、后侧均设有若干水平耳板33(本实施例中第一底板31前侧两个、后侧一个，第二底板32前侧一个、后侧两个)，水平耳板33与水平台板1通过第二螺栓331连接，每个水平耳板33上均设有一个竖直布置且左右走向的安装板34，每个安装板34上均设有前后走向的安装孔341，本实施例中安装孔341为腰圆形孔，整板36上方设有两个前后对称布置的导向方钢7，导向方钢7水平布置、长度方向为左右走向，设两个导向方钢7沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，每个导向方钢7的外侧位置上对应该侧的安装孔341相处均设有与安装孔341相匹配的螺柱71，每个螺柱71上均设有两个定位螺母72，每个螺柱71穿过对应的安装孔341，每个螺柱71上的定位螺母72分别与安装板34的前后两侧相抵靠。

本试验台的使用方法为：将两块与第一底板31和第二底板32相匹配的拓印板6分别置于第一底板31和第二底板32上，两块拓印板6长度方向一侧相接，然后将导向方钢7安装在安装板34上，并且根据拓印板6的尺寸要求调整两个导向方钢7之间的间距，然后将涂料框5置于一侧的拓印板6上，涂覆涂料时，将涂料置于涂料框5内，拉动涂料框5，将涂料框5从一个拓印板6拉至另一个拓印板6上，此时涂料在第一块拓印板6上均匀摊铺且多余的部分随涂料框5带至另一个拓印板6上，保证第一个拓印板6上没有多余的涂料，然后取出第一个拓印板6或者将第一个拓印板6连同对应的第一底板31或第二底板32整体取下；由于璃微珠撒布器前侧板211下侧高度高于后侧板212，这样前侧板211下侧就形成了一个缺口，从这个缺口可以将第一拓印板6推至璃微珠撒布器的下方，然后将适量的玻璃微珠置于翻转料槽23中，并使玻璃微珠在翻转料槽23中尽量沿左右向均布，然后沿转轴231翻转翻转料槽23，玻璃微珠落在第一斜板241和第二斜板242形成的“漏斗”内，然后从槽口24处落下，从槽口24处落下的玻璃微珠与下方的圆管22碰撞，有的被弹起，有的从两个圆管22之间穿过，经过多次弹跳碰撞，玻璃微珠被均匀打散并落于涂料拓印板6上，另外由于撒布器外壳21的约束，所以撒布的面积与撒布器外壳21在竖直向形成的矩形投影一致。

本试验台的优点：本试验台在拓印板6上涂覆涂料时，由于涂料框5受导向方钢7限位，可以在拓印板6上拉成一条直线且达到均匀摊铺的效果，通过玻璃微珠撒布器2，玻璃微珠在涂料上可以均匀撒布，从而达到完美的实验效果且整体装置操作便捷。

通过若干圆管组中的圆管22的特定位置关系，可以使得玻璃微珠撒布器达到更好的撒布效果。

通过凹槽351可以便于将拓印板6从对应的第一底板31或第二底板32上取下。