一种长输管道检测装置的制作方法

本发明涉及管道腐蚀检测技术领域，具体为一种管道检测装置。

背景技术：

用于化工原料等具有腐蚀性液体的运输管道，在介质常年日积月累的腐蚀下很容易造成运输管道被腐蚀穿孔造成化工原料泄漏；输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁可能遭到腐蚀，一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害，遇到高腐蚀性、剧毒、易燃易爆等高危介质泄漏若未被及时发现很有肯能造成人员和财产的重大损失，腐蚀检测技术正是通过对管道腐蚀情况监测，通过检测到的数据对被测管道内部腐蚀程度和安全性评估，挂片是工厂设备腐蚀检测中用得最多的一种方法，挂片法是将已知质量的金属试样放人腐蚀系统中，经过一定的暴露期后,取出、清洗、称重，根据试样质量变化测出平均腐蚀速度。但大容器管道内常规挂片不适用，管道内部直径大，常规单处设置的挂片只能进行管道内小范围的检测，使得最终检测数据与真实腐蚀情况相差较大。

目前使用的挂片多采用单孔挂片，单孔使得挂片固定不稳，即使使用螺栓紧固，由于腐蚀减薄挂片也会发生旋转，松动后在管道内部介质的流速环境中容易发生脱落，因此需要在现有管道检测装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种长输管道检测装置。

技术实现要素：

本发明的旨在于解决现有的挂片多采用单孔挂片，单孔使得挂片固定不稳，即使使用螺栓紧固，由于腐蚀减薄也会发生旋转的技术问题，提供一种长输管道检测装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长输管道检测装置，包括挂片架本体组件和固定组件，挂片架本体组件固定设置于连接固定结构的内侧；

挂片架本体组件包括挂片架、架槽、架沿、螺栓、垫片、锁定凹槽、螺母、挂片、挂片架通孔、螺母凹槽和螺栓通孔，架槽贯通设置于挂片架的表面中心处，架沿设置于架槽的两侧顶端边沿，挂片架通孔贯通设置于架沿的表面，垫片滑动连接架槽之中，螺母凹槽嵌入设置于垫片的表面，锁定凹槽设置于垫片中间处，螺栓通孔分别贯通设置于锁定凹槽与垫片的表面，挂片由螺栓与螺母固定于挂片架的表面；

固定组件包括管道、基座、法兰盘、密封圈和法兰连接孔，基座活动安装于管道内部并且内侧固定观绕焊接有挂片架，密封圈设置于基座的最外层边缘处，法兰盘套装于管道，法兰连接孔贯通环绕设置于法兰盘的周围。

作为本发明进一步的方案：所述垫片与锁定凹槽为一个整体，且垫片与锁定凹槽表面设置的螺栓通孔呈三角状。

作为本发明进一步的方案：所述架槽的槽体与架沿组合呈凸字形，且顶部开设镂空。

作为本发明进一步的方案：所述基座的内侧环绕设置若干组的挂片架。

作为本发明进一步的方案：所述螺母凹槽对称内嵌设置于垫片的两端，且螺母凹槽内部直径与螺母本体一致。

作为本发明进一步的方案：所述挂片表面设置有与架沿表面以及锁定凹槽一致的连接通孔。

作为本发明进一步的方案：所述密封圈与基座均设置呈与管道一致的贯通，且基座嵌入管道之中，密封圈卡接于管道外沿。

本发明的有益效果为：

1、在本发明中设置螺栓通孔，由于垫片与锁定凹槽为一个整体，且垫片与锁定凹槽表面设置的螺栓通孔呈三角状，三角形具有稳定性的原理使得挂片能够通过在垫片与锁定凹槽的连接下，得到在挂片架上的良好稳定，不会发生腐蚀减薄后发生旋转的问题。

2、该种长输管道检测装置的优点在于设置有密封圈与基座，密封圈与基座均设置呈与管道一致的贯通，且基座嵌入管道之中，密封圈卡接于管道外沿，在法兰盘的连接下密封圈可以对管道起到良好的密封防泄漏，且设置一致的贯通不会对管道内部流体的运输造成太大影响。

3、该种长输管道检测装置设置有螺母凹槽，由于螺母凹槽对称内嵌设置于垫片的两端，且螺母凹槽内部直径与螺母本体一致。可以将螺母嵌入固定在螺母凹槽之中与挂片进行更好更稳定的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的管道剖面结构示意图。

图2为本发明的挂片架结构示意图。

图3为本发明的安装整体结构示意图。

图4为本发明的垫片结构示意图。

图1-4中：1-管道，2-基座，3-挂片架，4-架槽，5-架沿，6-螺栓，7-垫片，8-锁定凹槽，9-螺母，10-挂片，11-法兰盘，12-密封圈，13-法兰连接孔，14-挂片架通孔，15-螺母凹槽，16-螺栓通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种长输管道检测装置，包括挂片架本体组件和固定组件，挂片架本体组件固定设置于连接固定结构的内侧；

挂片架本体组件包括挂片架3、架槽4、架沿5、螺栓6、垫片7、锁定凹槽8、螺母9、挂片10、挂片架通孔14、螺母凹槽15和螺栓通孔16，架槽4贯通设置于挂片架3的表面中心处，架沿5设置于架槽4的两侧顶端边沿，挂片架通孔14贯通设置于架沿5的表面，垫片7滑动连接架槽4之中，螺母凹槽15嵌入设置于垫片7的表面，由于螺母凹槽15对称内嵌设置于垫片7的两端，且螺母凹槽15内部直径与螺母9本体一致，可以将螺母9嵌入固定在螺母凹槽15之中与挂片10进行更好更稳定的连接，锁定凹槽8设置于垫片7中间处，螺栓通孔16分别贯通设置于锁定凹槽8与垫片7的表面，由于垫片7与锁定凹槽8为一个整体，且垫片7与锁定凹槽8表面设置的螺栓通孔16呈三角状，三角形具有稳定性的原理使得挂片10能够通过在垫片7与锁定凹槽8的连接下，得到在挂片架3上的良好稳定，不会发生腐蚀减薄后发生旋转的问题，挂片10由螺栓6与螺母9固定于挂片架3的表面；

固定组件包括管道1、基座2、法兰盘11、密封圈12和法兰连接孔13，基座2活动安装于管道内部并且内侧固定观绕焊接有挂片架3，密封圈12设置于基座2的最外层边缘处，密封圈12与基座2均设置呈与管道1一致的贯通，且基座2嵌入管道1之中，密封圈12卡接于管道1外沿。在法兰盘11的连接下密封圈12可以对管道1起到良好的密封防泄漏，且设置一致的贯通不会对管道1内部流体的运输造成太大影响，法兰盘11套装于管道1，法兰连接孔13贯通环绕设置于法兰盘11的周围。

作为本发明进一步的方案：垫片7与锁定凹槽8为一个整体，且垫片7与锁定凹槽8表面设置的螺栓通孔16呈三角状。三角形具有稳定性的原理使得挂片10能够通过在垫片7与锁定凹槽8的连接下，得到在挂片架3上的良好稳定。

作为本发明进一步的方案：架槽4的槽体与架沿5组合呈凸字形，且顶部开设镂空,使得垫片7能够滑动连接其中对挂片10进行固定。

作为本发明进一步的方案：基座2的内侧环绕设置若干组的挂片架3,可以对管道内不同区域进行检测，使得检测精确性更高。

作为本发明进一步的方案：螺母凹槽15对称内嵌设置于垫片7的两端，且螺母凹槽15内部直径与螺母9本体一致,可以将螺母9嵌入固定在螺母凹槽15之中与挂片10进行更好的连接。

作为本发明进一步的方案：挂片10表面设置有与架沿5表面以及锁定凹槽8一致的连接通孔,一致的连接通孔可以方便挂片10的多个连接点的稳定连接。

作为本发明进一步的方案：密封圈12与基座2均设置呈与管道1一致的贯通，且基座2嵌入管道1之中，密封圈12卡接于管道1外沿。设置一致的贯通不会对管道1内部流体的运输造成太大影响。

工作原理：首先，把螺母9塞入螺母凹槽15，并且使其嵌入在槽体之中，再把锁定凹槽8处的螺栓通孔16内部塞入螺栓6，塞入螺母9与螺栓6的垫片7由架槽4的一侧开口处塞入其中，使其嵌入在架沿5两端限制内侧滑动至挂片架3的挂片架通孔14处，再将挂片10表面的通孔与挂片架通孔14对齐并且与螺栓通孔16相连接进行螺母9的紧固旋转，并且在挂片10表面后端的通孔处贯通螺栓6使其与底部两侧塞入螺母9的垫片7内部螺母9进行旋转紧固连接，使得挂片10能够有效的固定于挂片架3的架体上不易发生旋转，在将所有挂片架3均进行安装完毕后，把挂片架3一端连接的基座2塞入管道1内起到对管道腐蚀情况的检测，再把一侧的法兰盘11套装在管道1的外部，使得管道1贯通于法兰盘11，另一侧法兰盘11的则与管道1外部的法兰盘11进行法兰连接孔13的对接固定，且两侧的法兰盘11内部夹持有密封圈12，通过对两侧的法兰盘11进行紧固，使得密封圈12可以对管道内部起到密封效果，避免内部流体的泄露，在挂片10进行一段时期的暴露期后,将内部挂片架3固定的挂片10取出区分，可根据基座2不同挂片架3的挂片10质量变化测出平均腐蚀速度。