一种供热管道失效因素分析装置的制作方法

本实用新型涉及管道质量检装置技术领域，尤其涉及一种供热管道失效因素分析装置。

背景技术：

随着热管网的不断扩建和改造，官网规模越来越大，热力工况越来越复杂，由此而产生的供热管网故障事故也越来越多，特别是管道的爆裂不但影响管网的正常运行，而且还会引起泄漏、起火、爆炸等重大事故，酿成巨大的经济损失和人员伤亡，造成不良的社会影响，其中热压力管线最常见的失效方式就是疲劳断裂失效，在运行过程中，由于管道会受许多交变载荷的影响而引起裂纹的扩展，而管道内部输送压力的波动是产生交变载荷最主要的因素，特别是在输送过程中内压波动比较明显，这就使得管道上的裂纹更容易扩展，即使在正常工作压力下裂纹也会因为周期载荷而扩展。管道在运行过程中发生撕裂，主要是其本身所存在的裂纹失稳扩展后导致的，在其运行过程中，裂纹会逐渐扩展，随着尺寸增大最后可能加快扩展。因此，对热力管道因内外部因素可能出现的失效因素，需要进行定期管道检测，但是现有的热力管道内外部影响因素检测装置少，因素检测不全面，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种供热管道失效因素分析装置，可同时进行供热管道表面的裂纹探伤检测以及管道内容压力疲劳检测，实现了供热管道内外部影响因素全面检测，检测装置使用方便，检测效率高。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种供热管道失效因素分析装置，包括平移底座、靠近设置在平移底座一端侧边的支撑底座ⅰ，另一侧端侧边的支撑底座ⅱ，所述平移底座上设置横向平行滑轨，且平移底座在横向平行滑轨之间设置一侧端为齿形面的齿板，所述横向平行滑轨上滑动连接表面探测板座，所述表面探测板座上端面固定横向驱动电机，所述横向驱动电机转轴穿过表面探测板座且在转轴端部固定驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿板侧端的齿形面啮合，所述支撑底座ⅰ和支撑底座ⅱ上端面设置纵向平行滑轨，所述纵向平行滑轨滑动连接支撑滑座，所述支撑滑座上端面设置管体支撑架轮，且支撑滑座上端面靠近一侧管体支撑架轮设置导向滑轨，所述导向滑轨上滑动连接安装滑板，且在支撑滑座上端面设置位移驱动液缸，所述位移驱动液缸活塞杆与安装滑板固定连接。

进一步地，所述表面探测板座上固定探测竖架，所述探测竖架顶端固定高度调节电机，且在探测竖架内设置竖直驱动丝杆，所述高度调节电机转轴与竖直驱动丝杆传动连接，所述竖直驱动丝杆上穿接框型探测仪，且在探测竖架内设置竖直导杆，所述竖直导杆与框型探测仪活动穿接。

进一步地，所述支撑底座ⅱ上设有纵向驱动电机，且支撑底座ⅱ上架设纵向驱动丝杆，所述纵向驱动丝杆与纵向驱动电机传动连接，且纵向驱动丝杆与支撑底座ⅱ穿接。

进一步地，所述支撑底座ⅰ和支撑底座ⅱ的管体支撑架轮支撑供热管体两端。

进一步地，所述安装滑板上固定有密封充气气嘴，且在支撑底座ⅱ的支撑滑座上端面设有空气压缩机，所述空气压缩机的输出软管输出管口与密封充气气嘴固定连接。

进一步地，所述空气压缩机上设有压力指示表。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型失效因素分析装置由支撑底座ⅰ和支撑底座ⅱ架设待检测的供热管道，并对供热管道进行管内部压力疲劳检测，同时由平移底座上的框型探测仪机构对供热管道表面进行裂纹的探伤检测，实现了供热管道内外部影响因素全面检测，检测装置使用方便，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型供热管道失效因素分析装置俯视图；

图2为本实用新型平移底座安装结构俯视图；

图3为本实用新型平移底座安装结构侧视图；

图4为本实用新型支撑底座ⅱ安装结构俯视图；

图5为本实用新型支撑底座ⅱ安装结构侧视图。

其中：1、平移底座；2、表面探测板座；3、支撑底座ⅰ；4、支撑底座ⅱ；5、供热管体；6、横向平行滑轨；7、齿板；8、横向驱动电机；9、探测竖架；10、高度调节电机；11、框型探测仪；12、竖直驱动丝杆；13、驱动齿轮；14、纵向平行滑轨；15、支撑滑座；16、纵向驱动电机；17、纵向驱动丝杆；18、导向滑轨；19、管体支撑架轮；20、安装滑板；21、位移驱动液缸；22、密封充气气嘴；23、输出软管；24、空气压缩机；25、压力指示表；26、竖直导杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种供热管道失效因素分析装置，包括平移底座1、靠近设置在平移底座1一端侧边的支撑底座ⅰ3，另一侧端侧边的支撑底座ⅱ4，所述支撑底座ⅰ3和支撑底座ⅱ4的管体支撑架轮19支撑供热管体5两端。

如图2、3所示，所述平移底座1上设置横向平行滑轨6，且平移底座1在横向平行滑轨6之间设置一侧端为齿形面的齿板7，所述横向平行滑轨6上滑动连接表面探测板座2，所述表面探测板座2上端面固定横向驱动电机8，所述横向驱动电机8转轴穿过表面探测板座2且在转轴端部固定驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与齿板7侧端的齿形面啮合，所述表面探测板座2上固定探测竖架9，所述探测竖架9顶端固定高度调节电机10，且在探测竖架9内设置竖直驱动丝杆12，所述高度调节电机10转轴与竖直驱动丝杆12传动连接，所述竖直驱动丝杆12上穿接框型探测仪11，且在探测竖架内设置竖直导杆26，所述竖直导杆26与框型探测仪11活动穿接。

如图4所示，所述支撑底座ⅰ3和支撑底座ⅱ4上端面设置纵向平行滑轨14，所述纵向平行滑轨14滑动连接支撑滑座15，所述支撑滑座15上端面设置管体支撑架轮19，且支撑滑座15上端面靠近一侧管体支撑架轮19设置导向滑轨18，所述导向滑轨18上滑动连接安装滑板20，且在支撑滑座15上端面设置位移驱动液缸21，所述位移驱动液缸21活塞杆与安装滑板20固定连接。

如图4、5所示，所述支撑底座ⅱ4上设有纵向驱动电机16，且支撑底座ⅱ4上架设纵向驱动丝杆17，所述纵向驱动丝杆17与纵向驱动电机16传动连接，且纵向驱动丝杆17与支撑底座ⅱ4穿接，所述安装滑板20上固定有密封充气气嘴22，且在支撑底座ⅱ4的支撑滑座15上端面设有空气压缩机24，所述空气压缩机24的输出软管23输出管口与密封充气气嘴22固定连接，所述空气压缩机24上设有压力指示表25。

实施例1

本失效分析装置使用时，将待检测的供热管体5放置在支撑底座ⅰ3和支撑底座ⅱ4上端的管体支撑架轮19上，接着启动支撑底座ⅰ3和支撑底座ⅱ4上的位移驱动液缸21，由位移驱动液缸21驱动安装滑板20沿导向滑轨18滑行，使安装滑板20上的密封充气气嘴22与供热管体5两端密封堵接，接着启动空气压缩机24，由空气压缩机24向供热管体5的管孔内充入高压气体，通过观察空气压缩机24上的压力指示表25，监测供热管体5内压力变化，实现对供热管体5内部的压力疲劳检测，接着启动支撑底座ⅱ4上的纵向驱动电机16，由纵向驱动电机16驱动纵向驱动丝杆17旋转，从而驱动支撑底座ⅰ3和支撑底座ⅱ4沿纵向平行滑轨14移动，从而调节供热管体5的水平位置，将供热管体5移送至框型探测仪11正下方，接着启动探测竖架9顶端的高度调节电机10，由高度调节电机10驱动竖直驱动丝杆12旋转，从而调节框型探测仪11沿竖直导杆26竖直下移，使框型探测仪11罩在供热管体5上部，对供热管体5表面进行裂纹探测，接着启动表面探测板座2上的横向驱动电机8，由横向驱动电机8带动驱动齿轮13沿齿板7侧端的齿形面移动，从而驱动框型探测仪11沿横向平行滑轨6滑行，对供热管体5进行从一端到另一端的管体表面全面探测，实现了供热管道内外部影响因素全面检测，检测装置使用方便，检测效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。