摄像检测机构的制作方法

本实用新型属于检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种摄像检测机构。

背景技术：

在膜层加工技术领域中，蚀刻机和印刷机是分别进行蚀刻与印刷的自动化设备。在蚀刻和印刷之后，需要对加工件的蚀刻及印刷情况进行检测，以排出蚀刻及印刷效果差的加工件，以提高加工件的良品率。

然而，在加工件的尺寸较小的情况下，目前采用的摄像检测系统无法捕捉到加工件表面的图像或者捕捉到的加工件表面的图像很模糊，这就给加工件表面的检测带来了极大的困难，导致检测识别难度大，存在较大的误判率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摄像检测机构，以解决现有技术中存在的摄像检测系统获取尺寸较小的加工件的表面图像模糊而导致检测识别难度大，存在较大误判率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种摄像检测机构，包括机架、用于支撑待检测件的支撑板、用于将所述待检测件之表面图像放大的放大器、用于获取经所述放大器放大后的图像的摄像头、用于显示所述摄像头获取的图像的显示屏和安装于所述机架上的主机；所述支撑板安装于所述机架上，所述放大器安装于所述机架上并位于所述支撑板的上方，所述摄像头安装于所述机架上并位于所述放大器的上方，所述显示屏安装于所述机架上，所述摄像头和所述显示屏分别与所述主机相连。

进一步地，所述支撑板具有入料端和出料端，所述入料端与所述出料端相对设置；所述摄像检测机构还包括用于将所述待检测件从所述入料端引导至所述支撑板上的引导组件，所述引导组件安装于所述机架上并位于所述入料端的前端。

进一步地，所述引导组件包括分别转动安装于所述机架上的主动辊与辅助辊和驱动所述主动辊转动的驱动件；所述主动辊和所述辅助辊沿所述支撑板的宽度方向设置，所述主动辊与所述辅助辊之间具有供所述待检测件穿过的通道，所述驱动件安装于所述机架上，所述驱动件与所述主动辊相连。

进一步地，所述摄像检测机构还包括用于引导定位所述待检测件在所述支撑板上移动的定位组件，所述定位组件安装于所述支撑板上。

进一步地，所述定位组件包括沿所述支撑板的长度方向设置的两根挡条，两根所述挡条之间间隔形成用于供所述待检测件移动的限位通道；各所述挡条安装于所述支撑板上。

进一步地，所述支撑板上沿该支撑板的宽度方向开设有两个凹槽，各所述挡条的两端分别安装于两个所述凹槽中。

进一步地，所述机架包括主体支架、支撑所述放大器与所述摄像头的支撑条和支撑所述支撑条的龙门架，所述支撑板安装于所述主体支架上，所述龙门架安装于所述支撑板上，所述支撑条安装于所述龙门架上并位于所述支撑板的上方。

进一步地，所述龙门架包括安装于所述支撑板两侧的竖板和连接两块所述竖板的横梁；所述横梁沿所述支撑板的宽度方向设置，所述支撑条安装于所述横梁上。

进一步地，所述横梁上安装有滑块，所述支撑条安装于所述滑块上，所述支撑条上安装有与所述横梁配合锁紧的锁紧件。

进一步地，所述摄像检测机构还包括安装于所述放大器面向所述支撑板的侧面上的发光源。

本实用新型提供的摄像检测机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在支撑板与摄像头之间设置放大器，可将位于支撑板上的待检测件的表面图像放大。当待检测件从支撑板的一端移动至另一端的过程中，摄像头可获取经放大器放大后的图像并在显示屏上显示，相对于尺寸较小的待检测件来说，摄像头获取的图像更加清晰，方便检测校验，降低误判率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的摄像检测机构的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的摄像检测机构的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的摄像检测机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的横梁、支撑条、锁紧件、滑块、放大器与摄像头连接的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-机架；11-主体支架；12-支撑条；13-龙门架；131-竖板；132-横梁；14-滑块；15-锁紧件；

2-支撑板；21-凹槽；

3-引导组件；31-主动辊；32-辅助辊；

4-定位组件；41-挡条；42-限位通道；

5-放大器；6-摄像头；7-显示屏；8-主机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型实施例提供的摄像检测机构进行说明。该摄像检测机构包括机架1、安装于机架1上的支撑板2、用于将待检测件之表面图像放大的放大器5、用于获取经放大器5放大后的图像的摄像头6、用于显示摄像头6获取的图像的显示屏7和安装于机架1上的主机8；放大器5和摄像头6分别安装于机架1上，且放大器5设于支撑板2与摄像头6之间，显示屏7安装于机架1上，摄像头6和显示屏7分别与主机8相连。主机8可进行识别，一旦出现有缺陷的待检测件，可立即停机，方便操作。可选地，待检测件可为经蚀刻、印刷等处理后的加工件，如膜片、板材等，在此不作唯一限定。

从上一工位处输送来的待检测件由支撑板2支撑，当待检测件移动至放大器5下方位置时，放大器5可将待检测件的表面图像放大，由摄像头6获取放大后的图像并在显示屏7上显示，从而便于对尺寸较小的待检测件的表面图像进行检测识别，从而有效降低误判率，提高产品的良品率。

本实用新型实施例提供的摄像检测机构，与现有技术相比，本实用新型通过在支撑板2与摄像头6之间设置放大器5，可将位于支撑板2上的待检测件的表面图像放大。当待检测件从支撑板2的一端移动至另一端的过程中，摄像头6可获取经放大器5放大后的图像并在显示屏7上显示，相对于尺寸较小的待检测件来说，摄像头6获取的图像更加清晰，方便检测校验，降低误判率。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型实施例提供的摄像检测机构的一种具体实施方式，支撑板2具有入料端和出料端，入料端与出料端相对设置；该摄像检测机构还包括用于将待检测件从入料端引导至支撑板2上的引导组件3，引导组件3安装于机架1上并位于入料端的前端。此结构，通过引导组件3可将从上一工位处输送来的待检测件准确输送至支撑板2上，从而提高待检测件的移动可靠性。需要说明的是，将入料端至出料端的方向称为支撑板2的长度方向，将垂直于该长度方向的方向称为支撑板2的宽度方向；待检测件沿支撑板2的长度方向移动。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型实施例提供的摄像检测机构的一种具体实施方式，引导组件3包括分别转动安装于机架1上的主动辊31与辅助辊32和驱动主动辊31转动的驱动件(图未示)；主动辊31和辅助辊32沿支撑板2的宽度方向设置，主动辊31与辅助辊32之间具有供待检测件穿过的通道，驱动件安装于机架1上，驱动件与主动辊31相连。此结构，当驱动件带动主动辊31转动时，主动辊31通过摩擦力也一并带动辅助辊32转动，待检测件可从主动辊31与辅助辊32之间的通道被输送至支撑板2上。通过主动辊31与辅助辊32的引导待检测件的移动，待检测件的移动可靠性好，方便快捷。

可选地，主动辊31与辅助辊32的截面直径相等，提高转动的一致性。当然，在其它实施例中，主动辊31与辅助辊32的截面直径也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例提供的摄像检测机构的一种具体实施方式，摄像检测机构还包括用于引导定位待检测件在支撑板2上移动的定位组件4，定位组件4安装于支撑板2上。此结构，通过定位组件4可限定待检测件的位置，可将待检测件准确移动至放大器5下方对应位置处，从而便于摄像头6获取放大后的图像。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例提供的摄像检测机构的一种具体实施方式，定位组件4包括沿支撑板2的长度方向设置的两根挡条41，两根挡条41之间间隔形成用于供待检测件移动的限位通道42；各挡条41安装于支撑板2上。此结构，通过两根挡条41可分别将待检测件的两侧抵挡，限位通道42可准确将待检测件引导至放大器5下方的对应位置处，有效防止待检测件的偏移。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例提供的摄像检测机构的一种具体实施方式，支撑板2上沿该支撑板2的宽度方向开设有两个凹槽21，各挡条41的两端分别安装于两个凹槽21中。此结构，挡条41滑动安装于支撑板2上，从而可调节限位通道42的宽度，以适应于不同宽度的待检测件，提高摄像检测机构的广泛适应性。通过凹槽21可提高挡条41的移动可靠性，方便对挡条41位置的调节。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型实施例提供的摄像检测机构的一种具体实施方式，机架1包括主体支架11、支撑放大器5与摄像头6的支撑条12和支撑该支撑条12的龙门架13，支撑条12安装于龙门架13上并位于支撑板2的上方，支撑板2安装于主体支架11上，龙门架13安装于支撑板2上。此结构，通过支撑条12支撑放大器5与摄像头6，通过龙门架13支撑该支撑条12，通过主体支架11支撑该支撑板2，从而便于对各部件的结构布局。可选地，龙门架13安装于支撑板2上的高度可以调节，从而可调节放大器5与待检测件之间的距离。放大器5与摄像头6之间的距离也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型实施例提供的摄像检测机构的一种具体实施方式，龙门架13包括安装于支撑板2两侧的竖板131和连接两块竖板131的横梁132；各竖板131与支撑板2垂直设置，横梁132沿支撑板2的宽度方向设置，支撑条12安装于横梁132上。此结构，各竖板131在支撑板2上的位置可以根据实际需要进行调节，实现放大器5与摄像头6在水平与竖直方向上的位置调正，以适配于不同的待检测件。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型实施例提供的摄像检测机构的一种具体实施方式，横梁132上安装有滑块14，支撑条12安装于滑块14上，支撑条12上安装有与横梁132配合锁紧的锁紧件15。此结构，通过滑块14可对放大器5与摄像头6在水平方向上的位置进行调节；通过锁紧件15可实现支撑条12与横梁132之间的锁紧固定。可选地，该锁紧件15可为螺丝等，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本实用新型实施例提供的摄像检测机构的一种具体实施方式，摄像检测机构还包括安装于放大器5面向支撑板2的侧面上的发光源(图未示)。此结构，发光源可为摄像头6补光，从而获取更加清洗的表面图像，便于检测识别。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。