路面钻芯取样器的制作方法

本实用新型涉及混凝土试验设备技术领域，尤其是涉及一种路面钻芯取样器。

背景技术：

混凝土路面在施工过程中，为了保证混凝土道路验收达标，会在验收之前对混凝土路面进行钻芯取样，而对混凝土路面进行钻芯取样时，通常是用钻机进行钻芯取样。

如图所示是现有技术的用于钻芯取样的钻芯取样器，包括底座、竖杆以及钻头，竖杆设置在底座上，钻头设置在竖杆上。使用时，将底座放置在地面上，然后把取样柱固定在钻头上，启动钻头便可实现钻芯操作。

但现有技术的钻芯取样器有一点不足在于，底座放置在混凝土地面上时，很有可能导致钻芯取样器的机体不稳，因此在操作时需要时刻让工人扶住机体避免倾斜，进而导致使用时极为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种路面钻芯取样器，具有在钻芯取样时便于稳定钻芯取样器的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种路面钻芯取样器，包括底座、竖直设置在底座上的竖杆以及设置在竖杆上的钻头，所述底座下方设置有面积大于底座的底盘，所述底座可拆卸设置在底盘上，所述底座上设置有用于将底座固定在底盘上的固定件，所述底盘上位于钻头正下方的位置留有钻芯取样孔。

实施上述技术方案，进行钻芯取样操作时，先把底盘放置在混凝土地面上，然后让待钻混凝土区域位于钻芯取样孔的正下方，接着通过固定件把底座安装在底盘上，让钻头的位置处于钻芯取样孔的正上方，最后把取样柱安装在钻头上即可进行操作。由于底盘的面积大，钻芯取样器安装到底盘上后整体稳定性更高，并且操作时工人能直接踩在底盘上，增加钻芯时的稳定性。这样设置后，不再需要工人手扶着钻芯取样器，直接站立在底盘上即可实现对钻芯取样器的稳定，达到便于稳定钻芯取样器的效果。

进一步，所述底座的底壁上设置有截面形状为t形的固定杆，所述底盘上设置有轨道，所述轨道上开设有供固定杆插入的t形插槽，所述固定件包括螺纹穿设在轨道上的固定螺栓，所述固定螺栓穿过轨道的侧壁且延伸入t形插槽内后与固定杆相抵接。

实施上述技术方案，将底座安装在底盘上时，首先把底座上的固定杆插入到轨道上的t形插槽内，然后拧动固定螺栓，使得固定螺栓的一端紧紧地与位于t形插槽内的固定杆相抵接，此时固定杆在固定螺栓的限制下便不会从t形插槽内滑出，从而达到把底座安装在底盘上较为方便的效果。

进一步，所述t形插槽的内壁上覆设有特氟龙层。

实施上述技术方案，特氟龙，一般称作“不沾涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有耐高温以及摩擦系数极低的特点，因此将其涂覆在t形插槽的内壁上，能够使得固定杆在放入t形插槽内时更为顺畅。

进一步，所述底盘上位于钻芯取样孔的四周设置有阻止泥浆溅出的挡板。

实施上述技术方案，挡板的设置能够阻止在钻芯取样时混凝土溅出。

进一步，所述挡板可拆卸设置在底盘上。

实施上述技术方案，当挡板上粘附有许多混凝土残渣时，可以把挡板拆卸下来进行清理；或是挡板损坏时，可以实现更换。

进一步，所述钻芯取样孔的形状为正方形，所述底盘上位于钻芯取样孔的直角处设置有竖直向上延伸的短杆，所述短杆的顶端连接有与钻芯取样孔的孔边相平行且长度相同的连接横杆，所述挡板的底边上设置有与连接横杆相套接的套管，所述套管上设置有用于将套管固紧在连接横杆上的抵紧件。

实施上述技术方案，将挡板安装到底盘上时，直接把挡板上的套管套入连接横杆上，然后调整挡板使得挡板竖直直立，最后通过抵紧件把处于竖直状态的挡板固定；若需要拆卸挡板时，直接把抵紧件取下，然后把套管从连接横杆上取下即可实现拆卸，达到安装和拆卸挡板较为方便的效果。并且套管和横杆的配合能够实现挡板的转动，即在钻头上安装取样柱时，可以直接旋转挡板，让挡板向远离钻芯取样孔的一侧转动，从而也达到便于安装取样柱的效果。

进一步，所述套管的表面开设有螺纹孔，所述抵紧件包括螺纹穿设在螺纹孔内的抵紧螺栓。

实施上述技术方案，将挡板固定在直立状态时，直接把抵紧螺栓插入螺纹孔，然后使得抵紧螺栓的一端与处于套管内的连接横杆相抵接，此时在抵紧螺栓的作用下，套管便不易在连接横杆上转动，从而让挡板也不易转动，达到固定挡板较为方便的效果。

进一步，所述抵紧螺栓的端部设置有与连接横杆的杆壁相抵触的橡胶抵块。

实施上述技术方案，橡胶块本身质地柔软，将橡胶抵块设置在抵紧螺栓的端部，能够阻止抵紧螺栓的端部与连接横杆直接抵触，从而在一定程度上达到阻止连接横杆表面被抵坏的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、进行钻芯取样操作时，先把底盘放置在混凝土地面上，然后让待钻混凝土区域位于钻芯取样孔的正下方，接着通过固定件把底座安装在底盘上，让钻头的位置处于钻芯取样孔的正上方，最后把取样柱安装在钻头上即可进行操作。操作时工人能直接踩在底盘上，增加钻芯时的稳定性。这样设置后，不再需要工人手扶着钻芯取样器，直接站立在底盘上即可实现对钻芯取样器的稳定，达到便于稳定钻芯取样器的效果；

二、挡板的设置能够阻止在钻芯取样时混凝土溅出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型实施例的用于展示钻芯取样孔的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的用于展示固定杆的部分示意图；

图5是本实用新型实施例的用于展示抵紧螺栓的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、竖杆；12、钻头；13、固定杆；2、底盘；21、钻芯取样孔；22、轨道；221、t形插槽；222、固定螺栓；3、挡板；31、套管；311、螺纹孔；312、抵紧螺栓；313、橡胶抵块；4、短杆；41、连接横杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、3所示，一种路面钻芯取样器，包括底座1、竖直设置在底座1上的竖杆11以及设置在竖杆11上的钻头12，底座1下方设置有面积大于底座1的底盘2；在本实施例中，底盘2的形状为矩形，底座1安装在底盘2长度方向的中部位置；底座1可拆卸设置在底盘2上，底座1上设置有固定件，固定件用于将底座1固定在底盘2上，底盘2上位于钻头12正下方的位置留有钻芯取样孔21。

如图1、4所示，底座1的底壁上设置有截面形状为t形的固定杆13，底盘2上设置有轨道22，轨道22上开设有t形插槽221，t形插槽221可供固定杆13插入；固定件为螺纹穿设在轨道22上的固定螺栓222，固定螺栓222穿过轨道22的侧壁且延伸入t形插槽221内后与固定杆13相抵接；为了使得固定杆13在t形插槽221内滑动得更为顺畅，在t形插槽221的内壁上覆设有特氟龙层。

将底座1安装在底盘2上时，首先把底座1上的固定杆13插入到轨道22上的t形插槽221内，然后拧动固定螺栓222，使得固定螺栓222的一端紧紧地与位于t形插槽221内的固定杆13相抵接，此时固定杆13在固定螺栓222的限制下便不会从t形插槽221内滑出，从而达到把底座1安装在底盘2上较为方便的效果；而需要把底座1与底盘2进行分离时，直接取下固定螺栓222，然后把固定杆13从t形插槽221内滑出即可实现底座1与底盘2的分离。

如图1、2所示，底盘2上位于钻芯取样孔21的四周设置有阻止泥浆溅出的挡板3，且挡板3可拆卸设置在底盘2上；具体地，钻芯取样孔21的形状为正方形，底盘2上位于钻芯取样孔21的直角处设置有短杆4，即有四根短杆4，每根短杆4均竖直向上延伸；短杆4的顶端连接有连接横杆41，连接横杆41与钻芯取样孔21的孔边相平行，且连接横杆41的长度与钻芯取样孔21的孔边长度相同，挡板3的底边上设置有与连接横杆41相套接的套管31，套管31的表面开设有螺纹孔311，套管31上设置有抵紧件，抵紧件用于将套管31固紧在连接横杆41上，抵紧件为螺纹穿设在螺纹孔311内的抵紧螺栓312；在本实施例中，套管31与连接横杆41的截面形状均为圆形。

将挡板3安装到底盘2上时，直接把挡板3上的套管31套入连接横杆41上，然后调整挡板3使得挡板3竖直直立，最后把抵紧螺栓312插入螺纹孔311，然后使得抵紧螺栓312的一端与处于套管31内的连接横杆41相抵接，此时在抵紧螺栓312的作用下，套管31便不易在连接横杆41上转动，从而让挡板3也不易转动，达到固定挡板3较为方便的效果；若需要拆卸挡板3时，直接把抵紧螺栓312取下，然后把套管31从连接横杆41上取下即可实现拆卸，达到安装和拆卸挡板3较为方便的效果。并且套管31和横杆的配合能够实现挡板3的转动，即在钻头12上安装取样柱时，可以直接旋转挡板3，让挡板3向远离钻芯取样孔21的一侧转动，从而也达到便于安装取样柱的效果。

如图5所示，抵紧螺栓312的端部设置有橡胶抵块313，橡胶抵块313与连接横杆41的杆壁相抵触；橡胶块本身质地柔软，将橡胶抵块313设置在抵紧螺栓312的端部，能够阻止抵紧螺栓312的端部与连接横杆41直接抵触，从而在一定程度上达到阻止连接横杆41表面被抵坏的效果。

具体工作过程：进行钻芯取样操作时，先把底盘2放置在混凝土地面上，然后让待钻混凝土区域位于钻芯取样孔21的正下方，随即把底座1上的固定杆13插入到t形插槽221内，接着通过固定螺栓222把底座1安装在底盘2上，让钻头12的位置处于钻芯取样孔21的正上方，然后把取样柱安装在钻头12上，最后把挡板3安装在钻芯取样孔21的四周即可进行操作。由于底盘2的面积大，钻芯取样器安装到底盘2上后整体稳定性更高，并且在操作时，工人能直接踩在底盘2上，能增加钻芯时的稳定性。